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摘要：目前，社会的发展迅速，我国的自动化建设的发展也有了改善。化工安全生产过程中实施高效能自动化控制，对其安全生产以及保障生产人员人身安全方面，极为重要。在现代工程领域中，自动化控制技术已经成为化工生产领域的基础保障技术。文章以自动化控制技术在化工安全生产过程中的重要性为切入点，针对自动化控制技术在化工安全生产过程中的应用以及安全生产优化方案进行初步的分析与探讨。
关键词：自动化控制;;化工安全生产;措施
1自动化控制技术在化工安全生产过程中的重要意义
化工产业其所对应的产品与原材料，均存在易燃易爆且有毒有害的特点，在生产过程中，原料与产品也会对实际的生产容器造成很大的腐蚀作用。因此，如何实现安全生产，已经成为整个化工产业所面临的首要难题。在化工生产过程中，也存在很多的不可控因素，尤其是生产人员问题，其自身的工作经验及认真态度，往往也决定着生产过程是否安全可靠。在这种背景下，众多化工企业开始从生产过程入手，寻找更有效手段去排除人为因素对安全生产的影响。
2化工安全生产存在的问题
2.1员工缺乏安全管理意识
化工产业在发展过程中，对我国经济发展具有非常重要的影响和作用。化工行业发展过程中，大多数的企业规模都不是很大，同时还有很多比较传统的企业。根据相关数据调查分析和研究结果可以得出，在我国南方地区有大概90%的化工企业，基本上都是一些小规模企业。而在现有的老企业当中，经常会由于忽视对整个生产过程的安全管理，进而引起严重的事故。导致这一现象出现的主要原因是由于员工在参与生产过程中，对于自己的经验过于依赖，很多环节的施工在开展时，更多的是依赖经验，没有结合具体的操作流程、标准要求，这样很容易就会由于人为因素的影响而引起严重的安全事故。与此同时，企业内部领导层人员缺乏安全管理意识，现有的安全生产管理体制不完善，整个过程的安全监督管理工作无法真正有效的落到实处，进而很容易引起各种不同类型的事故。除此之外，很多企业为了实现经济效益的最大化，对于很多老旧的设备也没有进行及时的更新处理，这样就会导致这些设备在运行过程中出现问题，无法保证整个生产过程的安全性和稳定性。如在托盘货物上进行作业，在拿堆砌的货物时，脚下的货物出现翻落的问题，最终导致人员出现坠落、伤亡等问题。这些都是由于人员自身安全防范意识不足而引起的安全事故。
2.2人员素质比较差
与现阶段我国化工安全生产现状进行结合分析时，发现有很多企业在发展过程中，尤其是对于一些规模相对比较小的企业而言，其内部很多施工人员综合素质普遍比较低。在深入到企业内部进行调研和分析时，发现这些员工大多数都是中专学历，专业技术水平也不高。同时，由于企业在实践中没有进行系统化的培训，很多员工直接上岗，员工自身的积极性和主动性意识并不是很高。所以对于化工生产过程中的整个规范化操作流程等并不是很了解，对可能会发生的安全事故也没有引起足够的关注和重视。久而久之，人员自身的安全意识非常薄弱，在整个安全生产过程中经常会出现各种不同类型的问题，不仅会直接引起安全事故，而且会造成严重的后果。
3自动化控制如何应用于化工安全生产
3.1自动化控制技术在紧急停车系统中的应用
自动化控制技术所数显的过程检测，可以对生产过程中各项设备的运营实施有效监管，确保生产过程中各项参数的稳定与可靠，而紧急停车系统就在过程检测的同时，一旦发现相关数据指标超出设备安全运行范围，将會自动取代过程监测系统，并将生产过程关停，消除生产设备异常运行。早期的紧急停车系统主要依靠继电器以及各类硬件线路来实现，这种硬性的控制单元自身很容易出现问题，进而导致在设备运行发生异常时，无法做到及时有效的停车控制。并且，这种原始的停车技术也无法对设备故障的根源进行更有效检测，停车后系统需要很长时间才能恢复正常运转。近些年，随着我国产业结构调整与发展观念的转变，人们对化工安全生产的安全控制系统要求越来越高。在这种背景之下，稳定性差且效率不高的传统继电器停车系统愈发无法满足实际生产的需求，以自动化控制为核心的PLC技术开始大规模出现。这种全新的控制设备体积很小，使用过程极为灵活，自身可靠性很高，并易于编程，因此受到众多行业人员青睐。
3.2辅助工具
在目前精细化生产通常都是采用半间歇性以及间歇性操作作为主体，其中工艺相对较为复杂以及多变，在当前现场操作人员相对较多，同时自动化控制水平相对较为低下，依然存在着一部分的企业缺乏对于安全风险的高度认知，同时没有深入了解和掌握相关工艺控制要点，特别容易导致中毒事故、爆炸、火灾，甚至还会导致群死群伤等等。2017年1月5号，国家安全监管总局颁布了加强精细化安全风险评估工作指导意见。在文件当中要求各地方监管部门应当结合本地区实际状况督促以及指导有关企业进行安全风险评估工作，并且应当对于评估结论进行积极跟踪研判，以及掌握本区域之内企业实际的风险状况。通过进行精细化的安全风险评估有利于对于反应工艺危险程度进行明确，同时能够促使安全设施设计得到有效的改善，还能够让风险控制措施得到进一步优化和完善，有效提高企业安全水平，促使安全事故得到合理科学的防范。
3.3完善以及加强对员工的安全生产教育
对于化工企业而言，要想在实践中保证安全生产理念可以真正有效地落到实处，就必须保证人员自身的安全意识可以得到强化，这样才能够保证人员在参与生产时，可以实现对自己行为的约束。因此，化工企业要定期组织员工参与到安全生产教育活动中，对员工的安全防范意识进行强化。在对生产教育内容进行选择和利用时，必须要保证内容的规范化、针对性等，同时还要保证经常性的举办和实施教育活动。通过这些活动在其中科学合理的落实，不仅可以促使员工自身在安全生产过程中的防范意识能够得到有效提升，而且还可以将安全管理作为整个生产在过程中的重点内容进行合理的控制。对于一些新入职的工作人员，在进入岗位之前，要对这些员工进行有针对性的培训，促使其自身的安全管理理念可以得到有效提升。
4结语
综上所述，化工生产过程中自动化控制技术应用是不可忽视重要一个部分，针对涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施应采取更多的评价方法，验证自动化控制系统的安全性，确保化工企业安全生产。自动化控制有其独特优势和特点，能够促使化工企业日常生产效率以及安全性得到全面的提升，同时让化工企业实现健康、稳定及可持续的发展。
参考文献：
[1]周菲菲.试论化工安全生产中自动化控制的应用[J].化工管理，2020（12）：109-110.
[2]张海波.化工安全生产中的自动化控制技术[J].化工设计通讯，2020，46（03）：227-228.
（作者单位：沈阳科创化学品有限公司）
关键词：自动化控制;;化工安全生产;措施
1自动化控制技术在化工安全生产过程中的重要意义
化工产业其所对应的产品与原材料，均存在易燃易爆且有毒有害的特点，在生产过程中，原料与产品也会对实际的生产容器造成很大的腐蚀作用。因此，如何实现安全生产，已经成为整个化工产业所面临的首要难题。在化工生产过程中，也存在很多的不可控因素，尤其是生产人员问题，其自身的工作经验及认真态度，往往也决定着生产过程是否安全可靠。在这种背景下，众多化工企业开始从生产过程入手，寻找更有效手段去排除人为因素对安全生产的影响。
2化工安全生产存在的问题
2.1员工缺乏安全管理意识
化工产业在发展过程中，对我国经济发展具有非常重要的影响和作用。化工行业发展过程中，大多数的企业规模都不是很大，同时还有很多比较传统的企业。根据相关数据调查分析和研究结果可以得出，在我国南方地区有大概90%的化工企业，基本上都是一些小规模企业。而在现有的老企业当中，经常会由于忽视对整个生产过程的安全管理，进而引起严重的事故。导致这一现象出现的主要原因是由于员工在参与生产过程中，对于自己的经验过于依赖，很多环节的施工在开展时，更多的是依赖经验，没有结合具体的操作流程、标准要求，这样很容易就会由于人为因素的影响而引起严重的安全事故。与此同时，企业内部领导层人员缺乏安全管理意识，现有的安全生产管理体制不完善，整个过程的安全监督管理工作无法真正有效的落到实处，进而很容易引起各种不同类型的事故。除此之外，很多企业为了实现经济效益的最大化，对于很多老旧的设备也没有进行及时的更新处理，这样就会导致这些设备在运行过程中出现问题，无法保证整个生产过程的安全性和稳定性。如在托盘货物上进行作业，在拿堆砌的货物时，脚下的货物出现翻落的问题，最终导致人员出现坠落、伤亡等问题。这些都是由于人员自身安全防范意识不足而引起的安全事故。
2.2人员素质比较差
与现阶段我国化工安全生产现状进行结合分析时，发现有很多企业在发展过程中，尤其是对于一些规模相对比较小的企业而言，其内部很多施工人员综合素质普遍比较低。在深入到企业内部进行调研和分析时，发现这些员工大多数都是中专学历，专业技术水平也不高。同时，由于企业在实践中没有进行系统化的培训，很多员工直接上岗，员工自身的积极性和主动性意识并不是很高。所以对于化工生产过程中的整个规范化操作流程等并不是很了解，对可能会发生的安全事故也没有引起足够的关注和重视。久而久之，人员自身的安全意识非常薄弱，在整个安全生产过程中经常会出现各种不同类型的问题，不仅会直接引起安全事故，而且会造成严重的后果。
3自动化控制如何应用于化工安全生产
3.1自动化控制技术在紧急停车系统中的应用
自动化控制技术所数显的过程检测，可以对生产过程中各项设备的运营实施有效监管，确保生产过程中各项参数的稳定与可靠，而紧急停车系统就在过程检测的同时，一旦发现相关数据指标超出设备安全运行范围，将會自动取代过程监测系统，并将生产过程关停，消除生产设备异常运行。早期的紧急停车系统主要依靠继电器以及各类硬件线路来实现，这种硬性的控制单元自身很容易出现问题，进而导致在设备运行发生异常时，无法做到及时有效的停车控制。并且，这种原始的停车技术也无法对设备故障的根源进行更有效检测，停车后系统需要很长时间才能恢复正常运转。近些年，随着我国产业结构调整与发展观念的转变，人们对化工安全生产的安全控制系统要求越来越高。在这种背景之下，稳定性差且效率不高的传统继电器停车系统愈发无法满足实际生产的需求，以自动化控制为核心的PLC技术开始大规模出现。这种全新的控制设备体积很小，使用过程极为灵活，自身可靠性很高，并易于编程，因此受到众多行业人员青睐。
3.2辅助工具
在目前精细化生产通常都是采用半间歇性以及间歇性操作作为主体，其中工艺相对较为复杂以及多变，在当前现场操作人员相对较多，同时自动化控制水平相对较为低下，依然存在着一部分的企业缺乏对于安全风险的高度认知，同时没有深入了解和掌握相关工艺控制要点，特别容易导致中毒事故、爆炸、火灾，甚至还会导致群死群伤等等。2017年1月5号，国家安全监管总局颁布了加强精细化安全风险评估工作指导意见。在文件当中要求各地方监管部门应当结合本地区实际状况督促以及指导有关企业进行安全风险评估工作，并且应当对于评估结论进行积极跟踪研判，以及掌握本区域之内企业实际的风险状况。通过进行精细化的安全风险评估有利于对于反应工艺危险程度进行明确，同时能够促使安全设施设计得到有效的改善，还能够让风险控制措施得到进一步优化和完善，有效提高企业安全水平，促使安全事故得到合理科学的防范。
3.3完善以及加强对员工的安全生产教育
对于化工企业而言，要想在实践中保证安全生产理念可以真正有效地落到实处，就必须保证人员自身的安全意识可以得到强化，这样才能够保证人员在参与生产时，可以实现对自己行为的约束。因此，化工企业要定期组织员工参与到安全生产教育活动中，对员工的安全防范意识进行强化。在对生产教育内容进行选择和利用时，必须要保证内容的规范化、针对性等，同时还要保证经常性的举办和实施教育活动。通过这些活动在其中科学合理的落实，不仅可以促使员工自身在安全生产过程中的防范意识能够得到有效提升，而且还可以将安全管理作为整个生产在过程中的重点内容进行合理的控制。对于一些新入职的工作人员，在进入岗位之前，要对这些员工进行有针对性的培训，促使其自身的安全管理理念可以得到有效提升。
4结语
综上所述，化工生产过程中自动化控制技术应用是不可忽视重要一个部分，针对涉及“两重点一重大”的化工装置和危险化学品储存设施应采取更多的评价方法，验证自动化控制系统的安全性，确保化工企业安全生产。自动化控制有其独特优势和特点，能够促使化工企业日常生产效率以及安全性得到全面的提升，同时让化工企业实现健康、稳定及可持续的发展。
参考文献：
[1]周菲菲.试论化工安全生产中自动化控制的应用[J].化工管理，2020（12）：109-110.
[2]张海波.化工安全生产中的自动化控制技术[J].化工设计通讯，2020，46（03）：227-228.
（作者单位：沈阳科创化学品有限公司）