摘要：内墙抹灰在室内装饰中是十分重要的基础工作，做好内墙抹灰的质量控制工作对今后的室内装饰具有十分重要的作用，本文对内墙抹灰的施工要点以及内墙抹灰施工中存在的问题及解决对策进行了探讨。
　　关键词：内墙抹灰 空鼓 裂缝
　　中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-119-01
　　1、内墙抹灰的施工要点
　　1.1材料的控制
　　水泥、石灰膏、砂等抹灰材料的好坏直接关系到抹灰的质量，抹灰质量控制首先要从材料进行控制。
　　1.1.1水泥的质量控制
　　抹灰用的水泥一般用的是普通硅酸盐水泥，水泥的细度、强度、安定性、凝结时间都能满足规范的要求，标号应该在32.5以上。储存和运输水泥时，应避免使水泥受潮，同时要注意在堆积水泥时不应太高，最高不能超过八袋，以免下部水泥受压而引起强化。同时水泥存放时间也不能超过三个月，否则必须经过实验合格后方可使用。
　　1.1.2石灰膏质量控制
　　石灰膏使用时严禁混入生石灰，同时使用前至少14天要对其进行热熟化，以免使抹灰产生空鼓。存储过程中要加强防潮和防冻措施，同时要避免其他杂物混入。
　　1.1.3砂的质量控制
　　内墙抹灰应采用中砂，最好要过筛，必要时还要水洗，保证砂的清洁。中砂中严禁混入草根、树叶等有机物，存放时要与石灰分开。
　　1.2基层处理。抹灰之前应仔细清除基层上的油污、灰渣、浮浆等杂质，然后用水冲刷干净，松动的灰渣等杂质应刷洗干净。如果基层是砖墙面，则要提前湿润，对即将进行抹灰的墙面应提前2d洒水湿润，湿润深度不小于 50mm，要杜绝边湿润边抹灰或未完全湿润即抹灰的做法。
　　1.3混凝土表面的处理。混凝土表面在抹灰前应先进行凿毛、甩浆、划痕等处理，使其表面粗糙。（1）凿毛法：用扁铲或凿子把混凝土表面凿成密密麻麻的小坑洞；（2）甩浆法：把水泥浆无规则地甩在墙面上，以形成一个个疙瘩状；（3）划痕法：现浇混凝土在拆模后立即用铁钩在其表面划沟纹，一般采用斜面交叉纹路。进行上述表面粗糙处理之后，还要在抹灰前浇水湿润墙面，并清除残留于表面的浮渣。
　　1.4抹灰层厚度、配合比及稠度的控制。内墙抹灰层根据质量等级，其平均厚度应符合以下规定：普通抹灰不大于18mm；中级抹灰不大于20mm；高级抹灰不大于 25mm。抹灰层平均总厚度大于质量标准规定，不但会增加造价，而且会影响质量稳定。当抹灰层厚度过大时，灰浆层的自重便会偏大，则容易产生下垂现象，使灰浆与基层的粘结度减弱，从而导致抹灰层表面产生裂纹，出现空鼓及脱落。底层、中层抹灰砂浆配合比控制为水泥：石膏：砂子=1：1：6；面层抹灰砂浆配合比控制为水泥：石膏：砂子=1：0.3：3，内掺占水泥用量1%的麻刀。底层抹灰砂浆的稠度：100mm-120mm；中层抹灰砂浆的稠度：70mm-80mm；面层抹灰砂浆的稠度：100mm。
　　1.5脚手架眼、接线盒、电线管等的细部处理。在基层处理时必须将脚手架眼堵塞严密。砖缝内的砂浆应饱满，接线盒必须在抹灰前安装完毕，且安装过程中必须坐浆，接线盒洞口周边用砂浆嵌填饱满；电管开槽宽度应不小于20mm+D（D为电管外径），深度应不小于20mm+D，布设管线时应先将槽内湿润、清除浮渣，槽内涂抹1：3水泥砂浆，电线管居中，底部及两侧均有10mm厚的砂浆，电线管用钢钉固定，钉距不大于500mm，管頂用 1：3水泥砂浆抹平，压实厚度为 15mm。电管槽的宽度较大，应在基层面往其上钉钢丝网片，并绷紧钉牢。
　　屋面与墙体间存在30℃-40℃的悬殊温差，使屋面温度变形比砖墙大1倍，因此，在屋面下的砖墙中形成高拉应力区，当应力超过砌体抗拉强度时就会产生单向斜裂纹，温度变化会引起干缩，而收缩程度不同则易产生裂纹，所以应沿接槎折砖处用 1：3水泥砂浆嵌填密实，并沿接槎处钉宽度不小于20cm的钢丝网，且绷紧订牢，门窗框与墙交接处也用1：3水泥砂浆嵌填密实。
　　1.6贴灰饼与打冲筋。为了控制抹灰面层的垂直度与平整度，抹灰前要预先设置标志块（即贴灰饼）和设置标筋（即打冲筋）。灰饼用底层抹灰砂浆做成直径为 50mm左右，而且是与中层抹灰层厚度相同的标志块，灰饼间距为1.2m-1.5m（沿垂直方向设置），且分别距离地面2.0m和15cm-20cm。待灰饼干后，则采用与做灰饼相同的砂浆做冲筋，也就是在上下两个灰饼之间抹出大约100mm的宽度，且与灰饼厚度相同的长条梯形灰埂。
　　1.7找平层的处理。待冲筋稍干后就开始抹底层灰，施工要求：与基层粘结牢固，赶压密实，表面呈鳞片状，整体找平，底层灰厚度低于冲筋，待灰浆已收水，即指压不变形时抹中层灰，要求与底层灰粘结牢固并赶压密实，其厚度要稍高于冲筋，再用木杆放置，按着冲筋由下往上移动、刮平，表面用木槎板槎平，线角顺直且无砂眼、孔隙，使中层灰浆厚度与冲筋相同。
　　1.8面层抹灰。待找平层收水需要过 3h-5h，之后开始抹面层，抹面层灰压光不得少于2遍，要求做到平整、光滑、线角顺直清晰，总厚度控制在 18mm-20mm。
　　2.内墙抹灰常见质量问题及控制对策
　　2.1内墙抹灰空鼓、裂缝睿智
　　墙面抹灰后不久，常会在基层平整度偏差较大的部位、不同基层墙面交接处、圈梁与砖砌体相交处、砖混结构顶层两山头、线盒周围、墙裙，踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。分析其原因有：配置砂浆和原材料质量不好，使用不当；基层清理不干净或处理不当；基层一次抹灰层过厚，干缩率较大；砖混结构顶层两端山头开间，在圈梁与砖墙连接部位出现水平裂缝；在石灰砂浆及保温砂浆墙面上，后抹水泥踢脚、墙裙时，未将上口交接处的石灰砂浆清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆上便容易引起抹灰裂缝和空鼓。
　　对于内墙抹灰空鼓、裂缝的控制对策有：（1）做好基础的清理工作；（2）用砖堵严墙面脚手孔洞，并用水泥砂浆将水暖、通风管道通过的墙洞堵严抹平；（3）抹灰用的砂浆必须有良好的和易性和一定的黏结强度；（4）主体施工时严格控制墙面的垂直度和平整度，可建立质量控制点，每次抹灰厚度控制在8-10mm为宜，保证抹灰厚度基本一致。中层抹灰应分若干次抹平，待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层，以避免几层湿砂浆合在一起或已抹的砂浆内部产生松动，导致收缩率过大而引起空鼓、裂缝。
　　2.2内墙抹灰面不平整，阴阳角不规则
　　内墙抹灰后，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正不满足验收的质量要求。这主要是因为抹灰前未按找方、挂线、做灰饼和冲筋，或冲筋后过早进行抹面施工，冲筋用料强度较低，冲筋离阴阳角距离较远而影响其方正。此问题的质量控制对策有：（1）抹灰前按规矩找方、立线吊直、横线找平，弹出准线和墙裙线；（2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，并前述方法做好贴灰饼和打冲筋；（3）不得在冲筋过软或过干时抹灰，过软抹灰易碰坏灰筋，抹灰后墙面不平，过干抹灰后可能导致抹面干后灰筋高出墙面。（4）抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正；（5）经常检查修正抹灰工具，严禁刮杠变形后再使用。
　　2.3门窗框与墙体交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落
　　由于砂浆品种选择不当，基层处理不当，预埋木砖（件） 数量不足或位置、方法不当，导致工程竣工后，由于门窗扇的开启震动，导致门窗框周边墙面抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
　　此类问题的质量控制对策有：（1）木砖数量及位置应适当，门窗口上下第4层或第5层砖放置一块，木砖应做成燕尾式，并做防腐处理；木砖如有遗漏，禁用打入木钉代替，应用射钉将铁件与墙体固定，再用螺丝与门窗固定；（2）抹灰前对墙面洒水，由于门窗口两侧的小面墙未通风处，所以抹灰时还应洒水；（3）门窗口两侧及大面墙必须抹出高度不低于2m，宽度不小于50mm的水泥砂浆护角；（4）对于已出现空鼓、裂缝、脱落问题的治理方法：铲除空鼓、开裂的抹灰层，若框口松动，用尺寸适当的角钢卧入框内，用木螺丝固定，然后将墙面洒水湿润，重新抹灰。