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[摘 要]根据孤东油田七区西区54-61注聚区单元注入过程中部分油井低液量供液差生产，导致对应注聚井高压注入，严重影响注聚区见效效果，因此探讨了注聚区低液量形成原因，形成了低液量井的治理思路，开展了现场现场应用实验，取得了很好的效果，并进行推广，结果使这些井基本上都保持在正常液量及地层能量生产，取得良好的增油效果。这项工艺措施的实施对注聚区提高整体采出能力、保持注采平衡、改善驱油效果起到了很好的作用，对今后同类注聚区低液量油井采取提液措施具有较好的借鉴作用。
[关键词]聚合物 提液 防砂 高充 地填 化防
中图分类号：TE357.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0042-01
1、注聚区低液量井原因
造成注聚区油井低液量的原因很多，包括工艺选择的不合理，地层发育的差异，注采井网不完善以及生产管理不当等。
1.1 聚合物驱的影响
与常规水驱相比，聚合物驱液流粘度高，携砂能力强，在聚合物溶液向油井推进过程中，其携带的地层砂量比常规水驱多，更易造成近井地带和防砂工具的堵塞。同时，聚合物还有可能与地层细砂产生胶结作用，使在常规水驱条件下可以随产出液排出的地层细砂无法排出井筒，加重防砂工具的堵塞，造成油井产量下降。
1.2 地层条件的差异
地层条件的差异是影响油井产能的重要因素，受地层非均质性的影响，同一开发层系的不同油井，其油层条件也会存在或大或小的差异，从而造成油井供液能力大小不一，注聚区整体见效慢。从整体上看，注聚区低液井主要集中在54层砂体边部，有11口，占总井数的52.3%。在统计的低液量井中，有3口井注聚前后经过多次作业，其液面一直很低，明显反映出地层供液能力差。
1.3 防砂方法选择的影响
对于孤东这样的疏松砂岩油藏，防砂方法的选择及防砂工艺的完善程度是影响油井产能的主要因素。在调查的11口低产井中均为绕丝高充或者地填绕防砂，平均液量为21.3吨/天。根据渗流实验测定的结果，渗流能力最好的是石英砂滤砂管，其次是绕丝筛管，过多的依赖绕丝管砾石充填防砂的高成功率必然带来油井产量的逐渐下降。
1.4 油井状况的影响
在统计的低液井中，有1口水平井， 3口套变井， 2口先后上过大修，油井状况的恶化增大了采油工艺选择的局限性，同时也加大了生产管理难度。
1.5 油井机采管理水平的影响
在所统计的低液井中，沉没度在400m以上的油井有3口，若能及时对油井机采系统进行调整，就能使低液井生产状况得到改善。
2、低液井治理的总体思路
在分析造成注聚区油井低产影响因素的基础上，根据孤东油田目前采油工艺现状，研究制定注聚区低液井治理的总体思路如下。
2.1 优选防砂工艺
从各种防砂工艺的性能对比和孤东油田多年现场应用情况来看，环氧树脂滤砂管液流阻力最小，防砂效果较好，有效期长，但易破碎和脱落，耐冲击能力较差;复合管、冶金滤和金属棉等金属类滤砂管易堵塞，防砂有效期短，但强度高，可在套变井和大斜度井上针对性使用;绕丝（割缝）管砾石充填防砂成功率高，有效期长，但在目前的施工条件下，砾石充填层易被地层细砂堵塞，造成油井产量逐渐下降。所以在选择防砂工艺的时候应遵循如下原则：在油井井况许可的情况下，优先选择环氧树脂滤砂管防砂，其次选择割缝管砾石充填防砂，金属类滤砂管只在套变井和大斜度井上针对性使用。但对于54-61注聚区低液井来讲，存在地层静压高，作业时需压井且对应注聚井需要降配，但开井后则不供液生产，多次地填或高充下绕防砂效果差的现象，故建议更改防砂方法，由机械防砂改为化学防砂。
2.2 配套完善高压充填防砂技术
筛管砾石充填防砂工艺是目前世界上应用最为广泛的防砂工艺，它与地层预处理技术、入井液过滤技术配合应用，已成为当今防砂效果最好、有效期最长的防砂技术。目前国内的绕丝管砾石充填防砂施工泵压小于破裂压力，砂比低，砾石充填的颗粒排列密实程度差，尤其在环空内的砾石排列主要靠重力沉降自然堆集，密实程度更差。施工后地下流体仍然基本按平面径向流的模式流向井底，这和井底污染堵塞因素结合起来，决定了生产压差中的大部分压力降分布在近井地带较小的范围内，局部压力梯度较大。而地层处理不彻底及入井液质量不合格，又严重影响了油井近井地带渗流能力，增大了生产过程中的液流阻力。配套完善大排量高压充填防砂技术，可以减少携砂液用量，减轻对油层的伤害，而加大携砂比，提高地层和环空砾石充填层的体积和密实程度，增大砾石充填层的导流能力，降低生产压差，也有利于减缓出砂。特别对于斜度较大的井，其优越性更为明显。
2.3 配套应用系列物理解堵工艺
由于聚合物溶液携砂能力强，所以注聚见效油井近井地带和防砂管柱的堵塞较水驱油井更为严重。为了解除和减缓油井堵塞，提高油井防砂有效期，应根据油井的不同生产时期，配套应用物理解堵工艺。
2.4 配套有针对性的地层处理措施
在加强油层认识的基础上，对油层供液能力差，近井地带堵塞严重的油井配套针对性的处理措施：对油层发育差，地层堵塞严重的油井实施深部处理措施;对堵塞较轻油井实施低伤害酸解堵措施;对出细砂和泥质较为严驱重油井（特别是环氧树脂滤砂管防砂油井），配套粘稳、抑砂等针对性处理措施。
3、现场应用及效果
3.1 补孔措施
有些油层的避射井段，在经过注聚开发后，目前有可能成为原油富集区，补孔能提高油井的供油能力。对早期用73枪射孔的井采取复射孔，增加渗流面积，减少油流阻力，提高油井的供液能力。配合地填和割缝管防砂，提液效果比较好。
3.2 高压充填技术
下割缝管高压充填主要是增加地层填砂量，提高近井地带的渗流能力，同时，环空充填更密实，增强挡砂能力。这种措施提液效果明显，且能延长防砂有效期，应用效果较好。
3.3 地层填砂下防砂管
对防砂难度较小的井，采用地填下滤、地填下割缝管;对井下套管存在问题不能下滤的井，采用地填复合防砂管防砂，都有一定的提液效果。
3.4 化学防砂技术
Rs-2覆膜砂新型化学防砂工艺，Rs-2覆膜砂与普通防砂材料相比颗粒的圆球度高、胶结之后渗透率比较高，抗压强度可达12兆帕，比一般的涂料砂防砂材料高两倍左右。
自2012年以来注聚区共实施措施12井次，共累增油9984吨。其中补孔和复扩射共7井次，累增油5391吨;提液2口，累增油2432吨;机械防砂变为化学防砂共3口井，累增油2161吨，其中一口32-255刚开井，含水呈下降趋势，取得非常好的效果，为地层能量充足、有一定剩余油饱和度和泥质含量的低液井提供了治理办法，同时为今后大排量、高砂比地层填砂施工提供现场经验和理论指导。
参考文献
[1]窦之林等，《孤东油田储层研究与开发》，石油工业出版社，1998.
[2]金毓荪等，采油地质工程（第二版），石油工业出版社，2003.
[3]窦之林、曾流芳、贾俊山著，《孤东油田开发研究》，石油工业出版社，2003年9月版
[关键词]聚合物 提液 防砂 高充 地填 化防
中图分类号：TE357.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0042-01
1、注聚区低液量井原因
造成注聚区油井低液量的原因很多，包括工艺选择的不合理，地层发育的差异，注采井网不完善以及生产管理不当等。
1.1 聚合物驱的影响
与常规水驱相比，聚合物驱液流粘度高，携砂能力强，在聚合物溶液向油井推进过程中，其携带的地层砂量比常规水驱多，更易造成近井地带和防砂工具的堵塞。同时，聚合物还有可能与地层细砂产生胶结作用，使在常规水驱条件下可以随产出液排出的地层细砂无法排出井筒，加重防砂工具的堵塞，造成油井产量下降。
1.2 地层条件的差异
地层条件的差异是影响油井产能的重要因素，受地层非均质性的影响，同一开发层系的不同油井，其油层条件也会存在或大或小的差异，从而造成油井供液能力大小不一，注聚区整体见效慢。从整体上看，注聚区低液井主要集中在54层砂体边部，有11口，占总井数的52.3%。在统计的低液量井中，有3口井注聚前后经过多次作业，其液面一直很低，明显反映出地层供液能力差。
1.3 防砂方法选择的影响
对于孤东这样的疏松砂岩油藏，防砂方法的选择及防砂工艺的完善程度是影响油井产能的主要因素。在调查的11口低产井中均为绕丝高充或者地填绕防砂，平均液量为21.3吨/天。根据渗流实验测定的结果，渗流能力最好的是石英砂滤砂管，其次是绕丝筛管，过多的依赖绕丝管砾石充填防砂的高成功率必然带来油井产量的逐渐下降。
1.4 油井状况的影响
在统计的低液井中，有1口水平井， 3口套变井， 2口先后上过大修，油井状况的恶化增大了采油工艺选择的局限性，同时也加大了生产管理难度。
1.5 油井机采管理水平的影响
在所统计的低液井中，沉没度在400m以上的油井有3口，若能及时对油井机采系统进行调整，就能使低液井生产状况得到改善。
2、低液井治理的总体思路
在分析造成注聚区油井低产影响因素的基础上，根据孤东油田目前采油工艺现状，研究制定注聚区低液井治理的总体思路如下。
2.1 优选防砂工艺
从各种防砂工艺的性能对比和孤东油田多年现场应用情况来看，环氧树脂滤砂管液流阻力最小，防砂效果较好，有效期长，但易破碎和脱落，耐冲击能力较差;复合管、冶金滤和金属棉等金属类滤砂管易堵塞，防砂有效期短，但强度高，可在套变井和大斜度井上针对性使用;绕丝（割缝）管砾石充填防砂成功率高，有效期长，但在目前的施工条件下，砾石充填层易被地层细砂堵塞，造成油井产量逐渐下降。所以在选择防砂工艺的时候应遵循如下原则：在油井井况许可的情况下，优先选择环氧树脂滤砂管防砂，其次选择割缝管砾石充填防砂，金属类滤砂管只在套变井和大斜度井上针对性使用。但对于54-61注聚区低液井来讲，存在地层静压高，作业时需压井且对应注聚井需要降配，但开井后则不供液生产，多次地填或高充下绕防砂效果差的现象，故建议更改防砂方法，由机械防砂改为化学防砂。
2.2 配套完善高压充填防砂技术
筛管砾石充填防砂工艺是目前世界上应用最为广泛的防砂工艺，它与地层预处理技术、入井液过滤技术配合应用，已成为当今防砂效果最好、有效期最长的防砂技术。目前国内的绕丝管砾石充填防砂施工泵压小于破裂压力，砂比低，砾石充填的颗粒排列密实程度差，尤其在环空内的砾石排列主要靠重力沉降自然堆集，密实程度更差。施工后地下流体仍然基本按平面径向流的模式流向井底，这和井底污染堵塞因素结合起来，决定了生产压差中的大部分压力降分布在近井地带较小的范围内，局部压力梯度较大。而地层处理不彻底及入井液质量不合格，又严重影响了油井近井地带渗流能力，增大了生产过程中的液流阻力。配套完善大排量高压充填防砂技术，可以减少携砂液用量，减轻对油层的伤害，而加大携砂比，提高地层和环空砾石充填层的体积和密实程度，增大砾石充填层的导流能力，降低生产压差，也有利于减缓出砂。特别对于斜度较大的井，其优越性更为明显。
2.3 配套应用系列物理解堵工艺
由于聚合物溶液携砂能力强，所以注聚见效油井近井地带和防砂管柱的堵塞较水驱油井更为严重。为了解除和减缓油井堵塞，提高油井防砂有效期，应根据油井的不同生产时期，配套应用物理解堵工艺。
2.4 配套有针对性的地层处理措施
在加强油层认识的基础上，对油层供液能力差，近井地带堵塞严重的油井配套针对性的处理措施：对油层发育差，地层堵塞严重的油井实施深部处理措施;对堵塞较轻油井实施低伤害酸解堵措施;对出细砂和泥质较为严驱重油井（特别是环氧树脂滤砂管防砂油井），配套粘稳、抑砂等针对性处理措施。
3、现场应用及效果
3.1 补孔措施
有些油层的避射井段，在经过注聚开发后，目前有可能成为原油富集区，补孔能提高油井的供油能力。对早期用73枪射孔的井采取复射孔，增加渗流面积，减少油流阻力，提高油井的供液能力。配合地填和割缝管防砂，提液效果比较好。
3.2 高压充填技术
下割缝管高压充填主要是增加地层填砂量，提高近井地带的渗流能力，同时，环空充填更密实，增强挡砂能力。这种措施提液效果明显，且能延长防砂有效期，应用效果较好。
3.3 地层填砂下防砂管
对防砂难度较小的井，采用地填下滤、地填下割缝管;对井下套管存在问题不能下滤的井，采用地填复合防砂管防砂，都有一定的提液效果。
3.4 化学防砂技术
Rs-2覆膜砂新型化学防砂工艺，Rs-2覆膜砂与普通防砂材料相比颗粒的圆球度高、胶结之后渗透率比较高，抗压强度可达12兆帕，比一般的涂料砂防砂材料高两倍左右。
自2012年以来注聚区共实施措施12井次，共累增油9984吨。其中补孔和复扩射共7井次，累增油5391吨;提液2口，累增油2432吨;机械防砂变为化学防砂共3口井，累增油2161吨，其中一口32-255刚开井，含水呈下降趋势，取得非常好的效果，为地层能量充足、有一定剩余油饱和度和泥质含量的低液井提供了治理办法，同时为今后大排量、高砂比地层填砂施工提供现场经验和理论指导。
参考文献
[1]窦之林等，《孤东油田储层研究与开发》，石油工业出版社，1998.
[2]金毓荪等，采油地质工程（第二版），石油工业出版社，2003.
[3]窦之林、曾流芳、贾俊山著，《孤东油田开发研究》，石油工业出版社，2003年9月版