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摘 要：本篇文章涉及内容，为实现卷烟工业企业设备的安全运行，且设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控“三个可控”的目标，指导建立起一套适合卷烟工厂的设备状态监控工作流程、工作标准、评价标准，突出过程管理和结果运用，不断提高设备预知性维修水平，确保设备安全、经济、高效、稳定运行的设备状态监控体系。
关键词：三级管理机构 监测手段 定点定标原则 点检方式
中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（a）-00-01
为实现卷烟工业企业设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控“三个可控”的目标建立起一套适合卷烟工厂的设备状态监控工作流程、工作标准、评价标准，突出过程管理和结果运用，不断提高设备预知性维修水平，确保设备安全、经济、高效、稳定运行的设备状态监控体系已迫在眉睫。
设备状态监控应以设备的安全运行为首要目的，通过点检、保养、维修等手段，加强设备技术状态的管理与控制，及时消除设备故障隐患，减少设备故障停机时间，提升设备运行效能；应以信息技术、检测技术、状态分析技术等先进技术为支撑，及时跟踪并采用与设备状态监控有关的新技术、新工艺、新设备，不断完善监测与分析手段，提高状态监控水平。设备状态监控，既要重视技术手段，又要重视管理手段；既要建立相关技术标准，又要建立相应的管理标准和工作标准；既要确立设备状态监控的目标与任务，又要建立一套保证工作效果的管理体系评价机制与业绩考评
机制。
实现设备状态监控都首先要建立组织机构，合理配置相关管理和技术人员，明确职责分工，确保设备状态监控管理工作的顺利开展。而且要建立与设备状态监控有关的各项技术标准。一般包括：设备点检标准、设备完好标准、设备保养标准、设备润滑标准、设备健康评价标准等。其次，要建立与设备状态监控有关的各项管理和工作标准。一般包括：设备使用管理办法、设备保养管理办法、设备改造管理办法、设备大修管理办法、设备点检管理办法、设备点检作业指导书、设备状态监控管理工作评价办法等。随之，要配置状态监测仪器。根据具体情况，配置振动分析仪、红外热像仪、超声波检测仪、测温仪等状态监测仪器。最后，还要建立设备状态监控信息系统，系统功能应包括：点检标准管理、点检计划管理、数据采集、巡更、统计分析、报警预警等，以支撑设备状态管理工作。
建立设备状态监控的三级管理机构，应包括决策层、管理层、执行层。决策层由厂级领导组成，管理层由设备管理部门、企管部门、各车间相关管理及技术人员组成，执行层由设备点检员、维修工、操作工组成。卷烟厂可根据实际情况配备一定数量的专职设备点检人员。车间设备主任和设备管理员负责对三级点检工作的统一协调管理，形成点检与维修既相互制约又相互支撑的关系，为点检工作的顺利开展奠定基础。实施设备状态监控的方法。
1 设备状态监控模式
建立以操作工为主的日常点检，以维修工为主的专业点检，以专职点检员为主的精密点检“三级点检”状态监控模式。操作工主要通过感官，对设备开机和运行条件类因素进行日常点检。维修工主要通过感官、借助监测工具，对设备关键部位进行专业点检。分为机械专业和电气专业点检。专职点检员主要借助仪器，定期对设备关键部位进行精密点检，对三级点检产生的异常信息，利用长期积累的点检数据、图形、图像进行审核、分析、筛选，提出维修建议，对维修结果进行跟踪验证。根据点检及维修结果的相互比对，对标准进行持续优化。
2 重点监控设备的选取
制丝设备的选取原则应遵循：承担重要工艺指标的主机设备以及对生产线连续运行影响较大的辅助性设备作为重点监控设备。卷包设备的选取原则应遵循：参与烟支的卷制与包装及条烟、烟箱传输的设备。公用动力设备选取原则应遵循：无冗余、故障高发、大功率旋转、高发热量配电、高价值类设备。
3 状态监测手段的选择状态
监测手段分为常规检查和仪器监测两大类。其中，常规检查手段包括目视、手摸、耳听、鼻嗅、工装量具等。监测仪器主要包括振动分析仪、热红外成像仪、油液理化分析仪、频闪测速仪、超声波检测仪、轴承故障检测仪等。
状态监测仪器选取应遵循以成熟、可靠、适用、经济为选取原则。对监测设备自带软件的，应考虑自带软件与设备状态监控系统的数据交互性。
决定监测周期的因素主要有：设备劣化的浴盆曲线；设备负荷；使用条件；润滑情况；工作环境；对生产的影响；实际使用情况；设备制造厂家的推荐值等。
明确定点定标。定点原则要选择故障率较高的部位，产品工艺质量有较大影响的部位；对人身和设备安全有影响的部位。明确定标原则。日常点检标准内容，以开机条件、产品工艺参数的点检为主。专业点检标准内容，以保障设备完好、稳定运行的设备性能指标的点检为主。精密点检标准内容，以能够反映设备性能劣化程度或劣化趋势的定量参数的点检为主。
点检标准值的设定依据应包括：设备生产厂家的技术资料；ISO标准、国家标准或行业标准；设备长期运行所积累的经验数据；同类机型状态数据的横向比较等。设备点检方式要根据具体的设备类型而定。
4 定点定标原则和依据
定点原则为：故障率较高的部位，；维修难度大、备件价值高的部位；对产品工艺质量有较大影响的部位；对人身和设备安全有影响的部位。定标原则应以开机条件、产品工艺参数的点检为主；专业点检标准内容，以保障设备完好、稳定运行的设备性能指标的点检为主；精密点检标准内容，以能够反映设备性能劣化程度或劣化趋势的定量参数的点检为主。
点检标准值的设定依据应为：设备生产厂家的技术资料；ISO标准、国家标准或行业标准；设备长期运行所积累的经验数据；同类机型状态数据的横向比较等。
5 点检业务流程
点检标准制定与优化流程如下：（1）选取被点检设备；（2）选取点检部位（定检测点）；（3）编制点检设备编码；（4）确定点检周期；（5）选择点检方法；（6）确定点检人员；（7）编制点检路线；（8）设置点检ID标牌；（9）编制三级点检标准；（10）对点检标准完善和优化。
关键词：三级管理机构 监测手段 定点定标原则 点检方式
中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）12（a）-00-01
为实现卷烟工业企业设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控“三个可控”的目标建立起一套适合卷烟工厂的设备状态监控工作流程、工作标准、评价标准，突出过程管理和结果运用，不断提高设备预知性维修水平，确保设备安全、经济、高效、稳定运行的设备状态监控体系已迫在眉睫。
设备状态监控应以设备的安全运行为首要目的，通过点检、保养、维修等手段，加强设备技术状态的管理与控制，及时消除设备故障隐患，减少设备故障停机时间，提升设备运行效能；应以信息技术、检测技术、状态分析技术等先进技术为支撑，及时跟踪并采用与设备状态监控有关的新技术、新工艺、新设备，不断完善监测与分析手段，提高状态监控水平。设备状态监控，既要重视技术手段，又要重视管理手段；既要建立相关技术标准，又要建立相应的管理标准和工作标准；既要确立设备状态监控的目标与任务，又要建立一套保证工作效果的管理体系评价机制与业绩考评
机制。
实现设备状态监控都首先要建立组织机构，合理配置相关管理和技术人员，明确职责分工，确保设备状态监控管理工作的顺利开展。而且要建立与设备状态监控有关的各项技术标准。一般包括：设备点检标准、设备完好标准、设备保养标准、设备润滑标准、设备健康评价标准等。其次，要建立与设备状态监控有关的各项管理和工作标准。一般包括：设备使用管理办法、设备保养管理办法、设备改造管理办法、设备大修管理办法、设备点检管理办法、设备点检作业指导书、设备状态监控管理工作评价办法等。随之，要配置状态监测仪器。根据具体情况，配置振动分析仪、红外热像仪、超声波检测仪、测温仪等状态监测仪器。最后，还要建立设备状态监控信息系统，系统功能应包括：点检标准管理、点检计划管理、数据采集、巡更、统计分析、报警预警等，以支撑设备状态管理工作。
建立设备状态监控的三级管理机构，应包括决策层、管理层、执行层。决策层由厂级领导组成，管理层由设备管理部门、企管部门、各车间相关管理及技术人员组成，执行层由设备点检员、维修工、操作工组成。卷烟厂可根据实际情况配备一定数量的专职设备点检人员。车间设备主任和设备管理员负责对三级点检工作的统一协调管理，形成点检与维修既相互制约又相互支撑的关系，为点检工作的顺利开展奠定基础。实施设备状态监控的方法。
1 设备状态监控模式
建立以操作工为主的日常点检，以维修工为主的专业点检，以专职点检员为主的精密点检“三级点检”状态监控模式。操作工主要通过感官，对设备开机和运行条件类因素进行日常点检。维修工主要通过感官、借助监测工具，对设备关键部位进行专业点检。分为机械专业和电气专业点检。专职点检员主要借助仪器，定期对设备关键部位进行精密点检，对三级点检产生的异常信息，利用长期积累的点检数据、图形、图像进行审核、分析、筛选，提出维修建议，对维修结果进行跟踪验证。根据点检及维修结果的相互比对，对标准进行持续优化。
2 重点监控设备的选取
制丝设备的选取原则应遵循：承担重要工艺指标的主机设备以及对生产线连续运行影响较大的辅助性设备作为重点监控设备。卷包设备的选取原则应遵循：参与烟支的卷制与包装及条烟、烟箱传输的设备。公用动力设备选取原则应遵循：无冗余、故障高发、大功率旋转、高发热量配电、高价值类设备。
3 状态监测手段的选择状态
监测手段分为常规检查和仪器监测两大类。其中，常规检查手段包括目视、手摸、耳听、鼻嗅、工装量具等。监测仪器主要包括振动分析仪、热红外成像仪、油液理化分析仪、频闪测速仪、超声波检测仪、轴承故障检测仪等。
状态监测仪器选取应遵循以成熟、可靠、适用、经济为选取原则。对监测设备自带软件的，应考虑自带软件与设备状态监控系统的数据交互性。
决定监测周期的因素主要有：设备劣化的浴盆曲线；设备负荷；使用条件；润滑情况；工作环境；对生产的影响；实际使用情况；设备制造厂家的推荐值等。
明确定点定标。定点原则要选择故障率较高的部位，产品工艺质量有较大影响的部位；对人身和设备安全有影响的部位。明确定标原则。日常点检标准内容，以开机条件、产品工艺参数的点检为主。专业点检标准内容，以保障设备完好、稳定运行的设备性能指标的点检为主。精密点检标准内容，以能够反映设备性能劣化程度或劣化趋势的定量参数的点检为主。
点检标准值的设定依据应包括：设备生产厂家的技术资料；ISO标准、国家标准或行业标准；设备长期运行所积累的经验数据；同类机型状态数据的横向比较等。设备点检方式要根据具体的设备类型而定。
4 定点定标原则和依据
定点原则为：故障率较高的部位，；维修难度大、备件价值高的部位；对产品工艺质量有较大影响的部位；对人身和设备安全有影响的部位。定标原则应以开机条件、产品工艺参数的点检为主；专业点检标准内容，以保障设备完好、稳定运行的设备性能指标的点检为主；精密点检标准内容，以能够反映设备性能劣化程度或劣化趋势的定量参数的点检为主。
点检标准值的设定依据应为：设备生产厂家的技术资料；ISO标准、国家标准或行业标准；设备长期运行所积累的经验数据；同类机型状态数据的横向比较等。
5 点检业务流程
点检标准制定与优化流程如下：（1）选取被点检设备；（2）选取点检部位（定检测点）；（3）编制点检设备编码；（4）确定点检周期；（5）选择点检方法；（6）确定点检人员；（7）编制点检路线；（8）设置点检ID标牌；（9）编制三级点检标准；（10）对点检标准完善和优化。