后背门内板成形方案浅析

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介绍了后背门内板的成形工艺及冲压方向,并概述2种相反冲压方向的优缺点,通过了解其特点,并结合制件结构,设计最优的成形工艺方案,还分析了密封面起皱的原因并提出了解决对策,缩短了模具调试时间,保证了成形制件的质量及精度。
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木制品加工中产生的边角料的处理和再利用一直是企业面临的难题。通过分析家具企业木材边角料的产生、种类和再利用途径,提出两种循环利用模式:企业自建循环生产模式和第三方运营生产模式,并辅以案例分析,为家具企业提供可行的方案。
通过调控糠醇树脂处理液的质量分数,制备不同增重率(WPG)的糠醇树脂改性竹材,研究增重率对改性竹材尺寸稳定性、吸水率、表面润湿性、抗弯强度和弹性模量、热降解性能等的影响。结果表明,随着增重率的增加,改性竹材吸水率和接触角呈先快速降低、后降幅变缓的趋势;抗胀缩系数(ASE)逐渐增大,当增重率达到20%以后,增大趋势变缓;竹材抗弯强度下降,弹性模量小幅升高;改性竹材残炭率增大,且增重率与残碳率呈现较好的线性相关性。因此,可通过合理控制糠醇树脂改性竹材的增重率,调控糠醇树脂改性竹材的综合性能。
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分析了异锥形端盖的结构特点和工艺,介绍了其常规工艺路线,通过相关理论计算,从缩短交付周期和减少模具成本投入方面考虑,优化了端盖拉深工艺,使用2副拉深模完成端盖的成形,并阐述了2副拉深模结构及其工作过程。
“大云物移”时代,市场竞争早已由企业之间的竞争转变为供应链之间的抗衡。家具制造企业作为家具供应链上的一个核心节点,其质量成本影响整条供应链的竞争优势。分析家具制造企业的质量成本管控现状及问题,提出要以集约化管理为抓手,打造云技术的管理体系,利用云档案、云会计、云外包、云督导与云审计等手段,通过责任追究制、热炉法则、第三方查验、问题控制库与补木桶效应短板等途径,对企业质量成本进行有效地管控。其作用既能增强家具制造企业的全员质量成本管控意识,又能调控企业资源的合理利用,从而提升家具供应链的核心竞争力。
以某车型侧围外板为研究对象,在工艺设计阶段应用6Sigma正交试验对影响侧围外板尺寸精度的因子进行数理统计,简便快速地对关键因子的取值范围设计多因素多水平试验方案,并进行仿真试验,得到各关键因子主效应及交互作用,应用Minitab软件建立影响因子最优化的数学模型,最后将得到的最优数学模型输入CAE软件中得到最优的结果。
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使用Polyflow模拟PVC木塑复合(WPC)材料异型材挤出时在模具中的流动情况,分析了压力场、速度场分布,以异型材的截面均匀稳定挤出为目标,对比了模拟结果和样品局部区域分割的测试结果,并优化了异型材挤出模的流道。结果表明,优化后的产品质量和生产稳定性得到了明显提升,产品的截面尺寸达到设计要求,并且截面密度分布较均匀。
对机盖与大灯交接位置的翼子板灯角棱线不顺问题进行分析,基于板料材质性能从制件造型、工艺、结构设计,加工数据、调试过程各阶段的主要参数进行研究,在工艺设计阶段借助AutoForm软件进行成形质量分析,预防回弹超差问题,以减少后期调试的整改时间。
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