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内容摘要：墙体出现不同程度的裂缝不仅给使用造成不便还会引起安全隐患。控制填充墙裂缝已成为各级部门共同关注的课题。
关键词：填充墙 裂缝 控制 分隔缝 框架结构 砌筑砂浆 钢丝网
一、 裂缝的基本形式及产生的原因
（一）填充墙砌体裂缝的形式及出现部位
不论是什么结构的填充墙，也不论是公共建筑还是民用建筑，多数建筑都有不同程度和形式的裂缝，具体表现形式如下：
1.框架结构中，填充墙与框架梁、柱交接处容易出现水平和垂直裂缝，也就是在不同材料之间形成的。
2.填充墙砌筑时，灰缝时大时小，砂浆厚度不均匀，或砂浆的饱满度严重不足，砂浆搅拌不均匀；抹灰时基层清理的不够彻底、浇水湿润不够；抹灰的间隔时间掌握不准，抹灰空鼓开裂，这种现象会导致水平直通裂缝和间断裂缝的发生。
3.各种结构都有着抹灰开裂的现象，大部分裂缝是由温度变化引起的。
4.抹灰表面龟裂，裂缝无规则，裂缝细但是占墙体面积大，局部地方甚至还有空鼓现象。
5.在门窗洞口常会出现形状为“八”形裂缝，裂缝成45度方向开裂。
6.阶梯形裂缝：砌块顶端不带砂浆或砂浆的饱满度低于60%；砌筑前未计算砌块的排数，灰缝厚度随意，有的将排数余值集中到一个竖向灰缝的厚度内，且按每皮间隔留置，抹灰前又未嵌入砂浆，这种称为阶梯形裂缝。
（二）裂缝产生的原因
1.温度裂缝：温度的变化会引起材料的热胀冷缩，而不同材料的膨胀系数是不同的，在一定条件下当温度变化引起的应力足够大时，在不同材料的交接处就会产生温度裂缝。
2.沉降裂缝：这个沉降裂缝不是建筑物因地基不均匀沉降引起的，而是砌体本身的沉降出现的裂缝。如房屋的窗角处出现的裂缝，可看作裂缝主要是由于窗台墙和窗间墙的高度不同，所承受的荷载值不等而引起的。特别是在窗口较大或窗间墙受到较大的集中荷载时，将窗角处产生较大的集中力而使窗角处成45度开裂。另外砌体砌筑时每日砌筑的高度过高，水平灰缝厚度太厚，也会引起灰缝变形使墙体沉降，导致墙面抹灰层裂缝。
3.材料收缩裂缝：各种砌块等具有干缩变形的特性，而且自身收缩的速度较快。如砌块出窑直接砌筑，极易产生较大的干缩变形。高标号的水泥混合砂浆也易产生干缩裂缝，砂浆强度较高，其收缩率越大。
4.施工不规范产生的裂缝：
（1）砌体上下错缝、对孔、内外搭接砌体质量差，导致墙体传递竖向荷载的能力下降，易出现垂直通缝。
（2）砌筑砂浆不饱满，厚度不薄不均，降低了砂浆与砌块间的粘结力，导致砌块不能均匀传力而产生弯曲，剪力破坏引起墙体开裂。
（3）施工时，事先将砌块浇水，或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分、引起灰缝开裂、抹灰层空鼓裂缝等。砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。
（4）接搓不好，不牢固。砌体的交接处不能同时砌筑而留搓时，搓口连接不好；与主体构件的拉结筋没有按设计要求设置，导致墙体整体受力性能和稳定性能下降，在接搓处产生裂缝。
（5）砌筑砂浆采用人工搅拌，配合比不当，拌合不均匀且砂浆拌成后搁置时间太长而出现泌水现象。有时甚至用过夜砂浆，这些都会降低砂浆与砌块之间的粘结力而导致墙体产生裂缝。
（6）墙体上留置临时施工洞口，但洞口的位置不当或洞口过大，补砌时严格按照要求进行封堵，易在临时施工洞口周围出现裂缝。
（7）填充墙与混凝土柱连接措施不当，混凝土柱与填充墙砌体的膨胀系数不一致。当环境温度变化时，即在交接处形成温度裂缝。
（8）填充墙顶与混凝土梁、板间来顶紧混凝土梁底与填充墙顶结合处出现水平贯通裂缝。主要因为填充墙顶与梁底结合不实，砌体干燥产生收缩，使墙顶下沉，从而梁底产生水平裂缝。
（9）水电安装时，在已经砌好的墙体上打洞易凿开槽，破坏了墙体的整体性。安装结束后未采取补强措施，温度及干缩变形等将在此处产生集中应力而产生裂缝。
（10）抹灰砂浆配合比不合适，水泥用量过大，干缩严重而造成龟裂。抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，导致砂浆收缩过大产生裂缝。
（11）基层处理不干净或处理不当，以导致抹灰砂浆失水过快而引起龟裂发生。基层表面平整度达不到要求。尤其是垂直超标，抹灰层厚薄不均匀而造成表面龟裂。
（12）为了使抹灰层尽快成活，有时操作人员在表层抹光同时外罩一层素水泥浆，这层水泥浆风干后极易发生表面龟裂。
二、填充墙砌体裂缝控制
（一）让裂缝发生在预定的位置
1.设置竖向分隔缝。在较长的墙体划分成若干个较小的分隔缝，一般以外门窗的竖边为界作为分隔缝。使每段能够自由的伸缩，降低因温度冷缩、膨胀引起的应力，从而减少砌体的裂缝。
2.设置横向分隔缝。（即水平分隔缝）。在窗户和门口的上方，窗口的下方设置水平分隔缝。
（二）砌筑砂浆的质量和墙体的砌筑要求
1.选用具有特定的颗粒级配的材料，良好的材料颗粒级配可有效的改善混凝土的粘结力。
2.在填充墙内配置通长钢筋，既墙与柱之间的拉结筋贯通。主筋应设置在水平灰缝内，灰缝厚度应保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆。砂浆强度等级，配筋大小及通长筋位置的设置应根据不同的要求而定，具体做法见05J3-4.
3.在墙体高度大于4m时，必须在墙体1/2处设置圈梁。断面250X250，配4Φ14，Φ8@150，混凝土采用C25。
4.墙体长度大于3m加设构造柱一根，断面250X250，配4Φ14，Φ8@100/200，混凝土采用C25。通过减短填充墙长度（或高度）来减小温度变化时的应力大小，从而降低裂缝的概率。
5.在砌墙前，先把墙体的轴线放好，并根据轻质砌块尺寸排砖严格控制好拉筋预埋位置。并确保其能正确埋在砌体砂浆内。由于预埋不好控制，可采用植筋法后植拉墙筋。砌块应选择材质均匀且品质良好，强度一致的产品，各项检测指标均应符合相关砌块检测要求。且砌块的产品生产龄期必须大于28天。
6.施工前轻质砌块必须充分浇水，以免过度吸收砂浆水分导致砂浆强度不足。砌筑砂浆应严格按照设计要求强度试配配合比，待试配合格后严格按照配合比配料，建议采用机械搅拌。
7.填充墙与框架梁底的空隙，应预停一段时间，待填充墙体沉降基本完成，且达到一定强度后（一般间14天左右），在墙顶用斜砖与梁底塞紧，确保砂浆饱满密实。
8.砌体抹灰工程应在砌体完成60天后再进行，此时砌体稳定状态。砌体抹灰应按三面成活抹至设计厚度，并进行喷水养护，确保抹灰砂浆强度达到设计要求。
9.墙体抹灰过程：抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。
10.抹灰前应对墙身隔夜淋水2～3次，第二次进行基层处理，处理时先用掺107胶的水泥浆刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰。
11.顶层框架填充墙采用加气混凝土砌块材料时，墙面应满铺钢丝网，钢丝网采用乙级冷拔低碳钢丝Φ2，间距10㎜×10㎜。
12.在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网格布聚合物砂浆加强带进行处理，钢丝网采用乙级冷拔低碳钢丝Φ2，间距10㎜×10㎜。加强带与各基体的搭接宽度应不小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。固定网片点尺寸应合理，并确保钢丝网片平整布置。埋在第一层糙灰砂浆与第二层糙灰砂浆之间，使之能与砂浆更好地起到整体受力抗裂作用。避免将钢丝网片埋在最底层，造成钢丝网片与抹灰砂浆无法共同受力。
关键词：填充墙 裂缝 控制 分隔缝 框架结构 砌筑砂浆 钢丝网
一、 裂缝的基本形式及产生的原因
（一）填充墙砌体裂缝的形式及出现部位
不论是什么结构的填充墙，也不论是公共建筑还是民用建筑，多数建筑都有不同程度和形式的裂缝，具体表现形式如下：
1.框架结构中，填充墙与框架梁、柱交接处容易出现水平和垂直裂缝，也就是在不同材料之间形成的。
2.填充墙砌筑时，灰缝时大时小，砂浆厚度不均匀，或砂浆的饱满度严重不足，砂浆搅拌不均匀；抹灰时基层清理的不够彻底、浇水湿润不够；抹灰的间隔时间掌握不准，抹灰空鼓开裂，这种现象会导致水平直通裂缝和间断裂缝的发生。
3.各种结构都有着抹灰开裂的现象，大部分裂缝是由温度变化引起的。
4.抹灰表面龟裂，裂缝无规则，裂缝细但是占墙体面积大，局部地方甚至还有空鼓现象。
5.在门窗洞口常会出现形状为“八”形裂缝，裂缝成45度方向开裂。
6.阶梯形裂缝：砌块顶端不带砂浆或砂浆的饱满度低于60%；砌筑前未计算砌块的排数，灰缝厚度随意，有的将排数余值集中到一个竖向灰缝的厚度内，且按每皮间隔留置，抹灰前又未嵌入砂浆，这种称为阶梯形裂缝。
（二）裂缝产生的原因
1.温度裂缝：温度的变化会引起材料的热胀冷缩，而不同材料的膨胀系数是不同的，在一定条件下当温度变化引起的应力足够大时，在不同材料的交接处就会产生温度裂缝。
2.沉降裂缝：这个沉降裂缝不是建筑物因地基不均匀沉降引起的，而是砌体本身的沉降出现的裂缝。如房屋的窗角处出现的裂缝，可看作裂缝主要是由于窗台墙和窗间墙的高度不同，所承受的荷载值不等而引起的。特别是在窗口较大或窗间墙受到较大的集中荷载时，将窗角处产生较大的集中力而使窗角处成45度开裂。另外砌体砌筑时每日砌筑的高度过高，水平灰缝厚度太厚，也会引起灰缝变形使墙体沉降，导致墙面抹灰层裂缝。
3.材料收缩裂缝：各种砌块等具有干缩变形的特性，而且自身收缩的速度较快。如砌块出窑直接砌筑，极易产生较大的干缩变形。高标号的水泥混合砂浆也易产生干缩裂缝，砂浆强度较高，其收缩率越大。
4.施工不规范产生的裂缝：
（1）砌体上下错缝、对孔、内外搭接砌体质量差，导致墙体传递竖向荷载的能力下降，易出现垂直通缝。
（2）砌筑砂浆不饱满，厚度不薄不均，降低了砂浆与砌块间的粘结力，导致砌块不能均匀传力而产生弯曲，剪力破坏引起墙体开裂。
（3）施工时，事先将砌块浇水，或浇水不足，导致砌筑后砌块大量吸收砌筑砂浆、抹灰砂浆中的水分、引起灰缝开裂、抹灰层空鼓裂缝等。砌筑过程中，灰缝砂浆不饱满，或者砌筑速度快，导致墙体成型后，灰缝砂浆在上层砌块自重下沉缩，造成墙体水平裂缝。
（4）接搓不好，不牢固。砌体的交接处不能同时砌筑而留搓时，搓口连接不好；与主体构件的拉结筋没有按设计要求设置，导致墙体整体受力性能和稳定性能下降，在接搓处产生裂缝。
（5）砌筑砂浆采用人工搅拌，配合比不当，拌合不均匀且砂浆拌成后搁置时间太长而出现泌水现象。有时甚至用过夜砂浆，这些都会降低砂浆与砌块之间的粘结力而导致墙体产生裂缝。
（6）墙体上留置临时施工洞口，但洞口的位置不当或洞口过大，补砌时严格按照要求进行封堵，易在临时施工洞口周围出现裂缝。
（7）填充墙与混凝土柱连接措施不当，混凝土柱与填充墙砌体的膨胀系数不一致。当环境温度变化时，即在交接处形成温度裂缝。
（8）填充墙顶与混凝土梁、板间来顶紧混凝土梁底与填充墙顶结合处出现水平贯通裂缝。主要因为填充墙顶与梁底结合不实，砌体干燥产生收缩，使墙顶下沉，从而梁底产生水平裂缝。
（9）水电安装时，在已经砌好的墙体上打洞易凿开槽，破坏了墙体的整体性。安装结束后未采取补强措施，温度及干缩变形等将在此处产生集中应力而产生裂缝。
（10）抹灰砂浆配合比不合适，水泥用量过大，干缩严重而造成龟裂。抹灰砂浆强度太高，其弹性模量大，收缩变形小，与墙体变形不一致，导致抹灰层空鼓、开裂。抹灰层过厚，抹灰砂浆采用细砂，导致砂浆收缩过大产生裂缝。
（11）基层处理不干净或处理不当，以导致抹灰砂浆失水过快而引起龟裂发生。基层表面平整度达不到要求。尤其是垂直超标，抹灰层厚薄不均匀而造成表面龟裂。
（12）为了使抹灰层尽快成活，有时操作人员在表层抹光同时外罩一层素水泥浆，这层水泥浆风干后极易发生表面龟裂。
二、填充墙砌体裂缝控制
（一）让裂缝发生在预定的位置
1.设置竖向分隔缝。在较长的墙体划分成若干个较小的分隔缝，一般以外门窗的竖边为界作为分隔缝。使每段能够自由的伸缩，降低因温度冷缩、膨胀引起的应力，从而减少砌体的裂缝。
2.设置横向分隔缝。（即水平分隔缝）。在窗户和门口的上方，窗口的下方设置水平分隔缝。
（二）砌筑砂浆的质量和墙体的砌筑要求
1.选用具有特定的颗粒级配的材料，良好的材料颗粒级配可有效的改善混凝土的粘结力。
2.在填充墙内配置通长钢筋，既墙与柱之间的拉结筋贯通。主筋应设置在水平灰缝内，灰缝厚度应保证钢筋上下至少各有2mm厚的砂浆。砂浆强度等级，配筋大小及通长筋位置的设置应根据不同的要求而定，具体做法见05J3-4.
3.在墙体高度大于4m时，必须在墙体1/2处设置圈梁。断面250X250，配4Φ14，Φ8@150，混凝土采用C25。
4.墙体长度大于3m加设构造柱一根，断面250X250，配4Φ14，Φ8@100/200，混凝土采用C25。通过减短填充墙长度（或高度）来减小温度变化时的应力大小，从而降低裂缝的概率。
5.在砌墙前，先把墙体的轴线放好，并根据轻质砌块尺寸排砖严格控制好拉筋预埋位置。并确保其能正确埋在砌体砂浆内。由于预埋不好控制，可采用植筋法后植拉墙筋。砌块应选择材质均匀且品质良好，强度一致的产品，各项检测指标均应符合相关砌块检测要求。且砌块的产品生产龄期必须大于28天。
6.施工前轻质砌块必须充分浇水，以免过度吸收砂浆水分导致砂浆强度不足。砌筑砂浆应严格按照设计要求强度试配配合比，待试配合格后严格按照配合比配料，建议采用机械搅拌。
7.填充墙与框架梁底的空隙，应预停一段时间，待填充墙体沉降基本完成，且达到一定强度后（一般间14天左右），在墙顶用斜砖与梁底塞紧，确保砂浆饱满密实。
8.砌体抹灰工程应在砌体完成60天后再进行，此时砌体稳定状态。砌体抹灰应按三面成活抹至设计厚度，并进行喷水养护，确保抹灰砂浆强度达到设计要求。
9.墙体抹灰过程：抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平、清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。
10.抹灰前应对墙身隔夜淋水2～3次，第二次进行基层处理，处理时先用掺107胶的水泥浆刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰。
11.顶层框架填充墙采用加气混凝土砌块材料时，墙面应满铺钢丝网，钢丝网采用乙级冷拔低碳钢丝Φ2，间距10㎜×10㎜。
12.在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网格布聚合物砂浆加强带进行处理，钢丝网采用乙级冷拔低碳钢丝Φ2，间距10㎜×10㎜。加强带与各基体的搭接宽度应不小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。固定网片点尺寸应合理，并确保钢丝网片平整布置。埋在第一层糙灰砂浆与第二层糙灰砂浆之间，使之能与砂浆更好地起到整体受力抗裂作用。避免将钢丝网片埋在最底层，造成钢丝网片与抹灰砂浆无法共同受力。