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摘要：随着高层与超高层建筑钢筋混凝土结构的发展，高强高性能混凝土得到了广泛应用，通过工程实例对高强高抗渗性混凝土的施工技术进行全面分析和研究，从混凝土配合比试配、矿物掺合料和外加剂应用、碱集料反应防治、混凝土泵送、大体积高抗渗性混凝土施工控制等多方面进行研究分析，总结出较详尽的高强高性能混凝土施工技术，对类似工程施工具有指导意义。
关键词：高强 高抗渗性 混凝土 外加剂 掺合料
概述：高强高性能混凝土是具有高强度及其他优异性能要求的匀质混凝土，是采用优质材料配制、严格按施工工艺施工，方便浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、耐久性好、具有韧性和体积稳定性等性能的混凝土。特别适用于高层建筑、桥梁以及暴露在严酷环境中的建筑结构。近十几年高强高性能混凝土在我国建筑工程中的高层与超高层建筑中得到推广应用。高强高性能混凝土可有效地减轻结构自重；提高混凝土的耐久性；减小构件截面面积等优点。作为工程技术人员要重视并很好的总结高强混凝土施工技术的成功经验，从其理论出发，重视原材料配比和施工方法的实践，向混凝土的商品化生产和建筑工业高品质迈进。
1.工程概况
西安交通大学教学主楼工程钢筋混凝土结构施工中采用了高强高抗渗性混凝土：地下二层至四层框架柱、剪力墙使用了C50高强混凝土；地下一层至五层梁、板使用了C45高强混凝土；地下室基础底板、反梁采用了C50P6、C40P6高抗渗性混凝土。为了保证高强高性能混凝土的施工质量，主要对高强高性混凝土施工全过程的各个要点进行控制，从而形成较为完整的高强高性能混凝土施工控制措施。
2.高强高性能混凝土试配
通过多次考察，选用实力雄厚、设备先进而且有高强高性能混凝土供应经验的搅拌站作为混凝土供应单位。根据现场情况和工程特点向供应单位提出具体要求，确定配合比并落实其它质量保证措施。
2.1混凝土配合比试配
2.1.1先通过实际经验确定一个配合比范围，然后通过试验得出此配合比的实际强度，再通过添加WG-Ⅱ型高效复合型防水剂来提高混凝土的抗渗性能，起到减少用水量、减小水灰比的作用，从而提高混凝土的强度。
2.1.2由于水灰比减小，水的用量也相应减少，而混凝土在硬化过程中要吸收大量的水，从而导致混凝土不稳定，为了提高混凝土的稳定性，在混凝土内适当掺入粉煤灰降低水化热，通过试验得出稳定的配合比。
2.1.3为了提高混凝土的施工质量、保证混凝土的强度、方便混凝土的现场施工，本工程全部高强高性能混凝土浇筑均采用混凝土泵来浇筑。为此混凝土搅拌站试验室专门进行试验，在混凝土中增加使用了QW-800型泵送剂，提高了混凝土的施工速度。
2.2使用材料
2.2.1水泥：使用硅酸盐水泥，品种、标号为：P.O42.5。
2.2.2矿物掺合料：选用粉煤灰作为活性掺合料，混凝土全部掺加Ⅱ级粉煤灰，C40—C50混凝土每方掺粉煤灰100kg左右。混凝土中掺加粉煤灰的优点：
（1）粉煤灰在混凝土中长期发生火山灰反应，可以优化混凝土内部结构，使混凝土的抗渗性能不断提高。
（2）混凝土中掺加了部分粉煤灰改善了混凝土的和易性，提高了混凝土的可泵送性。
（3）由于大体积混凝土中掺加水泥用量22%-28%的粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，适当的降低水灰比、减少水泥用量，从而降低了水化热，有效的控制了大体积混凝土裂缝的产生。
2.2.3高效减水剂：在外加剂的选用上，C40—C50混凝土采用2%的WG-Ⅱ型高效复合防水剂，其优点有：
（1）WG-Ⅱ型防水剂集微膨胀、缓凝和减水于一身，可减小水灰比，改善混凝土的孔结构，使总孔隙率减少，水泥石更加密实。在限制条件下，它产生的膨胀能转为自应力，使混凝土处于受压状态，从而提高了混凝土的抗裂、抗渗能力。
（2）掺WG-Ⅱ型防水剂后，改善了混凝土拌合物的和易性及保水性，塌落度损失减小，可配制出高流态（16～18㎝）的泵送混凝土，有利于低温环境中刚性防水混凝土的施工。
（3）在大体积混凝土中掺入WG-Ⅱ型防水剂，有效地解决了大体积混凝土的裂缝问题，其技术可靠、经济合理、方法简单、易于使用。
2.2.4泵送剂：高强高性能混凝土浇筑均采用混凝土泵来浇筑，为了提高混凝土的施工质量，保证混凝土的强度，提高混凝土的施工速度，方便混凝土的现场施工，在混凝土中增加使用了QW-800型泵送剂，其主要性能指标见表3。
表3QW-800型泵送剂主要性能指标
2.2.5粗细骨料：细骨料选用中砂，细度模数Mx为2.87，颗粒级配处于第二级配区内；粗骨料选用卵石和碎石，卵石粒径为5-31.5mm，碎石粒径为5-25mm，质地坚硬、级配良好。
3.碱集料反应防治
由于地下室处于潮湿环境，为避免其发生碱集料反应，需要编制具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。做好混凝土配合比设计，严格选用碱含量较低的水泥、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料，碱含量试验结果见表四。
表四单方碱含量试验结果（冬施C50混凝土）
4.梁柱不等強节点混凝土的处理
根据设计要求，梁和板的混凝土强度等级不同，因此就出现了梁板交接处的混凝土如何浇筑的问题，在施工时采用在梁板交接处加钢板网的方法加以解决：用钢板网把梁板交接处隔离开来，然后再分别浇筑不同强度等级的混凝土，当一个强度等级的混凝土浇筑完毕后再浇筑另一个强度等级的混凝土，这样梁板处不同强度等级的混凝土就被区分开来。通过这种方式很好的保证了梁板的强度，保证了工程的质量。
5.混凝土泵送
预拌混凝土中均掺加Ⅱ级粉煤灰改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证了泵送效果。泵送混凝土配合比中砂率控制在38%～40%左右。
根据混凝土浇筑地点与商品混凝土搅拌站的距离，采取添加缓凝剂的方法控制混凝土初凝、终凝时间：底板混凝土的初凝时间控制在14小时，终凝时间控制在18个小时，其他部位的混凝土初凝时间控制在6个小时，终凝时间控制在10个小时。
5.1混凝土泵管设计原则
混凝土泵送距离尽可能短、弯管尽可能少；管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）；泵体引出的水平管转弯处用135°弯管；为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕及时将马凳和竹胶板拆除。
5.2泵管固定部位
5.2.1泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
5.2.2泵管进入楼层时，在门口处进行固定——采用架设钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。
5.2.3泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架设钢管借助上下楼板将泵管固定。
5.2.4垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——泵管穿过的楼板处预留φ200mm洞扣，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。
5.2.5水平泵管与垂直泵管相交处——在水平泵管下部加顶撑。
6.大体积高强高抗渗混凝土施工要求
基础底板混凝土的抗渗性能要求极高，为C50P6，与底板卷材防水共同保证基础底板的抗渗性。
6.1底板自防水混凝土施工要点
自防水混凝土质量的好坏主要是从控制混凝土裂缝的产生和提高混凝土密实性入手，同时对变形缝、后浇缝的局部处理要采取有效的措施，提高抗渗性能。
关键词：高强 高抗渗性 混凝土 外加剂 掺合料
概述：高强高性能混凝土是具有高强度及其他优异性能要求的匀质混凝土，是采用优质材料配制、严格按施工工艺施工，方便浇捣、不离析、力学性能稳定、早期强度高、耐久性好、具有韧性和体积稳定性等性能的混凝土。特别适用于高层建筑、桥梁以及暴露在严酷环境中的建筑结构。近十几年高强高性能混凝土在我国建筑工程中的高层与超高层建筑中得到推广应用。高强高性能混凝土可有效地减轻结构自重；提高混凝土的耐久性；减小构件截面面积等优点。作为工程技术人员要重视并很好的总结高强混凝土施工技术的成功经验，从其理论出发，重视原材料配比和施工方法的实践，向混凝土的商品化生产和建筑工业高品质迈进。
1.工程概况
西安交通大学教学主楼工程钢筋混凝土结构施工中采用了高强高抗渗性混凝土：地下二层至四层框架柱、剪力墙使用了C50高强混凝土；地下一层至五层梁、板使用了C45高强混凝土；地下室基础底板、反梁采用了C50P6、C40P6高抗渗性混凝土。为了保证高强高性能混凝土的施工质量，主要对高强高性混凝土施工全过程的各个要点进行控制，从而形成较为完整的高强高性能混凝土施工控制措施。
2.高强高性能混凝土试配
通过多次考察，选用实力雄厚、设备先进而且有高强高性能混凝土供应经验的搅拌站作为混凝土供应单位。根据现场情况和工程特点向供应单位提出具体要求，确定配合比并落实其它质量保证措施。
2.1混凝土配合比试配
2.1.1先通过实际经验确定一个配合比范围，然后通过试验得出此配合比的实际强度，再通过添加WG-Ⅱ型高效复合型防水剂来提高混凝土的抗渗性能，起到减少用水量、减小水灰比的作用，从而提高混凝土的强度。
2.1.2由于水灰比减小，水的用量也相应减少，而混凝土在硬化过程中要吸收大量的水，从而导致混凝土不稳定，为了提高混凝土的稳定性，在混凝土内适当掺入粉煤灰降低水化热，通过试验得出稳定的配合比。
2.1.3为了提高混凝土的施工质量、保证混凝土的强度、方便混凝土的现场施工，本工程全部高强高性能混凝土浇筑均采用混凝土泵来浇筑。为此混凝土搅拌站试验室专门进行试验，在混凝土中增加使用了QW-800型泵送剂，提高了混凝土的施工速度。
2.2使用材料
2.2.1水泥：使用硅酸盐水泥，品种、标号为：P.O42.5。
2.2.2矿物掺合料：选用粉煤灰作为活性掺合料，混凝土全部掺加Ⅱ级粉煤灰，C40—C50混凝土每方掺粉煤灰100kg左右。混凝土中掺加粉煤灰的优点：
（1）粉煤灰在混凝土中长期发生火山灰反应，可以优化混凝土内部结构，使混凝土的抗渗性能不断提高。
（2）混凝土中掺加了部分粉煤灰改善了混凝土的和易性，提高了混凝土的可泵送性。
（3）由于大体积混凝土中掺加水泥用量22%-28%的粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，适当的降低水灰比、减少水泥用量，从而降低了水化热，有效的控制了大体积混凝土裂缝的产生。
2.2.3高效减水剂：在外加剂的选用上，C40—C50混凝土采用2%的WG-Ⅱ型高效复合防水剂，其优点有：
（1）WG-Ⅱ型防水剂集微膨胀、缓凝和减水于一身，可减小水灰比，改善混凝土的孔结构，使总孔隙率减少，水泥石更加密实。在限制条件下，它产生的膨胀能转为自应力，使混凝土处于受压状态，从而提高了混凝土的抗裂、抗渗能力。
（2）掺WG-Ⅱ型防水剂后，改善了混凝土拌合物的和易性及保水性，塌落度损失减小，可配制出高流态（16～18㎝）的泵送混凝土，有利于低温环境中刚性防水混凝土的施工。
（3）在大体积混凝土中掺入WG-Ⅱ型防水剂，有效地解决了大体积混凝土的裂缝问题，其技术可靠、经济合理、方法简单、易于使用。
2.2.4泵送剂：高强高性能混凝土浇筑均采用混凝土泵来浇筑，为了提高混凝土的施工质量，保证混凝土的强度，提高混凝土的施工速度，方便混凝土的现场施工，在混凝土中增加使用了QW-800型泵送剂，其主要性能指标见表3。
表3QW-800型泵送剂主要性能指标
2.2.5粗细骨料：细骨料选用中砂，细度模数Mx为2.87，颗粒级配处于第二级配区内；粗骨料选用卵石和碎石，卵石粒径为5-31.5mm，碎石粒径为5-25mm，质地坚硬、级配良好。
3.碱集料反应防治
由于地下室处于潮湿环境，为避免其发生碱集料反应，需要编制具体的预防混凝土碱集料反应的技术措施。做好混凝土配合比设计，严格选用碱含量较低的水泥、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料，碱含量试验结果见表四。
表四单方碱含量试验结果（冬施C50混凝土）
4.梁柱不等強节点混凝土的处理
根据设计要求，梁和板的混凝土强度等级不同，因此就出现了梁板交接处的混凝土如何浇筑的问题，在施工时采用在梁板交接处加钢板网的方法加以解决：用钢板网把梁板交接处隔离开来，然后再分别浇筑不同强度等级的混凝土，当一个强度等级的混凝土浇筑完毕后再浇筑另一个强度等级的混凝土，这样梁板处不同强度等级的混凝土就被区分开来。通过这种方式很好的保证了梁板的强度，保证了工程的质量。
5.混凝土泵送
预拌混凝土中均掺加Ⅱ级粉煤灰改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证了泵送效果。泵送混凝土配合比中砂率控制在38%～40%左右。
根据混凝土浇筑地点与商品混凝土搅拌站的距离，采取添加缓凝剂的方法控制混凝土初凝、终凝时间：底板混凝土的初凝时间控制在14小时，终凝时间控制在18个小时，其他部位的混凝土初凝时间控制在6个小时，终凝时间控制在10个小时。
5.1混凝土泵管设计原则
混凝土泵送距离尽可能短、弯管尽可能少；管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）；泵体引出的水平管转弯处用135°弯管；为了避免泵管的振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，泵管架设在马凳支架上，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕及时将马凳和竹胶板拆除。
5.2泵管固定部位
5.2.1泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
5.2.2泵管进入楼层时，在门口处进行固定——采用架设钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。
5.2.3泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架设钢管借助上下楼板将泵管固定。
5.2.4垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——泵管穿过的楼板处预留φ200mm洞扣，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。
5.2.5水平泵管与垂直泵管相交处——在水平泵管下部加顶撑。
6.大体积高强高抗渗混凝土施工要求
基础底板混凝土的抗渗性能要求极高，为C50P6，与底板卷材防水共同保证基础底板的抗渗性。
6.1底板自防水混凝土施工要点
自防水混凝土质量的好坏主要是从控制混凝土裂缝的产生和提高混凝土密实性入手，同时对变形缝、后浇缝的局部处理要采取有效的措施，提高抗渗性能。