随着农村经济的快速发展，小型拖拉机在全国广大农村使用越来越普遍，但是由于有些驾驶员未经过专业培训，文化技术水平较低，对拖拉机结构和原理不清楚，因此造成驾驶操作不正确、维护保养不到位，使拖拉机不能发挥应有的技术性能，甚至发生事故。因此驾驶员必须正确操作拖拉机，掌握维护保养的有效方法及排除故障的技巧，才能延长小型拖拉机的使用寿命，降低维修成本，为农业增产、农民增收发挥重要作用。
　　一、传动系统对离合器的要求
　　（1）离合器应具有合适的储备能力。既能保证传递发动机的最大转矩，又能防止传动系统过载。（2）离合器接合应平顺柔和，以保证拖拉机平稳起步。（3）离合器分离应迅速彻底，便于换挡和发动机启动。（4）离合器应具有良好的散热能力。由于离合器接合过程中，主、从动部分有相对的滑转，在使用频繁时会产生大量的热量，如不及时散出，会严重影响其使用寿命和工作的可靠性。
　　二、离合器分离不彻底
　　1.故障现象
　　发动机怠速运转时，将离合器踏板踩到底，挂挡时有打齿声，勉强挂挡后离合器尚未接合拖拉机就开始行走或熄火，行驶途中有时摘挡较困难。
　　2.故障原因及排除
　　（1）离合器自由行程过大、制动器分离间隙过小或主离合器分离间隙过小，造成离合器工作行程不足，使离合器分离不彻底。应对离合器的间隙进行调整。（2）从动盘钢片翘曲变形，应娇正或更换从動盘。（3）飞轮后端面和压盘平面翘曲变形，应车削、磨光，使其平面度不大于0.05mm。（4）从动盘总成花键套与变速器第一轴花键之间有卡滞现象，应修去毛刺、台阶，清除锈渍与杂质。
　　三、离合器发抖
　　1. 故障现象
　　拖拉机起步时，虽然缓缓加油和慢松离合踏板，但车辆仍不能平稳起步，出现发抖、冲动现象。这是离合器摩擦片不能与飞轮或压盘平稳地接合，从而引起车辆起步不平稳。
　　2. 故障原因
　　（1）分离杠杆高度不一致。
　　（2）压盘弹簧的弹力分布不均或个别弹簧折断。
　　（3）摩擦片上有油污、从动盘翘曲不平、摩擦片铆钉外露或松动。
　　（4）发动机飞轮、压盘或从动盘偏磨、变形或表面不平，压紧时三者接触不良。
　　（5）动平衡遭到破坏，旋转不平衡。
　　（6）从动盘毂铆钉松动，发动机固定螺栓、离合器盖与飞轮壳固定螺丝松动。
　　（7）膜片弹簧在圆周上弹簧力不均匀。
　　（8）扭转减震器弹簧弹力不均或失去弹力。
　　（9）离合器从动盘盘毂花键磨损，变速器输入轴花键轴磨损或轴变形，滑动不自如。
　　（10）飞轮在曲轴上的固定螺栓松动；变速器壳在离合器上的固定螺栓松动。
　　3. 排除方法
　　（1）调整分离杠杆的高度，使其达到标准规定。（2）更换压盘弹簧。（3）把摩擦片磨平并去掉油污，或更换摩擦片和从动盘。（4）消除飞轮、压盘和从动盘的变形，使离合器盖可靠地紧固在飞轮上。（5）更换扭转减震器弹簧或更换从动盘。（6）更换从动盘或维修变速器输入轴。（7）检查固定飞轮和变速器的螺栓是否松动，如松动应紧固。
　　四、离合器打滑
　　1. 故障现象
　　（1）拖拉机起步和加速时达不到标准的时间要求，比正常的起步时间慢，加速时拖拉机反应迟钝。（2）拖拉机在不超负荷的情况下，上坡行驶或者在田间作业时耕作阻力增加时，拖拉机没劲。
　　2. 故障原因
　　（1）经长期使用后的摩擦片与压盘磨损过甚、变薄前移，导致分离杠杆内端后移与分离轴承顶死，没有踏板自由行程而造成打滑。（2） 离合器压紧力不足（压盘弹簧受热变软使弹力减弱或摩擦片与压盘磨损变薄前移过量使压盘弹簧伸长过多，使压紧力不足）。（3）摩擦片表面性能发生变化，导致摩擦系数下降（摩擦片表面严重油污、烧蚀、硬化、破裂、铆钉外露等）。（4）离合器踏板不能可靠回位。（5）发动机飞轮、离合器压盘或从动盘变形；离合器盖与飞轮之间的固定螺栓松动。（6）膜片弹簧损坏、变形或弹力不足。
　　3. 排除方法
　　（1）检查离合器踏板的自由行程，若不符合标准要求，应重新调整使离合器踏板的自由行程达到标准要求。（2）检查离合器踏板是否能正常回位。若不能回位，应调紧回位弹簧。（3）由于压盘不能压紧从动盘，造成离合器打滑，这是由于离合器盖与飞轮之间的固定螺栓松动引起的。应紧固离合器盖与飞轮之间的固定螺栓。（4）拆下离合器壳检视孔盖，查看离合器传动件是否有油污。若有，应进行清洗。油污不严重的，可启动发动机怠速运转，不断踩下和松开离合器踏板，同时向离合器主、从动盘之间喷入汽油清洗；油污严重的应拆卸清洗。