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[摘 要]电力是人们生产生活的主要能源之一。为了保证人们的用电需求，做好发电工作，就需要对电厂汽轮机进行必要的管理和维护。本文首先简单介绍了汽轮机的安装，并在汽轮机常见故障分析的基础上，提出了相应的检修方法和管理建议。
[关键词]汽轮机 设备 安装 检修
中图分类号：TM121.1.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）25-0026-01
1、汽轮机的安装
1.1 转子和轴承的安装
发电机汽轮机最主要的两大构件就是转子和轴承，它们两个能否正确安装关系到汽轮机的工作效率。转子指的是汽轮机中转动的部件，转子一般是采用合金钢制成，在配上叶片，在刚性的联轴器带动下，全速运作精确汽轮机的动平衡。转子从构成形成来说主要有套装、焊接、组合、整锻四大类。在多数发电机组中的汽轮机采用的是组合转子，这样能够有效地防止叶轮送到以及提高整段转子的实用性。套装转子在中低压汽轮机中会被经常使用。而在高温环境下，汽轮机的安装会因时制宜选择整锻转子。轴承是汽轮机转子承受重量的部件，汽轮机的轴承种类主要有圆轴承、可倾瓦块式轴承和推力轴承，其中最为常用的是承重能力更强的可倾瓦块式轴承。
1.2 汽缸和联轴器的安装
气缸被形象地比喻成汽轮机的外壳，它的主要作用就是保证汽轮机内部组件和外界空气的隔绝，从而促进内部能量转化。汽轮机外壳就常见的是高压缸，双层高压缸参数相对较高，所以热电汽轮机多使用简单操作的单层高压缸。汽轮机组一般多采用的是刚性联轴器。
1.3 叶片和不锈钢管的安装
叶片有两种区别：动叶片和静叶片。在转子的叶轮上通常使用的是动叶片，汽缸分隔汽室则使用的是静叶片。在安装不锈钢管时，必须做好清洁工作，必须保证作业环境的无污染。同时，尽量规避焊接短板，高频引弧和衰减收弧等偏向一侧管板。
1.4 配套设施的安装
汽轮机的正常运作，还需要发电机、泵、凝汽器、锅炉、加热器等配套设施，并且汽轮机的工作效率和配套设施的质量息息相关。比如施工人员在拼装凝汽器时，必须严格依据图纸作业，要保证基础支墩整体干净无污染。接颈组合和吊起操作必须使用汽机房行车，并且吊起高度要在壳体水平线上，在拼装平台上进行各侧板和支撑板的组合作业，定位和复核完毕后，方可进行电焊。从下往上安装接颈支撑管，每层的焊接偏差不能超过10mm。壳体的安装也要前前后后，仔细检查，保证垂直度和对角线的准确度， 在安装点焊完成之后，再校正中间隔板一次， 防止发生误差。
2、汽轮机的检修
2.1 汽轮机常见故障分析
2.1.1 汽轮机组异常震动故障
在检修汽轮机组时最常见的故障就是汽轮机异常震动。这种情况下，可能汽轮机的基础固定、工况以及转子平衡出现了问题。电厂汽轮机关于异常震动，一般都由检修人员做了详细的的数据记录资源。在汽轮机异常震动检修中，要关注其运行的参数以及形状和声音，当异常震动发生后，可以采用排除法，及时找出故障的原因，然后再采取相应的解决办法，比如确定同心位、更换基础部件等，从而保证汽轮机的工作效率。
2.1.2 汽轮机仪表故障
仪表出错或者产生误差也是汽轮机故障的常见问题，要做好仪表故障的检修工作。在日常对机组设备的检查和维护中，必须对仪表进行定期校验和检查，防止汽轮机仪表发生故障，从而为汽轮机正常运行提供保障。另外，监控设备的操作人员，要熟练掌握汽轮机的仪表盘不同负载下的参数规律。一旦发现仪表盘出现异常反映，要及时向设备维修部门报告，维修人员对仪表盘进行校验和检查，找出故障原因，采取相应办法及早的进行防控。
2.1.3 汽轮机油系统故障
油系统故障可以说是引起汽轮机故障的重要因素之一，尤其是目前的发电厂汽轮机会因为油位下降等多种油系统故障的原因而导致汽轮机不能正常运转。所以，在对机组设备的日常管理养护中，必须时刻注意汽轮机运行中油压和油位的变化。我们要使用现代化在线监控技术对油系统状况进行实时追踪和掌握，以免汽轮机出现故障。我们可以把汽轮机运行状态最好时的油系统参数作为校对标准。当汽轮机发生故障时，首先要将油压过低或者油位过低的因素排除，确保汽轮机油系统的正常运行。
2.1.4 汽轮机油较高含水量故障的检修
当汽轮机油含水量过高时，很容易损害轴瓦，导致汽轮机组出现非常大的震动。发生这种事故时，必要全面分析，查找事故源头，采取有效措施，降低或避免漏水现象的发生。但是，实际中，由于复杂的运行环境以及设备的老化等多方面因素，汽轮机漏水现象始终时困扰机组正常工作的难题，这里我们可以利用脱水设备，将机油中多余的水分脱离出去。
2.1.5 汽轮机调速马达中故障的检修
调速马达可能因为电器开关等因素的不正常运行导致向减负方向运转，同时会导致汽轮机调速气门关闭，甚至有可能导致同步器失效。所以，管理人员必须做好防范措施，必要时通过手动调控进行切换，避免事故的扩大。此外，值班人员还要做好设备检查和记录工作，对于故障解决办法也要记录在册，作为今后检查设备和排除故障的重要参考依据。需要注意的还有，值班人员要严格遵守监护制度，要对操作开关序号严格核对，保证操作规范有序，这样才是避免事故发生的重要前提。
2.2 汽轮机的检修方法
2.2.1 进行振动分析
对汽轮机进行必要的振动分析，可以确定其故障、分析其状态、并准确判断汽轮机发电设备内部的情况。通过振动分析可以汽轮机内部是否有故障发生，并且根据振动特性还能对故障严重性进行判断。对于汽轮机的振动特性，一般采用连续的振动检测系统对汽轮机设备进行连续检测，同时对系统取得的振动数据进行分析，确定振动故障的发展程度。然后在采取有效措施进行修理。
2.2.2 进行渗漏分析
实际操作中，汽轮机的气缸变形与渗漏是汽轮机常见故障之一。由于汽轮机的气缸基本上都是铸造而成，这样气缸在铸造过程中容易产生应力，需要对其进行有效处理。但是处理程序比较复杂，而且时间要求也不容易满足，许多时候气缸都是在没有彻底消除应力的情况下运行的，那么就很容易发生变形，导致渗漏发生。另外，由于气缸运行受力比较复杂，需要面对蒸气的反作用力以及零件的重力和内外气体压力，这也是造成气缸变形渗漏的重要原因此，汽轮机正常运转就必须保证气缸结合面特别紧密，这就需要在对气缸结合面进行处理时，要认真检查其紧密程度。如果发现漏气情况，必须对漏气原因进行深入分析，并以此以此为依据采取有效措施，避免漏气现象再次出现。
2.2.3 其他方法
目前，发电厂汽轮机还有一些比较先进的检修方法，比如状态检修与预测检修，很大程度上提高了汽轮机检修的主动性，降低了检修成本，促进了汽轮机组在发电时的安全性、可操作性以及经济性的不断提高。
3、汽轮机的管理建议
3.1 提高工作人员的专业素养
工作人员发现和处理汽轮机故障的专业能力必须提升，要对设备管理维护人员进行重点技能培训，要不断提高管理人员的专业知识技能。只有工作人员的专业知识和能力提升了，才能及时有效的发现和处理汽轮机的故障。
3.2 严格监控零部件的质量
汽轮机设备故障很大程度上受到零部件质量的干预，易损的零部件也是故障发生的主要隐患之一。因此，设备管理部门要严格监控零部件的质量，确保维修和养活汽轮机的零部件符合设备运行需要。
3.3 严格控制维修管理工作的质量
在汽轮机的维修和养护中，如果维修管理人员没有正确进行零部件的安装，就可能引起汽轮机故障。因此，在汽轮机日常维修和养护中，要严格控制维修管理工作的质量，提高维修人员对质量问题的重要性，规避汽轮机因维修和安装而引起故障。
参考文献
[1] 沈国栋.汽轮机故障诊断技术探讨[J].科技致富向导， 2010（35）.
[2] 刘宇航.预防性养护管理理论在电厂汽轮机管养中的应用[J].电力设备维修管理资讯.2011（05）.
[关键词]汽轮机 设备 安装 检修
中图分类号：TM121.1.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）25-0026-01
1、汽轮机的安装
1.1 转子和轴承的安装
发电机汽轮机最主要的两大构件就是转子和轴承，它们两个能否正确安装关系到汽轮机的工作效率。转子指的是汽轮机中转动的部件，转子一般是采用合金钢制成，在配上叶片，在刚性的联轴器带动下，全速运作精确汽轮机的动平衡。转子从构成形成来说主要有套装、焊接、组合、整锻四大类。在多数发电机组中的汽轮机采用的是组合转子，这样能够有效地防止叶轮送到以及提高整段转子的实用性。套装转子在中低压汽轮机中会被经常使用。而在高温环境下，汽轮机的安装会因时制宜选择整锻转子。轴承是汽轮机转子承受重量的部件，汽轮机的轴承种类主要有圆轴承、可倾瓦块式轴承和推力轴承，其中最为常用的是承重能力更强的可倾瓦块式轴承。
1.2 汽缸和联轴器的安装
气缸被形象地比喻成汽轮机的外壳，它的主要作用就是保证汽轮机内部组件和外界空气的隔绝，从而促进内部能量转化。汽轮机外壳就常见的是高压缸，双层高压缸参数相对较高，所以热电汽轮机多使用简单操作的单层高压缸。汽轮机组一般多采用的是刚性联轴器。
1.3 叶片和不锈钢管的安装
叶片有两种区别：动叶片和静叶片。在转子的叶轮上通常使用的是动叶片，汽缸分隔汽室则使用的是静叶片。在安装不锈钢管时，必须做好清洁工作，必须保证作业环境的无污染。同时，尽量规避焊接短板，高频引弧和衰减收弧等偏向一侧管板。
1.4 配套设施的安装
汽轮机的正常运作，还需要发电机、泵、凝汽器、锅炉、加热器等配套设施，并且汽轮机的工作效率和配套设施的质量息息相关。比如施工人员在拼装凝汽器时，必须严格依据图纸作业，要保证基础支墩整体干净无污染。接颈组合和吊起操作必须使用汽机房行车，并且吊起高度要在壳体水平线上，在拼装平台上进行各侧板和支撑板的组合作业，定位和复核完毕后，方可进行电焊。从下往上安装接颈支撑管，每层的焊接偏差不能超过10mm。壳体的安装也要前前后后，仔细检查，保证垂直度和对角线的准确度， 在安装点焊完成之后，再校正中间隔板一次， 防止发生误差。
2、汽轮机的检修
2.1 汽轮机常见故障分析
2.1.1 汽轮机组异常震动故障
在检修汽轮机组时最常见的故障就是汽轮机异常震动。这种情况下，可能汽轮机的基础固定、工况以及转子平衡出现了问题。电厂汽轮机关于异常震动，一般都由检修人员做了详细的的数据记录资源。在汽轮机异常震动检修中，要关注其运行的参数以及形状和声音，当异常震动发生后，可以采用排除法，及时找出故障的原因，然后再采取相应的解决办法，比如确定同心位、更换基础部件等，从而保证汽轮机的工作效率。
2.1.2 汽轮机仪表故障
仪表出错或者产生误差也是汽轮机故障的常见问题，要做好仪表故障的检修工作。在日常对机组设备的检查和维护中，必须对仪表进行定期校验和检查，防止汽轮机仪表发生故障，从而为汽轮机正常运行提供保障。另外，监控设备的操作人员，要熟练掌握汽轮机的仪表盘不同负载下的参数规律。一旦发现仪表盘出现异常反映，要及时向设备维修部门报告，维修人员对仪表盘进行校验和检查，找出故障原因，采取相应办法及早的进行防控。
2.1.3 汽轮机油系统故障
油系统故障可以说是引起汽轮机故障的重要因素之一，尤其是目前的发电厂汽轮机会因为油位下降等多种油系统故障的原因而导致汽轮机不能正常运转。所以，在对机组设备的日常管理养护中，必须时刻注意汽轮机运行中油压和油位的变化。我们要使用现代化在线监控技术对油系统状况进行实时追踪和掌握，以免汽轮机出现故障。我们可以把汽轮机运行状态最好时的油系统参数作为校对标准。当汽轮机发生故障时，首先要将油压过低或者油位过低的因素排除，确保汽轮机油系统的正常运行。
2.1.4 汽轮机油较高含水量故障的检修
当汽轮机油含水量过高时，很容易损害轴瓦，导致汽轮机组出现非常大的震动。发生这种事故时，必要全面分析，查找事故源头，采取有效措施，降低或避免漏水现象的发生。但是，实际中，由于复杂的运行环境以及设备的老化等多方面因素，汽轮机漏水现象始终时困扰机组正常工作的难题，这里我们可以利用脱水设备，将机油中多余的水分脱离出去。
2.1.5 汽轮机调速马达中故障的检修
调速马达可能因为电器开关等因素的不正常运行导致向减负方向运转，同时会导致汽轮机调速气门关闭，甚至有可能导致同步器失效。所以，管理人员必须做好防范措施，必要时通过手动调控进行切换，避免事故的扩大。此外，值班人员还要做好设备检查和记录工作，对于故障解决办法也要记录在册，作为今后检查设备和排除故障的重要参考依据。需要注意的还有，值班人员要严格遵守监护制度，要对操作开关序号严格核对，保证操作规范有序，这样才是避免事故发生的重要前提。
2.2 汽轮机的检修方法
2.2.1 进行振动分析
对汽轮机进行必要的振动分析，可以确定其故障、分析其状态、并准确判断汽轮机发电设备内部的情况。通过振动分析可以汽轮机内部是否有故障发生，并且根据振动特性还能对故障严重性进行判断。对于汽轮机的振动特性，一般采用连续的振动检测系统对汽轮机设备进行连续检测，同时对系统取得的振动数据进行分析，确定振动故障的发展程度。然后在采取有效措施进行修理。
2.2.2 进行渗漏分析
实际操作中，汽轮机的气缸变形与渗漏是汽轮机常见故障之一。由于汽轮机的气缸基本上都是铸造而成，这样气缸在铸造过程中容易产生应力，需要对其进行有效处理。但是处理程序比较复杂，而且时间要求也不容易满足，许多时候气缸都是在没有彻底消除应力的情况下运行的，那么就很容易发生变形，导致渗漏发生。另外，由于气缸运行受力比较复杂，需要面对蒸气的反作用力以及零件的重力和内外气体压力，这也是造成气缸变形渗漏的重要原因此，汽轮机正常运转就必须保证气缸结合面特别紧密，这就需要在对气缸结合面进行处理时，要认真检查其紧密程度。如果发现漏气情况，必须对漏气原因进行深入分析，并以此以此为依据采取有效措施，避免漏气现象再次出现。
2.2.3 其他方法
目前，发电厂汽轮机还有一些比较先进的检修方法，比如状态检修与预测检修，很大程度上提高了汽轮机检修的主动性，降低了检修成本，促进了汽轮机组在发电时的安全性、可操作性以及经济性的不断提高。
3、汽轮机的管理建议
3.1 提高工作人员的专业素养
工作人员发现和处理汽轮机故障的专业能力必须提升，要对设备管理维护人员进行重点技能培训，要不断提高管理人员的专业知识技能。只有工作人员的专业知识和能力提升了，才能及时有效的发现和处理汽轮机的故障。
3.2 严格监控零部件的质量
汽轮机设备故障很大程度上受到零部件质量的干预，易损的零部件也是故障发生的主要隐患之一。因此，设备管理部门要严格监控零部件的质量，确保维修和养活汽轮机的零部件符合设备运行需要。
3.3 严格控制维修管理工作的质量
在汽轮机的维修和养护中，如果维修管理人员没有正确进行零部件的安装，就可能引起汽轮机故障。因此，在汽轮机日常维修和养护中，要严格控制维修管理工作的质量，提高维修人员对质量问题的重要性，规避汽轮机因维修和安装而引起故障。
参考文献
[1] 沈国栋.汽轮机故障诊断技术探讨[J].科技致富向导， 2010（35）.
[2] 刘宇航.预防性养护管理理论在电厂汽轮机管养中的应用[J].电力设备维修管理资讯.2011（05）.