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摘 要：纯水液压传动是一种先进的技术，其在制药机械中有着广泛的应用，而且收到了良好的应用效果。本文对纯水液压传动的特点进行了介绍，还对纯水液压传动技术的发展现状进行了分析，对这项技术在制药机械中的应用前景进行了探讨，以供参考。
关键词：纯水液压传动；制药机械；应用
纯水液压传动是一项新型的水压传动技术，其是以不含任何添加剂的天然水为介质进行传动的技术，这项技术在应用时，水起着重要的作用，水是液压传动的介质，但是水作为介质也存在一定缺陷，随着科技的不断发展，有研究人员提出了以奶油合成橡胶为为介质的油压传动技术。在水压技术不断发展的背景下，又提出了以高水基液等作为传动介质的技术。不同的介质有着不同的适用条件，本文对纯水液压传动在制药机械中的应用进行了探讨，这项技术具有无污染、节能、安全等优点。
1 纯水液压传动的特点
纯水液压传动是传动技术不断发展的产物，这项技术与油压控制传动技术相比，有着较多的优点，以水作为介质，价格低廉，具有较强的经济性，而且污染性小，不会对周围环境产生危害，水还具有阻燃性，减少了产品的污染。
1.1 水的价格低廉，而且来源比较广泛，容易提取，运输也比较便利，是一种经济节省型介质，纯水是指无任何添加剂的天然水，是地球上比较丰富的自然资源之一。水还具有易储存、运输方便，处理费用较低的特点。
1.2 水具有无污染、零危害的特点。将纯水作为液压传动介质，如果发生泄漏，也不会对周围环境造成污染或者破坏，这也是纯水液压传动应用比较广泛的原因之一。采用传统的油压控制系统，是将液压油作为介质，在发生泄漏问题后，容易对周围环境造成污染，尤其是对周围的水资源会造成严重的污染，这种液压油还会使工作场所的地面非常滑，可能会使工作人员摔倒，而且这种矿物油有着较大的异味，会污染工作环境的空气。与之相比，纯水这一介质不会产生污染。
1.3 阻燃性与安全性更好。在高温的条件下，液压油系统采用的矿物油热导率比较低，而且具有助燃性，不利于保证工作环境的安全性。水在高温的条件下，热导率较高，系统升温比较慢，水还具有阻燃性，不容易发生火灾，采用纯水液压系统，不需要安装热交换器，可以保证系统结构更加简单。
1.4 系统压力损失小，传动的效率高。水的流量稳定性比较好，而且纯水的密度也比较高，压缩性小，所以，稳定性较高，可以提高系统的动态性能。另外，水本身也是一种清洁物，可以实现对系统的养护，有效的降低了系统维护的成本。
1.5 避免产品受到污染。采用纯水液压传动系统，产品出现污染的概率比较低，产品污染是很多生产企业比较关注的问题，采用液压油系统，发生泄漏问题后，对生产产品会造成污染，这影响了企业的经济效益，还会导致产品变质。在制药企业中，采用液压油系统，矿物油发生泄漏后，药品会出现变质问题，药性会发生变化，这会影响药效的发挥，受到污染的药品只能销毁，无法继续出售，这会制药企业造成了较大的经济损失。采用纯水液压传统系统，则不会出现产品受到污染的问题。可以在制药机械中大力推广纯水液压传动技术。
2 纯水液压传动在制药机械中的应用
2.1 对纯水液压传动的研究
纯水液压传动在国外发达国家的生产企业中有着广泛的应用，国外的研究人员对纯水液压传动进行深入的研究，而且取得了突破性的进展，这促进了纯水液压传动技术的应用，扩大了这项技术的应用范围。美国早在二十世纪七十年代初就开始了水液压技术的实际应用研究，并于1984年研制成功压力为14Mpa，流量为45L/min的水液压系统。芬兰的坦佩雷（Tampere）大学对水液压技术的产品开发已逐渐形成规模，其研制成功的比例流量控制水液压系统最高压力达40MPa，流量达136L/min。最新研制的比例阀通过建模，仿真，对比试验及改进控制方法提高了整体性能，下一步还准备把可编程智能控制单元（PLC）集成到阀内。
我国的水液压技术研究也已经起步。华中科技大学机械学院近年来从事水压传动基础理论及元件与系统的研究，目前已制造出1台压力为3.5Mpa，流量为100L/Min的海水液压泵。浙江大学流体传动及控制国家重点实验室在有关部委的资助下，已着手进行关键应用基础技术的研究和新材料的使用。
总之，国际上纯水液压传动技术已经进入实际应用阶段，研究水平基本上达到压力为14～21Mpa，流量小于100L/min的中高压、中小流量水平。在原子能动力工厂、钢铁工业、矿井和食品医药等众多领域中使用。我国纯水液压传动技术的研究取得了一定的成绩，但相对于国际市场每年已有的数十亿美元的市场相比，还是落后许多。所以国内应该加快对纯水液压传动的研究力度，缩小与发达国家的差距。
2.2 纯水液压传动在制药机械中的应用前景
纯水液压传动在食品加工、运输、包装业、高压清洗设备、煤炭和冶金行业等部门得到日益广泛的应用。由于制药行业对污染有及其严格的要求，而油压系统的泄漏、污染从根本上来说是不可避免的，所以传统的的制药机械通常采用电机和压缩空气作为动力源。但由这两者组成的系统经济性差，而且还存在着气动系统的精确控制特性差、压力低、效率低以及电机系统严格的“三防”要求，无级调速性能差等缺点。
相比而言，纯水液压系统液压水源价格低廉，不仅可以满足制药哦严格的无污染要求，而且没有气动和电机系统的缺陷，因而在药品粉碎机、制粉机、辊压式制粒机、灌装机和包装机等机器上有着很好的应用前景。例如传统的气流粉碎机采用压缩空气经冷却、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料流态化，被加速的物料在数个喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而形成颗粒的超细粉碎。这种生产工艺成本高、能耗大、精度控制差，效率低，而且工作时会产生很大的噪声，对工人的身体健康也有不利的影响。如果采用纯水液压则可以有效地降低能耗和噪声，经济性好，重量轻，体积小，效率高。
结束语
本文对纯水液压传动系统的特点与优点进行了介绍，还对纯水液压传动在制药机械中的应用进行了分析，国内外研究人员对纯水液压传动进行了深入的研究，也取得了一定成果，扩大了纯水液压传动技术的应用范围。纯水液压传动在制药机械中有着良好的应用前景，其可以提高制药企业的经济效益，也可以降低制药企业生产的成本，避免药品受到污染。纯水液压传动是将天然水作为介质，这是一种蕴含量较为丰富的自然资源，运输也比较方便，而且不会对周围环境产生污染或者破坏，在生产企业中应用比较广泛。
参考文献
[1]魏成国.制药机械设备的科学管理[J].黑龙江科技信息，2014（14）.
[2]赵恩刚，黄太祥，吴张永，袁锐波，邵晓光.纯水液压传动技术的现状与应用展望[J].流体传动与控制，2006（5）.
[3]柴光远，黄楠，颜丽娜.纯水液压传动技术的特点及技术难题[J].矿山机械，2007（10）.
关键词：纯水液压传动；制药机械；应用
纯水液压传动是一项新型的水压传动技术，其是以不含任何添加剂的天然水为介质进行传动的技术，这项技术在应用时，水起着重要的作用，水是液压传动的介质，但是水作为介质也存在一定缺陷，随着科技的不断发展，有研究人员提出了以奶油合成橡胶为为介质的油压传动技术。在水压技术不断发展的背景下，又提出了以高水基液等作为传动介质的技术。不同的介质有着不同的适用条件，本文对纯水液压传动在制药机械中的应用进行了探讨，这项技术具有无污染、节能、安全等优点。
1 纯水液压传动的特点
纯水液压传动是传动技术不断发展的产物，这项技术与油压控制传动技术相比，有着较多的优点，以水作为介质，价格低廉，具有较强的经济性，而且污染性小，不会对周围环境产生危害，水还具有阻燃性，减少了产品的污染。
1.1 水的价格低廉，而且来源比较广泛，容易提取，运输也比较便利，是一种经济节省型介质，纯水是指无任何添加剂的天然水，是地球上比较丰富的自然资源之一。水还具有易储存、运输方便，处理费用较低的特点。
1.2 水具有无污染、零危害的特点。将纯水作为液压传动介质，如果发生泄漏，也不会对周围环境造成污染或者破坏，这也是纯水液压传动应用比较广泛的原因之一。采用传统的油压控制系统，是将液压油作为介质，在发生泄漏问题后，容易对周围环境造成污染，尤其是对周围的水资源会造成严重的污染，这种液压油还会使工作场所的地面非常滑，可能会使工作人员摔倒，而且这种矿物油有着较大的异味，会污染工作环境的空气。与之相比，纯水这一介质不会产生污染。
1.3 阻燃性与安全性更好。在高温的条件下，液压油系统采用的矿物油热导率比较低，而且具有助燃性，不利于保证工作环境的安全性。水在高温的条件下，热导率较高，系统升温比较慢，水还具有阻燃性，不容易发生火灾，采用纯水液压系统，不需要安装热交换器，可以保证系统结构更加简单。
1.4 系统压力损失小，传动的效率高。水的流量稳定性比较好，而且纯水的密度也比较高，压缩性小，所以，稳定性较高，可以提高系统的动态性能。另外，水本身也是一种清洁物，可以实现对系统的养护，有效的降低了系统维护的成本。
1.5 避免产品受到污染。采用纯水液压传动系统，产品出现污染的概率比较低，产品污染是很多生产企业比较关注的问题，采用液压油系统，发生泄漏问题后，对生产产品会造成污染，这影响了企业的经济效益，还会导致产品变质。在制药企业中，采用液压油系统，矿物油发生泄漏后，药品会出现变质问题，药性会发生变化，这会影响药效的发挥，受到污染的药品只能销毁，无法继续出售，这会制药企业造成了较大的经济损失。采用纯水液压传统系统，则不会出现产品受到污染的问题。可以在制药机械中大力推广纯水液压传动技术。
2 纯水液压传动在制药机械中的应用
2.1 对纯水液压传动的研究
纯水液压传动在国外发达国家的生产企业中有着广泛的应用，国外的研究人员对纯水液压传动进行深入的研究，而且取得了突破性的进展，这促进了纯水液压传动技术的应用，扩大了这项技术的应用范围。美国早在二十世纪七十年代初就开始了水液压技术的实际应用研究，并于1984年研制成功压力为14Mpa，流量为45L/min的水液压系统。芬兰的坦佩雷（Tampere）大学对水液压技术的产品开发已逐渐形成规模，其研制成功的比例流量控制水液压系统最高压力达40MPa，流量达136L/min。最新研制的比例阀通过建模，仿真，对比试验及改进控制方法提高了整体性能，下一步还准备把可编程智能控制单元（PLC）集成到阀内。
我国的水液压技术研究也已经起步。华中科技大学机械学院近年来从事水压传动基础理论及元件与系统的研究，目前已制造出1台压力为3.5Mpa，流量为100L/Min的海水液压泵。浙江大学流体传动及控制国家重点实验室在有关部委的资助下，已着手进行关键应用基础技术的研究和新材料的使用。
总之，国际上纯水液压传动技术已经进入实际应用阶段，研究水平基本上达到压力为14～21Mpa，流量小于100L/min的中高压、中小流量水平。在原子能动力工厂、钢铁工业、矿井和食品医药等众多领域中使用。我国纯水液压传动技术的研究取得了一定的成绩，但相对于国际市场每年已有的数十亿美元的市场相比，还是落后许多。所以国内应该加快对纯水液压传动的研究力度，缩小与发达国家的差距。
2.2 纯水液压传动在制药机械中的应用前景
纯水液压传动在食品加工、运输、包装业、高压清洗设备、煤炭和冶金行业等部门得到日益广泛的应用。由于制药行业对污染有及其严格的要求，而油压系统的泄漏、污染从根本上来说是不可避免的，所以传统的的制药机械通常采用电机和压缩空气作为动力源。但由这两者组成的系统经济性差，而且还存在着气动系统的精确控制特性差、压力低、效率低以及电机系统严格的“三防”要求，无级调速性能差等缺点。
相比而言，纯水液压系统液压水源价格低廉，不仅可以满足制药哦严格的无污染要求，而且没有气动和电机系统的缺陷，因而在药品粉碎机、制粉机、辊压式制粒机、灌装机和包装机等机器上有着很好的应用前景。例如传统的气流粉碎机采用压缩空气经冷却、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料流态化，被加速的物料在数个喷嘴的交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而形成颗粒的超细粉碎。这种生产工艺成本高、能耗大、精度控制差，效率低，而且工作时会产生很大的噪声，对工人的身体健康也有不利的影响。如果采用纯水液压则可以有效地降低能耗和噪声，经济性好，重量轻，体积小，效率高。
结束语
本文对纯水液压传动系统的特点与优点进行了介绍，还对纯水液压传动在制药机械中的应用进行了分析，国内外研究人员对纯水液压传动进行了深入的研究，也取得了一定成果，扩大了纯水液压传动技术的应用范围。纯水液压传动在制药机械中有着良好的应用前景，其可以提高制药企业的经济效益，也可以降低制药企业生产的成本，避免药品受到污染。纯水液压传动是将天然水作为介质，这是一种蕴含量较为丰富的自然资源，运输也比较方便，而且不会对周围环境产生污染或者破坏，在生产企业中应用比较广泛。
参考文献
[1]魏成国.制药机械设备的科学管理[J].黑龙江科技信息，2014（14）.
[2]赵恩刚，黄太祥，吴张永，袁锐波，邵晓光.纯水液压传动技术的现状与应用展望[J].流体传动与控制，2006（5）.
[3]柴光远，黄楠，颜丽娜.纯水液压传动技术的特点及技术难题[J].矿山机械，2007（10）.