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摘 要：随着科学技术水平的进一步加快，在当前的施工建设过程中，施工技术是一个主要的发展，尤其是在汇混凝土结构框架的施工建设中，采用预制全装配式的模式具有十分显著的意义。本文将重点对这方面的施工技术展开探讨，探究其在当前建设中的应用，希望能够对今后的发展建设提供重要的帮助。
关键词：装配式；混凝土框架结构体系；装配构件；连接构造
随着市场的不断发展，施工技术的发展速度不断加快，在当前的施工建设过程中，混凝土框架结构的施工技术具有十分重要的现实意义，在施工前需要做好充足的准备工作，尤其是在对材料以及机具的选择上，更加应该慎重，这样才能起到事半功倍的作用。相关单位应该根据预制混凝土的相关质量评定标准选择合适的施工材料以及机具，这样才能让施工技术得到最大化的发挥。本文重点对这方面的施工技术展开了论述，希望能够对今后工程的发展建设起到重要的帮助。
1 预制全装配式混凝土框架结构工艺流程
1.1 柱子吊装
在施工建设的过程中，采用这一施工技术应该重视对施工流程的详细制定，首先是在柱子吊装的过程中，主要采用的方式是分段流水作业，循序渐进的向前推进，为了能够有效的降低反复作业的情况，从每一层楼层中开始，先在横轴线上对柱子进行吊装，然后再下一道横轴线上对柱子进行吊装，需要注意的是要将周围的杂物清理干净，尤其是在预埋钢板上的粘结物周围都会存在一些杂物，这些都应该进行清理，在对柱子的轴线检查完成以后，需要将定位板的具体位置确定下来，以达到相关设计的要求。对于超出主筋的部分，需要在设计长度的基础上将超出的部分割除，这样小柱头才能更加平稳的坐落在定位钢板上，下部出现主筋以后，需要将其理直与理顺，在下层柱子的钢筋设置上，应该保证其紧密的贴靠在一起，这样更容易在一起进行焊接。在吊装的过程中，应该确保吊绳处在吊点的正上方位置上，吊装时一定要对速度进行有效的控制汇，缓慢的向上升起，直到吊绳处于一种紧绷的状态以后，才能停止继续上升，对自动脱扣的现象加以有效的预防，由此来保证更好的连接。
1.2 梁吊装
在进行梁吊装的过程中，需要严格在安装顺序的基础上展开吊装，将不同的型号以及不同规格的梁堆放在一起，对轴线进行弹起，紧接着要对两端伸出的钢筋理顺，在完成柱子的吊装以后才能对梁进行吊装，对于梁的吊装也是具有一定顺序的，应该先对主梁进行吊装，然后才能对次梁进行吊装。在吊绳的夹角位置上，通常应该保证处于45°以上，这样才能确保吊装的效果。对于吊环起吊，应该做好相应的安全保护工作，所以要先将保险绳拴好，在进行兜底吊运的过程中，应该保证卡牢，防止出现脱落的现象。在钩绳连接以后，先缓慢的进行上升，当其与地面相距500mm时，暂时停止吊装，对吊具的牢固性加以详细的检查，这样才能变得更加安全。在吊装以前，还需要对柱头以及支点的标高以及位置等情况加以详细的检查，确保其满足安装的要求，保证相互之间的有效连接，将梁得到正确的摆放，想要对相应的偏差进行严格的控制，应该将偏差数进行互报，将撬棍垫在梁底，同时使用铁片支撑起来，这样就能保证安全与平稳性，确保将偏差控制在不受影响的范围内。
1.3 梁、柱节点要点处理
箍筋采用预制焊接封闭箍，整个加密区的箍筋间距、直径、数量、135°弯钩、平直部分长度等，均应满足设计要求及施工规范的规定。在叠合梁的上铁部位应设置1φ12焊接封闭定位箍，用来控制柱子主筋上下接头的正确位置。梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的要求。顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外，其余上钢筋要与柱顶预埋锚固筋焊牢。柱顶锚固筋应对角设置焊牢。节点区可浇筑掺UEA的补偿收缩混凝土，其强度等级也应比柱混凝土强度等级提高10MPa。
1.4 楼板或屋面板安装
采用硬架支模或直接就位方法。在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。将梁或墙上皮清理干净，检查标高，复查轴线，将所需板吊装就位。在本楼层的梁、柱、板全部安装完成之后，随之在空腹梁内穿插竖向钢筋，并将水平筋与柱内预埋插铁（钢板）焊牢。
2 预制全装配式混凝土框架结构施工技术
2.1 施工技术
在对楼面进行施工的过程中，应该保证柱网格轴具备一定的贯通性以及清晰性，将安装节点详细的注明，对于需要处理的部位，也应该加以详细的标记，这样才能保证相关标高的准确性。在节点的位置上汇，应该确保主筋不能出现歪斜与弯曲的情况，在对铁锈与污秽进行处理的过程中，需要注意的是不能用力过重，在对节点混凝土进行浇筑以前，先用钢筋进行焊接，将柱子的主筋位置固定下来。相互之间的间距应该满足规定的要求，并且将其牢牢的绑扎在一起。对于柱子的垂直度应该及时的进行观察，这样才能发现变化之处。如果出现相应的偏移情况也能在第一时间发现并且做到纠正与制止。还应该保证堆放场的整洁与平整性，不能出现积水的现象，将相应的支垫固定下来，整齐的堆放在一起。
2.2 注意事项
（1）关于构件缺陷，在运输与安装前，检查构件外观质量、混凝土强度，采用正确的装卸及运输方法。
（2）构件安装前应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。不同气候变化调整量具误差。操作时认真负责，细心校正。上层与下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装，施工放线时，上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴线。保证上、下层之间轴线完全吻合。
（3）节点混凝土浇捣不密实，节点模板不严跑浆。浇筑前应将节点处模板缝堵严。核心区钢筋较密，浇筑时应认真振捣。混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度。模板要留清扫口，认真清理，避免夹渣。
（4）节点部位下层柱子主筋位移，给搭接焊造成困难。产生原因是构件生产时未采取措施控制主筋位置；构件运输和吊装过程中造成主筋变形。所以生产时应采取措施，保证梁柱主筋位置正确，吊装时避免碰撞，安装前理顺。
（5）柱身歪斜原因是施焊方法不良。改进办法是梁、柱接头有两个或两个以上的施焊点，应采用输流施焊方法。施焊过程中不允许猛撬钢筋，主筋焊接过程中用经纬仪观察柱垂直偏差情况，发现问题及时纠正。
（6）柱子位移就位時，依照小柱头上的十字线就位，而不对照柱身大面上的轴线；主筋焊接时，热变形影响产生扭曲，导致柱子位移。
结束语
预制装配式混凝土框架结构是一种重要的建筑结构体系，作为一种工业化的建筑生产方式，以其施工速度快、经济效益和环境效益好等优点可以越来越受到设计人员、甚至业主的关注。
参考文献
[1]黄祥海.新型全预制装配式混凝土框架节点的研究[D].东南大学，2005（12）.
[2]余占疏，杜拱辰.预制与预应力混凝土的结构和经济效益[J].建筑结构，2002（6）.
关键词：装配式；混凝土框架结构体系；装配构件；连接构造
随着市场的不断发展，施工技术的发展速度不断加快，在当前的施工建设过程中，混凝土框架结构的施工技术具有十分重要的现实意义，在施工前需要做好充足的准备工作，尤其是在对材料以及机具的选择上，更加应该慎重，这样才能起到事半功倍的作用。相关单位应该根据预制混凝土的相关质量评定标准选择合适的施工材料以及机具，这样才能让施工技术得到最大化的发挥。本文重点对这方面的施工技术展开了论述，希望能够对今后工程的发展建设起到重要的帮助。
1 预制全装配式混凝土框架结构工艺流程
1.1 柱子吊装
在施工建设的过程中，采用这一施工技术应该重视对施工流程的详细制定，首先是在柱子吊装的过程中，主要采用的方式是分段流水作业，循序渐进的向前推进，为了能够有效的降低反复作业的情况，从每一层楼层中开始，先在横轴线上对柱子进行吊装，然后再下一道横轴线上对柱子进行吊装，需要注意的是要将周围的杂物清理干净，尤其是在预埋钢板上的粘结物周围都会存在一些杂物，这些都应该进行清理，在对柱子的轴线检查完成以后，需要将定位板的具体位置确定下来，以达到相关设计的要求。对于超出主筋的部分，需要在设计长度的基础上将超出的部分割除，这样小柱头才能更加平稳的坐落在定位钢板上，下部出现主筋以后，需要将其理直与理顺，在下层柱子的钢筋设置上，应该保证其紧密的贴靠在一起，这样更容易在一起进行焊接。在吊装的过程中，应该确保吊绳处在吊点的正上方位置上，吊装时一定要对速度进行有效的控制汇，缓慢的向上升起，直到吊绳处于一种紧绷的状态以后，才能停止继续上升，对自动脱扣的现象加以有效的预防，由此来保证更好的连接。
1.2 梁吊装
在进行梁吊装的过程中，需要严格在安装顺序的基础上展开吊装，将不同的型号以及不同规格的梁堆放在一起，对轴线进行弹起，紧接着要对两端伸出的钢筋理顺，在完成柱子的吊装以后才能对梁进行吊装，对于梁的吊装也是具有一定顺序的，应该先对主梁进行吊装，然后才能对次梁进行吊装。在吊绳的夹角位置上，通常应该保证处于45°以上，这样才能确保吊装的效果。对于吊环起吊，应该做好相应的安全保护工作，所以要先将保险绳拴好，在进行兜底吊运的过程中，应该保证卡牢，防止出现脱落的现象。在钩绳连接以后，先缓慢的进行上升，当其与地面相距500mm时，暂时停止吊装，对吊具的牢固性加以详细的检查，这样才能变得更加安全。在吊装以前，还需要对柱头以及支点的标高以及位置等情况加以详细的检查，确保其满足安装的要求，保证相互之间的有效连接，将梁得到正确的摆放，想要对相应的偏差进行严格的控制，应该将偏差数进行互报，将撬棍垫在梁底，同时使用铁片支撑起来，这样就能保证安全与平稳性，确保将偏差控制在不受影响的范围内。
1.3 梁、柱节点要点处理
箍筋采用预制焊接封闭箍，整个加密区的箍筋间距、直径、数量、135°弯钩、平直部分长度等，均应满足设计要求及施工规范的规定。在叠合梁的上铁部位应设置1φ12焊接封闭定位箍，用来控制柱子主筋上下接头的正确位置。梁和柱主筋的搭接锚固长度和焊缝，必须满足设计图纸和抗震规范的要求。顶层边角柱接头部位梁的上钢筋除去与梁的下钢筋搭接焊之外，其余上钢筋要与柱顶预埋锚固筋焊牢。柱顶锚固筋应对角设置焊牢。节点区可浇筑掺UEA的补偿收缩混凝土，其强度等级也应比柱混凝土强度等级提高10MPa。
1.4 楼板或屋面板安装
采用硬架支模或直接就位方法。在梁侧面按设计图纸划出板及板缝位置线，标出板的型号。将梁或墙上皮清理干净，检查标高，复查轴线，将所需板吊装就位。在本楼层的梁、柱、板全部安装完成之后，随之在空腹梁内穿插竖向钢筋，并将水平筋与柱内预埋插铁（钢板）焊牢。
2 预制全装配式混凝土框架结构施工技术
2.1 施工技术
在对楼面进行施工的过程中，应该保证柱网格轴具备一定的贯通性以及清晰性，将安装节点详细的注明，对于需要处理的部位，也应该加以详细的标记，这样才能保证相关标高的准确性。在节点的位置上汇，应该确保主筋不能出现歪斜与弯曲的情况，在对铁锈与污秽进行处理的过程中，需要注意的是不能用力过重，在对节点混凝土进行浇筑以前，先用钢筋进行焊接，将柱子的主筋位置固定下来。相互之间的间距应该满足规定的要求，并且将其牢牢的绑扎在一起。对于柱子的垂直度应该及时的进行观察，这样才能发现变化之处。如果出现相应的偏移情况也能在第一时间发现并且做到纠正与制止。还应该保证堆放场的整洁与平整性，不能出现积水的现象，将相应的支垫固定下来，整齐的堆放在一起。
2.2 注意事项
（1）关于构件缺陷，在运输与安装前，检查构件外观质量、混凝土强度，采用正确的装卸及运输方法。
（2）构件安装前应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。不同气候变化调整量具误差。操作时认真负责，细心校正。上层与下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装，施工放线时，上层的定位线应由底层引上去，用经纬仪引垂线，测定正确的楼层轴线。保证上、下层之间轴线完全吻合。
（3）节点混凝土浇捣不密实，节点模板不严跑浆。浇筑前应将节点处模板缝堵严。核心区钢筋较密，浇筑时应认真振捣。混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度。模板要留清扫口，认真清理，避免夹渣。
（4）节点部位下层柱子主筋位移，给搭接焊造成困难。产生原因是构件生产时未采取措施控制主筋位置；构件运输和吊装过程中造成主筋变形。所以生产时应采取措施，保证梁柱主筋位置正确，吊装时避免碰撞，安装前理顺。
（5）柱身歪斜原因是施焊方法不良。改进办法是梁、柱接头有两个或两个以上的施焊点，应采用输流施焊方法。施焊过程中不允许猛撬钢筋，主筋焊接过程中用经纬仪观察柱垂直偏差情况，发现问题及时纠正。
（6）柱子位移就位時，依照小柱头上的十字线就位，而不对照柱身大面上的轴线；主筋焊接时，热变形影响产生扭曲，导致柱子位移。
结束语
预制装配式混凝土框架结构是一种重要的建筑结构体系，作为一种工业化的建筑生产方式，以其施工速度快、经济效益和环境效益好等优点可以越来越受到设计人员、甚至业主的关注。
参考文献
[1]黄祥海.新型全预制装配式混凝土框架节点的研究[D].东南大学，2005（12）.
[2]余占疏，杜拱辰.预制与预应力混凝土的结构和经济效益[J].建筑结构，2002（6）.