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摘要：在钢铁行业出现技术瓶颈和行业竞争日益加剧的现实背景下，传统的机电技术无论是速度上还是质量上已经不能满足市场竞争的需要。机电一体化技术是目前钢铁行业破解生产瓶颈的重要方法和手段。
关键词：钢铁生产;机电一体化;研究
随着时代的变迁和发展，对钢铁生产提出了新的要求，但是在以往钢铁生产中，生产效率不高。而机电一体化数控技术作为一种现代化技术，能够优化钢铁生产的模式，应对复杂的工作环境，提高专业化水平。
1机电一体化概述
机电一体化技术主要是从系统的观点出发，综合使用微电子技术、自动控制技术、计算机技术、通信信息技术、传感测控技术、电力电子技术，促使系统整体最优化的一种工程技术。微电子装置不但能够取代一些机械部件的本身所具有的功能，在此基础上也会被赋予像自动检测和处理信息等新的功能。
2机电一体化技术的发展特点
2.1 细致分工与配合
对于钢铁企业来说，在其生产过程中必须要使用到多种不同的技术，只有这样才能促使生产效率得到大幅度提升，企业也就能够实现更好的发展。在之后的发展过程中，更加合理的分工与配合也会成为必然的发展趋势，只有这样才能实现对产品结构的优化组合，从而也就可以对生产过程中的所有方面进行有效管理。 2.2 微机电系统
在20世纪后期开始，机电一体化技术的微机电系统开始出现并得到发展。所谓的微机电系统主要指的是可以通过微型处理器等部件所构成的微型一种微型的系统，目前，它已经成为了许多先进技术中不可缺少的一部分。此外，微机电系统主要的特点就是它能够将各种机械技术和软件技术结合起来，在此基础上促使一体化产品具有占地面积小等特征，从而企业也就可以开展更加精密的生产活动。
2.3 环保化
近年来，社会各界对环境问题的重视度越来越高。虽然钢铁企业能够促使我国经济实现更快的发展，但是其对环境产生的破坏也是不容忽视的。所以，在钢铁企业之后的发展过程中，必须要坚持环保化原则，提高资源的利用率，降低对污染物的排放率，以此来推动企业实现更加长远的发展。
2.4 智能化
在科学技术不断发展的过程中，传统的机械模式已经不能满足现实的需要，因此，机电一体化在之后的发展过程中必然不断向着智能化的方向发展，只有这样才能够促使机械设备也具有较高的决策能力，最大化地模拟人的行为方式和思考能力，从而也就可以节省人力资源。
3 机电一体化技术在钢铁企业中的具体应用
3.1分布式和开放式控制系统
在分布式控制下，每个一级的总服务器计算机都能够控制大于一台的二级计算机以及大量的分立式智能控制单元，在此基础上，它也能够有效控制“三级”“四级”等。从而就能够在控制一级服务器计算机的前提下对整体的生产过程、生产计划等进行有效控制与优化。而在开发控制系统中，机电一体化技术能够实现对整个生产过程中相关企业的原料、产品的参数、规格的互换与分享，促成资源共享，避免资源浪费情况。
3.2 智能化把控
一般情况下，钢铁企业的规模都相对较大，而且其在精密度方面的要求也比较高。由于传统的技术并不能够有效保证钢铁工业在这方面的实际需求，因此，必须对其进行改进和创新。对于智能化把控来说，其主要表现在遗传算法、人工神经网络等方面，它已经被广泛使用与目前很多企业的生产过程中。
3.3 计算机集成系统
计算机集成系统的应用主要是为了实现对原材料检测、加工、生产等各个环节的有效管理和控制。大多数钢铁企业都已经掌握了自动化生产的能力，但对于一些特殊的设备和技术依然没有全面的了解认识，从而就导致整个生产过程难以顺利进行和完成。在这种情况下，使用計算机集成系统就十分必要，只有这样才能够确保每个设备的实际作用和功能都得到最大化的发挥，确保钢铁企业对整个生产过程的有效控制。
3.4交流传动技术
对于钢铁企业来说，传动技术是不可或缺的一项技术。只有科学有效地进行传动，钢铁企业才可以得到更多的经济效益。当前，机电一体化技术已经在各大钢铁企业中广泛应用，促使直流传动被交流传统所取代。另外，在使用机电一体化技术优化系统以后，各个容量的电机都可以同步或是异步地在电机中实现双向的平滑调速，从而就能够有效提升钢铁企业的生产效率。
3.5 数据工业仪表技术
随着自动化技术、单片机技术、高精工业仪表技术三项技术在21世纪初的快速发展，产生了大量的数据工程精密仪表。在当今钢铁企业中都已经得到了大范围地应用，比如高炉控制中的（炉温仪表）、还有在维修和维护中提供了各种数值大量和数据、涂镀层生产线、冷轧硅钢生产线、成品质量检测。
4钢铁生产中机电一体化技术的应用方向
在科学技术高速发展的背景下，虽然钢铁生产中的机电一体化技术仍然处于探索发展时期，但是其发展方向已经呈现出数字化、网络化、模块化、微型化、环保化的发展趋势。这不仅仅是外在技术发展特征导致的趋势，这也是钢铁行业内部技术桎梏所导致的必然要求。
4.1数字化
计算机网络的发展使得机电产品有了向数字化方向发展的可能。机电产品和操作流程的数字化更加高效和便捷，这体现在有了便捷的操作方式和高速的信息传输通道，众多钢铁企业能够实现远程操作。
4.2网络化
网络化的发展方向是与数字化发展方向相辅相成的。众多数字化的机电产品需要网络化的高速传输才能够发挥应有的作用。基于数字化和网络化的相关结合，钢铁企业无论是生产还是销售、管理还是监督都能够以远程的方式实现。
4.3模块化
在生产标准和使用标准不断趋同的钢铁行业中，其机电一体化的产品必然会不断向一个统一的标准靠近。虽然当前这是一种趋势，还没有完全实现，但是因为同一类型产品的标准趋同，实现模块化研发、生产和使用是一种可以预见的趋势。
结束语
机电一体化技术的应用可以使钢铁企业提高生产效率的同时保证节约资源。在信息技术的支持下，机电一体化技术的应用也呈现出智能化的特点。钢铁企业要想在激烈的市场竞争中，增强核心竞争力，实现转型升级，机电一体化技术的应用是一条必经之路。
参考文献
[1]刘战武.机电一体化技术在钢铁企业中的应用研究[J].中国战略新兴产业，2019，000（026）：92.
关键词：钢铁生产;机电一体化;研究
随着时代的变迁和发展，对钢铁生产提出了新的要求，但是在以往钢铁生产中，生产效率不高。而机电一体化数控技术作为一种现代化技术，能够优化钢铁生产的模式，应对复杂的工作环境，提高专业化水平。
1机电一体化概述
机电一体化技术主要是从系统的观点出发，综合使用微电子技术、自动控制技术、计算机技术、通信信息技术、传感测控技术、电力电子技术，促使系统整体最优化的一种工程技术。微电子装置不但能够取代一些机械部件的本身所具有的功能，在此基础上也会被赋予像自动检测和处理信息等新的功能。
2机电一体化技术的发展特点
2.1 细致分工与配合
对于钢铁企业来说，在其生产过程中必须要使用到多种不同的技术，只有这样才能促使生产效率得到大幅度提升，企业也就能够实现更好的发展。在之后的发展过程中，更加合理的分工与配合也会成为必然的发展趋势，只有这样才能实现对产品结构的优化组合，从而也就可以对生产过程中的所有方面进行有效管理。 2.2 微机电系统
在20世纪后期开始，机电一体化技术的微机电系统开始出现并得到发展。所谓的微机电系统主要指的是可以通过微型处理器等部件所构成的微型一种微型的系统，目前，它已经成为了许多先进技术中不可缺少的一部分。此外，微机电系统主要的特点就是它能够将各种机械技术和软件技术结合起来，在此基础上促使一体化产品具有占地面积小等特征，从而企业也就可以开展更加精密的生产活动。
2.3 环保化
近年来，社会各界对环境问题的重视度越来越高。虽然钢铁企业能够促使我国经济实现更快的发展，但是其对环境产生的破坏也是不容忽视的。所以，在钢铁企业之后的发展过程中，必须要坚持环保化原则，提高资源的利用率，降低对污染物的排放率，以此来推动企业实现更加长远的发展。
2.4 智能化
在科学技术不断发展的过程中，传统的机械模式已经不能满足现实的需要，因此，机电一体化在之后的发展过程中必然不断向着智能化的方向发展，只有这样才能够促使机械设备也具有较高的决策能力，最大化地模拟人的行为方式和思考能力，从而也就可以节省人力资源。
3 机电一体化技术在钢铁企业中的具体应用
3.1分布式和开放式控制系统
在分布式控制下，每个一级的总服务器计算机都能够控制大于一台的二级计算机以及大量的分立式智能控制单元，在此基础上，它也能够有效控制“三级”“四级”等。从而就能够在控制一级服务器计算机的前提下对整体的生产过程、生产计划等进行有效控制与优化。而在开发控制系统中，机电一体化技术能够实现对整个生产过程中相关企业的原料、产品的参数、规格的互换与分享，促成资源共享，避免资源浪费情况。
3.2 智能化把控
一般情况下，钢铁企业的规模都相对较大，而且其在精密度方面的要求也比较高。由于传统的技术并不能够有效保证钢铁工业在这方面的实际需求，因此，必须对其进行改进和创新。对于智能化把控来说，其主要表现在遗传算法、人工神经网络等方面，它已经被广泛使用与目前很多企业的生产过程中。
3.3 计算机集成系统
计算机集成系统的应用主要是为了实现对原材料检测、加工、生产等各个环节的有效管理和控制。大多数钢铁企业都已经掌握了自动化生产的能力，但对于一些特殊的设备和技术依然没有全面的了解认识，从而就导致整个生产过程难以顺利进行和完成。在这种情况下，使用計算机集成系统就十分必要，只有这样才能够确保每个设备的实际作用和功能都得到最大化的发挥，确保钢铁企业对整个生产过程的有效控制。
3.4交流传动技术
对于钢铁企业来说，传动技术是不可或缺的一项技术。只有科学有效地进行传动，钢铁企业才可以得到更多的经济效益。当前，机电一体化技术已经在各大钢铁企业中广泛应用，促使直流传动被交流传统所取代。另外，在使用机电一体化技术优化系统以后，各个容量的电机都可以同步或是异步地在电机中实现双向的平滑调速，从而就能够有效提升钢铁企业的生产效率。
3.5 数据工业仪表技术
随着自动化技术、单片机技术、高精工业仪表技术三项技术在21世纪初的快速发展，产生了大量的数据工程精密仪表。在当今钢铁企业中都已经得到了大范围地应用，比如高炉控制中的（炉温仪表）、还有在维修和维护中提供了各种数值大量和数据、涂镀层生产线、冷轧硅钢生产线、成品质量检测。
4钢铁生产中机电一体化技术的应用方向
在科学技术高速发展的背景下，虽然钢铁生产中的机电一体化技术仍然处于探索发展时期，但是其发展方向已经呈现出数字化、网络化、模块化、微型化、环保化的发展趋势。这不仅仅是外在技术发展特征导致的趋势，这也是钢铁行业内部技术桎梏所导致的必然要求。
4.1数字化
计算机网络的发展使得机电产品有了向数字化方向发展的可能。机电产品和操作流程的数字化更加高效和便捷，这体现在有了便捷的操作方式和高速的信息传输通道，众多钢铁企业能够实现远程操作。
4.2网络化
网络化的发展方向是与数字化发展方向相辅相成的。众多数字化的机电产品需要网络化的高速传输才能够发挥应有的作用。基于数字化和网络化的相关结合，钢铁企业无论是生产还是销售、管理还是监督都能够以远程的方式实现。
4.3模块化
在生产标准和使用标准不断趋同的钢铁行业中，其机电一体化的产品必然会不断向一个统一的标准靠近。虽然当前这是一种趋势，还没有完全实现，但是因为同一类型产品的标准趋同，实现模块化研发、生产和使用是一种可以预见的趋势。
结束语
机电一体化技术的应用可以使钢铁企业提高生产效率的同时保证节约资源。在信息技术的支持下，机电一体化技术的应用也呈现出智能化的特点。钢铁企业要想在激烈的市场竞争中，增强核心竞争力，实现转型升级，机电一体化技术的应用是一条必经之路。
参考文献
[1]刘战武.机电一体化技术在钢铁企业中的应用研究[J].中国战略新兴产业，2019，000（026）：92.