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【摘要】布袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，不但具有清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。
【关键词】布袋除尘器；工作原理；除尘效率；清灰方法；结构型式；优点；区别
【中图号】TM925.31【文献标示码】A【文章编号】1005-1074(2008)10-0248-01
布袋除尘器是一种干式高效除塵器，它是利用纤维编织物袋式锅炉原件来不及含尘气体中固体颗粒物除尘装置。其工作原理是尘粒在绕过滤布纤维式因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，粒径为1微米或更小的尘粒则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，有纤维间隙小于布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。过滤作用可以由滤布本身产生，也可以由积聚在滤布上的尘饼产生。由于形成了尘饼，奋力的效应（主要是截流和扩散效应）提高了，因此直径远小于滤料孔径的颗粒也被收集。对于整台锅炉布袋除尘器而言滤袋是核心部件，滤袋的质量及选型是否得当直接影响除尘器的效率及使用寿命；滤袋的质量及选型是否得当直接影响除尘器的效率及使用寿命；滤袋的材料种类很多性能及价格差别较大。在工程实践中，应根据烟气特性，选择合适的滤料的提高除尘器的效率及使用寿命，降低收成本，影响布袋寿命的主要因素有以下几个方面：
1影响布袋寿命的主要因素
1.1排烟温度当排烟温度升高超出滤料工作范围后，会使滤袋固有性能逐渐发生改变，如脆化、表面收缩、变形、透气性能减弱等，严重时会在短时间内使滤袋彻底损坏，即“烧袋”。
1.2烟气含氧量一些滤料的抗氧化能力较差，当与含氧量较高的烟气接触时，会被氧化，使得强度减弱，易破裂，PPS滤料的氧化敏感性能强，使用应引起其注意。
1.3低温结露排烟温度低于水露点运行，会出现大面积的滤袋表面结露现象；严重时，会使水解稳定性较差的滤料，其纤维产生膨胀变形，“糊袋”，影响袋的透气性。
2布袋除尘器的工作原理和结构
2.1布袋除尘器的工作原理和结构见图1、图2。
2.2布袋除尘器的结构型式
2.2.1按滤袋的形状分为扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2.2.2按进出风方式分为下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
2.2.3按袋的过滤方式分为外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80～90℃以下含尘气体。
3清灰方法
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。目前常用的清灰方法有：
3.1气体清灰气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
3.2机械振打清灰分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3.3人工敲打是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
4布袋除尘器的优缺点
与静电除尘器比较，布袋除尘器的优点：除尘效率高。附属设备少，投资省。能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘。袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放。袋式除尘器适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。而布袋除尘器缺点有特别显著，主要表现在以下三点：用于处理相对湿度高的含尘气体时，应采取保温措施（特别的冬天），以免因结露而造成“糊袋”。用于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料。将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa。
在我国，随着对环境保护越来越重视，国家已经对烟尘的排放提出了更加严格的要求，由于新型洁净煤燃烧技术——循环流化床锅炉在火力发电厂中的大力推广应用，循环流化床锅炉的飞灰循环燃烧和为了炉内脱硫添加了大量石灰石，锅炉飞灰很细而且灰份比电阻增大，直接导致了电除尘器的除尘效率的下降，采用布袋除尘是理想选择。
【关键词】布袋除尘器；工作原理；除尘效率；清灰方法；结构型式；优点；区别
【中图号】TM925.31【文献标示码】A【文章编号】1005-1074(2008)10-0248-01
布袋除尘器是一种干式高效除塵器，它是利用纤维编织物袋式锅炉原件来不及含尘气体中固体颗粒物除尘装置。其工作原理是尘粒在绕过滤布纤维式因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，粒径为1微米或更小的尘粒则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，有纤维间隙小于布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。过滤作用可以由滤布本身产生，也可以由积聚在滤布上的尘饼产生。由于形成了尘饼，奋力的效应（主要是截流和扩散效应）提高了，因此直径远小于滤料孔径的颗粒也被收集。对于整台锅炉布袋除尘器而言滤袋是核心部件，滤袋的质量及选型是否得当直接影响除尘器的效率及使用寿命；滤袋的质量及选型是否得当直接影响除尘器的效率及使用寿命；滤袋的材料种类很多性能及价格差别较大。在工程实践中，应根据烟气特性，选择合适的滤料的提高除尘器的效率及使用寿命，降低收成本，影响布袋寿命的主要因素有以下几个方面：
1影响布袋寿命的主要因素
1.1排烟温度当排烟温度升高超出滤料工作范围后，会使滤袋固有性能逐渐发生改变，如脆化、表面收缩、变形、透气性能减弱等，严重时会在短时间内使滤袋彻底损坏，即“烧袋”。
1.2烟气含氧量一些滤料的抗氧化能力较差，当与含氧量较高的烟气接触时，会被氧化，使得强度减弱，易破裂，PPS滤料的氧化敏感性能强，使用应引起其注意。
1.3低温结露排烟温度低于水露点运行，会出现大面积的滤袋表面结露现象；严重时，会使水解稳定性较差的滤料，其纤维产生膨胀变形，“糊袋”，影响袋的透气性。
2布袋除尘器的工作原理和结构
2.1布袋除尘器的工作原理和结构见图1、图2。
2.2布袋除尘器的结构型式
2.2.1按滤袋的形状分为扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2.2.2按进出风方式分为下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
2.2.3按袋的过滤方式分为外滤式及内滤式。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80～90℃以下含尘气体。
3清灰方法
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。目前常用的清灰方法有：
3.1气体清灰气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
3.2机械振打清灰分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滤袋上的积灰。
3.3人工敲打是用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
4布袋除尘器的优缺点
与静电除尘器比较，布袋除尘器的优点：除尘效率高。附属设备少，投资省。能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘。袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放。袋式除尘器适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。而布袋除尘器缺点有特别显著，主要表现在以下三点：用于处理相对湿度高的含尘气体时，应采取保温措施（特别的冬天），以免因结露而造成“糊袋”。用于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料。将烟温降到滤袋长期运转所能承受的温度以下，并尽可能采用耐高温的滤料。阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa。
在我国，随着对环境保护越来越重视，国家已经对烟尘的排放提出了更加严格的要求，由于新型洁净煤燃烧技术——循环流化床锅炉在火力发电厂中的大力推广应用，循环流化床锅炉的飞灰循环燃烧和为了炉内脱硫添加了大量石灰石，锅炉飞灰很细而且灰份比电阻增大，直接导致了电除尘器的除尘效率的下降，采用布袋除尘是理想选择。