【摘 要】
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为探究不同喷丸工艺参数对7075-T651铝合金表面粗糙度(R_a)的影响,首先利用ANSYS/LS-DYNA建立了三维动态喷丸有限元模型,然后根据R_a离散化计算式采集模型节点位移数据,获得了不同覆盖率、喷射距离、弹丸直径和喷射压力下的表面粗糙度值,再结合表面粗糙度、硬度和应力测试结果,分析不同工艺参数对7075-T651铝合金表面粗糙度和表面硬度的影响。结果表明:合金表面粗糙度的模拟计算值和实验值的最大偏差为11.3%,差值仅为0.59μm,且合金硬度和表面粗糙度的变化趋势具有一致性,论证了模型计算结
【基金项目】
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国家自然科学基金(51475483),湖南省重点研发计划(2018NK2065,2019NK2022)。
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为探究不同喷丸工艺参数对7075-T651铝合金表面粗糙度(R_a)的影响,首先利用ANSYS/LS-DYNA建立了三维动态喷丸有限元模型,然后根据R_a离散化计算式采集模型节点位移数据,获得了不同覆盖率、喷射距离、弹丸直径和喷射压力下的表面粗糙度值,再结合表面粗糙度、硬度和应力测试结果,分析不同工艺参数对7075-T651铝合金表面粗糙度和表面硬度的影响。结果表明:合金表面粗糙度的模拟计算值和实验值的最大偏差为11.3%,差值仅为0.59μm,且合金硬度和表面粗糙度的变化趋势具有一致性,论证了模型计算结
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