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采用Moldflow软件对变模温注射成型过程进行数值模拟。利用蒸汽加热和冷却水冷却的变模温注塑工艺，研究不同蒸汽加热时间下注塑位置处压力以及制件冷凝层的变化规律，同时分析了制件表面和模具型腔表面的热响应规律。结果表明，相比于传统注射成型工艺过程，变模温注射成型通过提高注塑充填过程中模具温度，使得制件冷凝层出现在充填阶段之后；随着模具加热时间从10、15、25S增加到40S，注塑位置处最大注射压力从87．0608、84．6064、79．6863MPa减小到74．4342MPa，大大提高了熔体注塑充填过程中的