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摘 要：本文结合多年工作经验，从商品混凝土质量，施工过程这两个方面浅谈影响混凝土质量的因素。
关键词：商品混凝土;施工过程;影响混凝土质量因素
随时代发展，商品混凝土广泛应用于水利工程建设中，是工程结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的质量。监理对混凝土质量十分重视，为保证混凝土质量，从两个方面浅谈影响混凝土质量因素。
一、影响商品混凝土质量因素
1、检查原材料质量
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。所以原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好商混厂原材料质量关。主要检查水泥、砂、碎石质量。
1）一般水利工程要求使用水泥品种为P.O42.5，水泥强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥常规检测项目：标准稠度用水量、安定性、胶砂强度、凝结时间。水泥的强度直接影响混凝土的强度;水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，用大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。根据多年使用情况，徐州地区目前使用江苏诚意水泥质量可靠。
2）黄砂主要检测项目：细度模数和含泥量。砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。一般工程混凝土采用中砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
3）碎石主要检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量和压碎值。级配对混凝土的和易性、经济性有很大影响，直接影响到混凝土的强度、抗渗、耐久性。经考察，商品混凝土多采用碎石级配为二级配，保证碎石级配连续性好，从而保证混凝土强度及减少水泥用量。
2、验证配合比
商品混凝土配比中还含有粉煤灰、矿粉、外加剂等材料，各家商混厂的配比不同，验证混凝土配比是是检查混凝土满足设计要求指标的事前控制方法。
3、商品混凝土生产、运输能力
1）混凝土生产过程中要注意两个问题
①计量设备：混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。经调查发现，存在不少问题。由于计量不准，导致混凝土塌落度不稳定，甚至长时间不凝固，个别情况甚至造成严重的质量事故。
②搅拌时间：混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象。
2）商混厂距离施工浇筑点有一定距离，运输能力也是保证混凝土质量的一个重要环节。混凝土在运输过程中，特别是长距离运输，受到运输机械、气候条件、交通状况等因素的影响，无法保证混凝土入仓时间、入仓温度及混凝土连续供应要求，混凝土的质量就会受到影响。因此，要加强混凝土运输过程中的管理和控制。为防止混凝土误送或超过初凝时间到达工地，必须建立严格的收发制度。工程要求混凝土出厂时要出具详细的发料单据，填好收料单位、工程名称、混凝土强度等级、坍落度、发车时间等内容，运至现场后要严格执行验收程序，填写到达时间及验收人，并做塌落度试验，对于不符合要求的混凝土坚决拒收。
因此使用商品混凝土，选择商品混凝土厂家是一件很重要的事情。根据体会，一定要选择信誉好的，设备比较先进的大型商品混凝土厂家。商品混凝土厂应保证足够数量的混凝土运输搅拌车，以确保混凝土连续供应，从而才能保证施工连续浇筑，否则混凝土容易产生冷缝，在桩基工程中，还容易造成断桩。
二、施工过程对混凝土质量的影响因素
1、模板安装质量
1）模板质量，如模板强度、表面光滑度、保温保水性能。
2）模板支架要稳定牢固，模板接缝要严密，要清除模板表面的灰浆等垢物，刷好隔离剂，防止支架失稳、跑模漏浆等。
3）拆模前可先用回弹仪对混凝土外露面检测，达到一定强度后再拆模，避免提前拆模对混凝土表面损坏及混凝土失稳变形等情况。
2、严格控制浇筑方法、流程
1）合理安排施工工序，分层、分块浇筑，控制浇筑速度，及投料高度。
2）注意施工振捣，施工中常采用插入式振捣棒振捣时，要快插慢拔，振捣时间控制在20～30s，待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。混凝土振捣应连续、均匀，不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实，甚至出现空洞等;过振会导致混凝土产生泌水和分层离析现象。
3）混凝土的抹平压光也很重要，直接影响表面混凝土的外观质量。实践表明，同标号混凝土浇筑后地板强度比墙面强度高，其主要原因就是底板施工多抹压这道工艺。抹压应在混凝土初凝后、终凝前进行，抹压太早起不到消除裂纹的效果，抹压太迟则操作困难或甚至无法操作，因此一定要把握好火候，第一遍为普通抹压，第二遍应重点寻找裂缝，抹压时用木抹子拍打，产生振动压力，使混凝土再次液化，愈合裂缝。
3、混凝土养护
混凝土成型后的养护也直接影响混凝土的质量。混凝土终凝后，水泥还在继续水化，混凝土强度在不断增长。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防混凝土冻坏。
参考文献
[1]崔淑杰.影响重力式片石混凝土挡土墙施工质量因素分析[J].山西建筑，2019，45（16）：158-159.
[2]石桂菊，周亞东.装配式混凝土建筑常见质量影响因素及优化建议[J].工程技术研究，2018（09）：46-47.
[3]林秋艳.浅谈商品混凝土强度的主要影响因素及质量控制环节[J].四川水泥，2019（06）：17+27.
关键词：商品混凝土;施工过程;影响混凝土质量因素
随时代发展，商品混凝土广泛应用于水利工程建设中，是工程结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的质量。监理对混凝土质量十分重视，为保证混凝土质量，从两个方面浅谈影响混凝土质量因素。
一、影响商品混凝土质量因素
1、检查原材料质量
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。所以原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好商混厂原材料质量关。主要检查水泥、砂、碎石质量。
1）一般水利工程要求使用水泥品种为P.O42.5，水泥强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥常规检测项目：标准稠度用水量、安定性、胶砂强度、凝结时间。水泥的强度直接影响混凝土的强度;水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，用大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。根据多年使用情况，徐州地区目前使用江苏诚意水泥质量可靠。
2）黄砂主要检测项目：细度模数和含泥量。砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。一般工程混凝土采用中砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
3）碎石主要检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量和压碎值。级配对混凝土的和易性、经济性有很大影响，直接影响到混凝土的强度、抗渗、耐久性。经考察，商品混凝土多采用碎石级配为二级配，保证碎石级配连续性好，从而保证混凝土强度及减少水泥用量。
2、验证配合比
商品混凝土配比中还含有粉煤灰、矿粉、外加剂等材料，各家商混厂的配比不同，验证混凝土配比是是检查混凝土满足设计要求指标的事前控制方法。
3、商品混凝土生产、运输能力
1）混凝土生产过程中要注意两个问题
①计量设备：混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。经调查发现，存在不少问题。由于计量不准，导致混凝土塌落度不稳定，甚至长时间不凝固，个别情况甚至造成严重的质量事故。
②搅拌时间：混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象。
2）商混厂距离施工浇筑点有一定距离，运输能力也是保证混凝土质量的一个重要环节。混凝土在运输过程中，特别是长距离运输，受到运输机械、气候条件、交通状况等因素的影响，无法保证混凝土入仓时间、入仓温度及混凝土连续供应要求，混凝土的质量就会受到影响。因此，要加强混凝土运输过程中的管理和控制。为防止混凝土误送或超过初凝时间到达工地，必须建立严格的收发制度。工程要求混凝土出厂时要出具详细的发料单据，填好收料单位、工程名称、混凝土强度等级、坍落度、发车时间等内容，运至现场后要严格执行验收程序，填写到达时间及验收人，并做塌落度试验，对于不符合要求的混凝土坚决拒收。
因此使用商品混凝土，选择商品混凝土厂家是一件很重要的事情。根据体会，一定要选择信誉好的，设备比较先进的大型商品混凝土厂家。商品混凝土厂应保证足够数量的混凝土运输搅拌车，以确保混凝土连续供应，从而才能保证施工连续浇筑，否则混凝土容易产生冷缝，在桩基工程中，还容易造成断桩。
二、施工过程对混凝土质量的影响因素
1、模板安装质量
1）模板质量，如模板强度、表面光滑度、保温保水性能。
2）模板支架要稳定牢固，模板接缝要严密，要清除模板表面的灰浆等垢物，刷好隔离剂，防止支架失稳、跑模漏浆等。
3）拆模前可先用回弹仪对混凝土外露面检测，达到一定强度后再拆模，避免提前拆模对混凝土表面损坏及混凝土失稳变形等情况。
2、严格控制浇筑方法、流程
1）合理安排施工工序，分层、分块浇筑，控制浇筑速度，及投料高度。
2）注意施工振捣，施工中常采用插入式振捣棒振捣时，要快插慢拔，振捣时间控制在20～30s，待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。混凝土振捣应连续、均匀，不得少振、漏振和过振。少振、漏振会引起混凝土不密实，甚至出现空洞等;过振会导致混凝土产生泌水和分层离析现象。
3）混凝土的抹平压光也很重要，直接影响表面混凝土的外观质量。实践表明，同标号混凝土浇筑后地板强度比墙面强度高，其主要原因就是底板施工多抹压这道工艺。抹压应在混凝土初凝后、终凝前进行，抹压太早起不到消除裂纹的效果，抹压太迟则操作困难或甚至无法操作，因此一定要把握好火候，第一遍为普通抹压，第二遍应重点寻找裂缝，抹压时用木抹子拍打，产生振动压力，使混凝土再次液化，愈合裂缝。
3、混凝土养护
混凝土成型后的养护也直接影响混凝土的质量。混凝土终凝后，水泥还在继续水化，混凝土强度在不断增长。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防混凝土冻坏。
参考文献
[1]崔淑杰.影响重力式片石混凝土挡土墙施工质量因素分析[J].山西建筑，2019，45（16）：158-159.
[2]石桂菊，周亞东.装配式混凝土建筑常见质量影响因素及优化建议[J].工程技术研究，2018（09）：46-47.
[3]林秋艳.浅谈商品混凝土强度的主要影响因素及质量控制环节[J].四川水泥，2019（06）：17+27.