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摘要：介绍重介浅槽分选机在南山矿选煤厂的应用，阐述了其工作原理、结构和系统流程。并对重介浅槽分选工艺的正常运转及常见问题注意事项做了分析，同时阐述了南山矿通过增加重介浅槽分选系统后所产生的显著效果和经济效益。
关键词：重介浅槽、工艺、工作原理、注意事项、改造效果、经济效益。
中图分类号：TS108.8
1 概 述
南山煤矿坐落于小兴安岭南麓的鹤岗市区中部，矿区交通运输极为便利。开采于1937年，始建于1945年，1970年由斜井群改为竖井，井田南北长4.2公里，东西宽2.53公里，井田面积10.63平方公里。开采标高201.83～-439.85米。煤层总厚度73米，含煤层24层，其中可采煤层19层，现开采15层和18层。煤层倾角5°-35°，一般情况在15°左右。截止2012年末，剩余地质储量9780.4万吨，可采地质储量5333.6万吨。生产煤种以1/3焦煤为主，低硫、低磷，发热值在5500千卡/千克以上，为优质动力煤。
该厂属于矿井型动力煤选煤厂，生产规模为0.6Mt/a，选煤厂位于龙煤股份有限公司鹤岗分公司南山煤矿。工作制度为330d/a，16h/d，年工作时间5280h，每天两班生产，一班检修。
设计处理能力：选煤厂每小时处理原煤能力为114吨，每天处理原煤1818吨。
选煤厂设计采用块煤浅槽分选、粗煤泥脱水回收、细煤泥脱水回收工艺。
2 重介质选煤工作原理
重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即矿粒在介质中所受到的重力等于矿粒的重力与同体积介质重力的差。重介浅槽分选机就是利用上诉基本原理对煤炭进行分选的设备，由于悬浮液比重大于水（故称为重介质）而且可以根据不同要求的煤质进行调整，所以适用于多种不同牌号煤的分选。当原煤进入分选槽内，低于介质比重的精煤上浮随介质溢流排出。而高于介质比重的矸石下沉并由横向运动的刮板排出，使煤和矸石分离。
重介浅槽分选机结构特点如下：
重介质浅槽分选机由槽体、排矸刮板及驱动装置等部分组成。
重介分选机的槽体是一个槽式的金属构件。入料箱和溢流堰分别位于槽体两侧。入料箱设有水平介质管，为浅槽分选机提供水平流。上升流通过槽体底部的排料斗（上升流斗）进入槽体。槽体底部铺设一层带孔的耐磨衬板，槽体两侧下部各有一条刮板连导向轨道，刮板沿轨道移动，将矸石排出槽体。
排料刮板由刮板链、驱动轴、从动轴、改向轴，尾部拉紧装置组成，头轮轴采用滚动轴承支撑，阻力小，转动灵活，从动轴、改向轴分别由轴承固定在槽体侧板上。为了调整链条张力，尾部设有液压缸拉紧装置或丝杠拉紧装置。为了运行安全，设有速度开关，监测刮板的运行速度。
驱动装置由电动机、减速机、传动链组成，电动机采用正反转点机，以适应检修需要。
3 重介浅槽分选系统工艺流程：
具体的工艺流程如下：
200×50mm 块原煤浅槽重介分选
1×0.5mm 粗煤泥弧形筛+直线筛
0.5×0mm 细煤泥压滤机脱水回收
重介浅槽系统包括以下设备：
重介浅槽分选机
浅槽精煤脱介筛
浅槽矸石脱介筛
重介浅槽介质入料桶
重介浅槽介质入料泵
块精煤破碎机
3.1 分选和脱水作业
原煤经筛分、破碎后， 200-50mm级块原煤通过胶带输送机转载至块煤主厂房，通过重介质浅槽分选机分选，分选出块精煤和块矸石两种产品。块精煤产品经固定筛、直线振动筛联合脱介脱水后，再经破碎机破碎至50mm以下而成为最终混煤产品。块矸石经直线振动筛脱介脱水后成为最终块矸石。
3.2 介质回收作业
精煤脱介固定筛筛下物和精煤脱介直线振动筛合格介质段筛下物做为合格悬浮液循环使用，合格悬浮液的分流和精煤直线振动筛下的稀介质一起进入稀介质桶。矸石脱介直线振动筛合格介质段筛下物做为合格悬浮液循环使用，筛下稀介质进入稀介质桶。稀介质由泵扬至磁选机进行介质回收作业，回收的磁铁矿去合格介质桶循环使用，磁选尾矿进入粗煤泥回收系统。
3.3 粗煤泥回收作业
磁选机尾矿自流至煤泥翻转振动弧形筛脱水分级回收，其筛上物经水平直线筛进一步脱水后通过刮板运输机转载至混煤出厂皮带上成为最终混煤产品。煤泥翻转振动弧形筛和水平直线筛筛下物去浓缩机。
3.4 细煤泥回收作业
细煤泥脱水系统的主要设备
压滤机
浓缩机及泵
煤泥弧形筛和直线振动筛筛下水入浓缩池。这些入料大多是小于0.35mm的煤泥，煤泥在絮凝剂作用下，在浓缩机内依靠自重沉淀，成为底流。
浓缩机底流由底流泵打入到主厂房压滤机回收，其滤饼掺入混煤，压滤机的滤液返回浓缩机。
浓缩机底流泵吸入管上接有澄清水阀门，在管路堵塞时，可用来稀释管路中的煤泥。
浓缩机溢流进入循环水池作为全厂的循环用水。
通常在工作浓缩机出现故障或浓缩机过满时可以排放到事故水池。
3.5 细煤泥水事故系统
新建一座煤泥水事故水池，在事故水池内设置了一台移动式潜水泵，当浓缩机出现事故时，将深锥浓缩机内的煤泥水由泵转排至事故水池，以便检修浓缩机。
3.6 凝剂系统
絮凝剂的作用是加速煤泥水中尾煤的沉降。常用的阴离子絮凝剂为聚丙烯酰胺，阳离子絮凝剂为聚合氯化铝。
絮凝剂系统包括絮凝剂的制备和添加。外购的絮凝剂干粉通过絮凝剂制备系统制成浓度合适的絮凝剂溶液。制备系统包括搅拌桶和储存罐等。 制备好的絮凝剂贮存在絮凝剂缓冲桶中自流到浓缩机入料管道中，根据浓缩机溢流水情况，调整药剂给料量。
4 重介浅槽分选机正常运转及加介的注意事项
（1）密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
（2）观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。
（3）观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。
（4）经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。
（5）密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。
（6）检查箱体及各部紧固是否松动或漏液。
（7）发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。
（8）正常停车时，必须待槽内所有物料盒沉淀的介质排净后方可停车。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。
生产实践经验表明：在浅槽分选机的上升流漏斗中加高压风管，可用来处理上升流漏斗中介质堵塞。如果介质粒度较粗，密度过高，粘性较大，当停机时上升流漏斗则堵塞，高压风可起到搅拌作用。
调整好入料端入料板的上下位置。如果入料板的位置太靠下，则影响处理量，甚至造成入料端堵塞，而入料板的位置太靠上时，则物料的运行速度过快，物料易发生“短路”，不经过分选就进入到产品当中。
5 应用效果及经济效益：通过重介质浅槽分选系统的洗选，不但在一定程度上解放劳动生产力，切实改善了职工的生产、工作环境，提高职工的生活质量，同时实现了提质增收，减人提效的目标。不但减少690余万元。
参考文献
1. 彭荣任.重介质旋流器选煤[M].北京：冶金工业出版社，1998（9）
2. 刘峰.重介质旋流器选煤新工艺与设备的研究.第1O届全国选煤学术会议论文集IM]，徐州：中国矿业大学出版社，2004（12）
附：
矫倩倩，女，汉族，1984年10月，2009年7月毕业于黑龙江科技学院机械设计制造及其自动化专业，学士学位，助理工程师，龙煤集团鹤岗分公司南山煤矿从事机电技术工作
关键词：重介浅槽、工艺、工作原理、注意事项、改造效果、经济效益。
中图分类号：TS108.8
1 概 述
南山煤矿坐落于小兴安岭南麓的鹤岗市区中部，矿区交通运输极为便利。开采于1937年，始建于1945年，1970年由斜井群改为竖井，井田南北长4.2公里，东西宽2.53公里，井田面积10.63平方公里。开采标高201.83～-439.85米。煤层总厚度73米，含煤层24层，其中可采煤层19层，现开采15层和18层。煤层倾角5°-35°，一般情况在15°左右。截止2012年末，剩余地质储量9780.4万吨，可采地质储量5333.6万吨。生产煤种以1/3焦煤为主，低硫、低磷，发热值在5500千卡/千克以上，为优质动力煤。
该厂属于矿井型动力煤选煤厂，生产规模为0.6Mt/a，选煤厂位于龙煤股份有限公司鹤岗分公司南山煤矿。工作制度为330d/a，16h/d，年工作时间5280h，每天两班生产，一班检修。
设计处理能力：选煤厂每小时处理原煤能力为114吨，每天处理原煤1818吨。
选煤厂设计采用块煤浅槽分选、粗煤泥脱水回收、细煤泥脱水回收工艺。
2 重介质选煤工作原理
重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即矿粒在介质中所受到的重力等于矿粒的重力与同体积介质重力的差。重介浅槽分选机就是利用上诉基本原理对煤炭进行分选的设备，由于悬浮液比重大于水（故称为重介质）而且可以根据不同要求的煤质进行调整，所以适用于多种不同牌号煤的分选。当原煤进入分选槽内，低于介质比重的精煤上浮随介质溢流排出。而高于介质比重的矸石下沉并由横向运动的刮板排出，使煤和矸石分离。
重介浅槽分选机结构特点如下：
重介质浅槽分选机由槽体、排矸刮板及驱动装置等部分组成。
重介分选机的槽体是一个槽式的金属构件。入料箱和溢流堰分别位于槽体两侧。入料箱设有水平介质管，为浅槽分选机提供水平流。上升流通过槽体底部的排料斗（上升流斗）进入槽体。槽体底部铺设一层带孔的耐磨衬板，槽体两侧下部各有一条刮板连导向轨道，刮板沿轨道移动，将矸石排出槽体。
排料刮板由刮板链、驱动轴、从动轴、改向轴，尾部拉紧装置组成，头轮轴采用滚动轴承支撑，阻力小，转动灵活，从动轴、改向轴分别由轴承固定在槽体侧板上。为了调整链条张力，尾部设有液压缸拉紧装置或丝杠拉紧装置。为了运行安全，设有速度开关，监测刮板的运行速度。
驱动装置由电动机、减速机、传动链组成，电动机采用正反转点机，以适应检修需要。
3 重介浅槽分选系统工艺流程：
具体的工艺流程如下：
200×50mm 块原煤浅槽重介分选
1×0.5mm 粗煤泥弧形筛+直线筛
0.5×0mm 细煤泥压滤机脱水回收
重介浅槽系统包括以下设备：
重介浅槽分选机
浅槽精煤脱介筛
浅槽矸石脱介筛
重介浅槽介质入料桶
重介浅槽介质入料泵
块精煤破碎机
3.1 分选和脱水作业
原煤经筛分、破碎后， 200-50mm级块原煤通过胶带输送机转载至块煤主厂房，通过重介质浅槽分选机分选，分选出块精煤和块矸石两种产品。块精煤产品经固定筛、直线振动筛联合脱介脱水后，再经破碎机破碎至50mm以下而成为最终混煤产品。块矸石经直线振动筛脱介脱水后成为最终块矸石。
3.2 介质回收作业
精煤脱介固定筛筛下物和精煤脱介直线振动筛合格介质段筛下物做为合格悬浮液循环使用，合格悬浮液的分流和精煤直线振动筛下的稀介质一起进入稀介质桶。矸石脱介直线振动筛合格介质段筛下物做为合格悬浮液循环使用，筛下稀介质进入稀介质桶。稀介质由泵扬至磁选机进行介质回收作业，回收的磁铁矿去合格介质桶循环使用，磁选尾矿进入粗煤泥回收系统。
3.3 粗煤泥回收作业
磁选机尾矿自流至煤泥翻转振动弧形筛脱水分级回收，其筛上物经水平直线筛进一步脱水后通过刮板运输机转载至混煤出厂皮带上成为最终混煤产品。煤泥翻转振动弧形筛和水平直线筛筛下物去浓缩机。
3.4 细煤泥回收作业
细煤泥脱水系统的主要设备
压滤机
浓缩机及泵
煤泥弧形筛和直线振动筛筛下水入浓缩池。这些入料大多是小于0.35mm的煤泥，煤泥在絮凝剂作用下，在浓缩机内依靠自重沉淀，成为底流。
浓缩机底流由底流泵打入到主厂房压滤机回收，其滤饼掺入混煤，压滤机的滤液返回浓缩机。
浓缩机底流泵吸入管上接有澄清水阀门，在管路堵塞时，可用来稀释管路中的煤泥。
浓缩机溢流进入循环水池作为全厂的循环用水。
通常在工作浓缩机出现故障或浓缩机过满时可以排放到事故水池。
3.5 细煤泥水事故系统
新建一座煤泥水事故水池，在事故水池内设置了一台移动式潜水泵，当浓缩机出现事故时，将深锥浓缩机内的煤泥水由泵转排至事故水池，以便检修浓缩机。
3.6 凝剂系统
絮凝剂的作用是加速煤泥水中尾煤的沉降。常用的阴离子絮凝剂为聚丙烯酰胺，阳离子絮凝剂为聚合氯化铝。
絮凝剂系统包括絮凝剂的制备和添加。外购的絮凝剂干粉通过絮凝剂制备系统制成浓度合适的絮凝剂溶液。制备系统包括搅拌桶和储存罐等。 制备好的絮凝剂贮存在絮凝剂缓冲桶中自流到浓缩机入料管道中，根据浓缩机溢流水情况，调整药剂给料量。
4 重介浅槽分选机正常运转及加介的注意事项
（1）密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。
（2）观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。
（3）观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。
（4）经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。
（5）密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，发现问题及时停车或汇报集控室。
（6）检查箱体及各部紧固是否松动或漏液。
（7）发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。注意排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具或人体伸入运转的浅槽箱体内。
（8）正常停车时，必须待槽内所有物料盒沉淀的介质排净后方可停车。在槽底存有固体物料或固体介质堆积时严禁将刮板打反转，以免卡住机尾挡板或将固体拉入机尾卡死刮板。在槽底存有固体物料或介质堆积而箱体内未打满循环介质时严禁将刮板打正转，以免将大量介质或物料入矸石筛堵塞筛下漏斗，造成跑介。
生产实践经验表明：在浅槽分选机的上升流漏斗中加高压风管，可用来处理上升流漏斗中介质堵塞。如果介质粒度较粗，密度过高，粘性较大，当停机时上升流漏斗则堵塞，高压风可起到搅拌作用。
调整好入料端入料板的上下位置。如果入料板的位置太靠下，则影响处理量，甚至造成入料端堵塞，而入料板的位置太靠上时，则物料的运行速度过快，物料易发生“短路”，不经过分选就进入到产品当中。
5 应用效果及经济效益：通过重介质浅槽分选系统的洗选，不但在一定程度上解放劳动生产力，切实改善了职工的生产、工作环境，提高职工的生活质量，同时实现了提质增收，减人提效的目标。不但减少690余万元。
参考文献
1. 彭荣任.重介质旋流器选煤[M].北京：冶金工业出版社，1998（9）
2. 刘峰.重介质旋流器选煤新工艺与设备的研究.第1O届全国选煤学术会议论文集IM]，徐州：中国矿业大学出版社，2004（12）
附：
矫倩倩，女，汉族，1984年10月，2009年7月毕业于黑龙江科技学院机械设计制造及其自动化专业，学士学位，助理工程师，龙煤集团鹤岗分公司南山煤矿从事机电技术工作