于2007年1月参加工作，目前从事仪表工作，这也是我到目前的唯一工作，工作7年多，从学徒工，到仪表维修工，再到维修班长，再到车间技术员，目前负责新建项目的仪表工作。伴随着公司的发展扩大，见证着仪表车间的不断变化。浅谈一下自己的对仪表车间管理的一些看法。
　　仪表涉及全厂的各个装置，各个装置有不同的物料，物理性质化学性质差别大，高温、高压、有毒等介质稍不注意就可能会导致受伤甚至危害生命，鉴于接触物料的不确定性，仪表工对有毒有害物质了解又不是很彻底，防护存在很大的难度。检修得时候，工期紧，人员相对较少，工作量较大，检修时间长，保证检修质量的同时还要保证检修进度，如何在检修中保证人员、设备的安全尤为重要。如何在这种情况下保证人员、设备的安全呢，首先，解决安全问题的关键还是人的因素，提高每位仪表工的安全意识，安全意识需靠一下方法来逐步提高，必须天天说安全、讲安全，使员工接受一个被动的安全概念。做培训，学习风险识别、危害分析，定期召开安全总结会议，使员工有个主观意义上的安全概念。车间做好应急预案，针对可能发生的各种危险，做好应对措施，这样才能临危不乱，有章可依。
　　仪表是一个服务性的部门，要有“服务意识”，一切以保证生产平稳为目的，始终把为生产服务作为最高的行为准则，这就要求车间加强维修管理，做好车间的监督作用，鼓励员工在维修中做出的优秀表现，批评维修不彻底，考核仪表返修率，部分重要工作要车间管理人员现场跟踪或事后详细询问，把服务意识做到实处，只有这种严谨的工作态度与作风，才能保证仪表的长治久安。生产总经理说过这么一句话：“遇见到会出问题的业务节点早晚要出问题”，发现隐患必须拿出解决方案，只有隐患越来缺少，发生事故的几率才会越来越小。仪表的维护工作同样不可或缺，维护的工作应占到维修工作量的30%以上才是合理的水平，否则维修的相当的一部分工作都是维护不好造成的。
　　仪表的人员编制——配置多少维修工，一直以来都没有一个很好的衡量标准，这也是仪表不同于其它专业的地方，仪表更新换代的速度相对较快，各种新型仪表的应用较多，对仪表工的维修水平要求相对较高，简单的维修看不出什么来，关键技术难题及解决问题的思路，人再多也没用，关键是个人能力，仪表解决问题、难题，兵不在“多”在“精”。车间管理人员思路应放在大的方面，抓住关键设备、关键仪表，才能保证不出大问题，避免出现“不可控”。仪表管理人员需要扩大思路，部分私企技术、资料保密，领导不愿教给下属太多的知识，怕被超越，我认为只有员工有了较强的维修能力，管理人员才有更多的时间和精力去查漏补缺，事事都要自己去干，哪还有精力干更重要的事呢，管理人员管的不仅是技术，更重要的是管理协调。
　　仪表配件管理、库房管理，配件种类、规格较多，一个好的仪表工或仪表管理人员，必然会具备认真细致的工作态度，现场仪表的规格较多，稍不注意就会出错，仪表的技术交流要具备较好的沟通的能力，保证准确无误的情况下提高效率，避免三五的电环还没什么成效。配件提报应采用这么一种方式，没事就琢磨哪几个地方可能会出现问题，出现问题后有没有可替代的备品备件，要一直保持这种思维方式，才能把配件做到尽可能的全面。库房内的关键设备做好统计，重点备件要牢记，库房要定期的查看，只有这样才能在用到相关配件是第一时间做出反应。
　　项目建设同维修维护又是截然不同的工作方式，仪表维修维护是仪表的一半，那项目建设就是仪表的另一半，维修很大一部分工作都是项目的失败项，在维修的仪表中总能找到项目干的不完美的影子，仪表的选型是不是最合适的，介质、温度、压力、安装等方面有没有经过更细致的研究，譬如：仪表的防冻凝，最笨的是按设计加仪表伴热，这样伴热不好用的时候仪表容易冻，伴热线需要日常巡检，还增加公司能耗，选无需伴热的仪表测量方式，这要求项目仪表人员有相对较高的选型经验，对各种仪表的测量特性有较为熟悉的了解才行，总结一句话：“项目干的足够好，仪表维修绝对少”。