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[摘 要]混凝土的应用逐渐普及到建筑施工中，为建筑的成本缩减、效率提高打下了初步的基础，基于混凝土上构建的管桩施工逐渐搭建了科学的流程，以混凝土构件为基础制备的静压预制管桩施工方案的应用面积逐渐扩张，应强化对静压预制管桩施工的细节问题重视，预计在有限的工期内控制管桩倾斜、破损等问题，排除阻力强化静压预制管桩施工的稳定性。
[关键词]静压预制管桩施工；常见问题；对策分析
中图分类号：U656 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）11-0140-01
引言：施工的过程中应积极的寻找静压预制管桩施工不良问题的影响诱因，经过对施工现场条件的综合分析，展开科学的解读，预防静压预制管桩施工的潜在风险，确保静压预制管桩施工能够以预计的强度支撑施工进程，打造坚实的桩基基础，具备较高的承载力，夯实建筑的基础。
1静压管桩施工安全控制
1.1做好静压管桩的勘测分析
安全无小事，施工的过程中受到人力或者设备的干预，往往会在重技术，轻管理的模式下出现安全问题，影响施工的常规进度，前期在施工现场资料收集的过程中，勘察等系列的环节较为粗放，没有形成统一的管理体系，导致施工中的部分要求与实际的情况背离。例如：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3-4M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。安全的控制应从被动走向主动，提出预防要求，必然要针对施工之前的資料整合加以重视，一概用具如起重机在施工的环节，应结合静压管桩的系列要求，使其受力作用均在可控的范畴内，减少管桩折断等损失。
1.2合理布置任务减少损失
压桩的一系列操作中，工作人员应与相应的机械设备有明确的距离安排，做出距离记号与桩机产生安全间距，通常静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移，施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动，应在出现危险问题后及时的调整任务，选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。现场应有专人进行维护管理，避免时间紧凑的情况下强制性施工带来的额外损失。
1.3施工中的安全技术管控
由于现场施工人员的素质参差不齐，在施工的安全技术推进中，可能会由于安全意识薄弱，或者专业的能力不足而带来危险，压桩的过程没有连续进行，每根桩一次性压桩没有达到底部，且最后一节有效桩长度不合规范等。均会造成潜在的安全隐患，当桩身垂直度偏差大于1%的时，未及时找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，不合理的采取了移动机架等方法强行纠偏。种种的施工细节都将会成为影响静压预制管桩施工的条件，应制定相应的施工规范，与技术人员沟通协商，规避施工中潜在的安全隐患。
2静压预制管桩施工中常见问题
2.1静压预制管桩沉桩困难的成因
桩基的型号选择与设备的准备，都与现场的静压预制管桩沉桩契合度不高，部分的设备无法提供应有的动能，压桩的作业过程中，未出现偏差却受到人为、天气等干扰导致中途的间歇时间较长，压桩时缺乏对地质条件的考量，桩体出现倾斜，或者密度不均等问题。静压预制管桩质量因素，桩身强度不足；沉桩过程出现破损；在硬夹层中进行接桩；桩的接头较且焊接质量不高。
2.2静压预制管桩偏移过大的成因
压装机方面原因：压桩机大身没有调平；压桩机立柱和大身不垂直，就位插入时精度不足。其次，相邻因素的影响，相邻送桩孔、地下障碍物和场地下陷等因素对管桩偏移有重要的影响。，施工方面的影响，送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压；管桩尖部偏斜、管桩桩体弯曲；压桩顺序不合理；基坑围护不当。最后，静压预制管桩不高。
2.3静压预制管桩桩体破损的成因
制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确。其次，吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。，压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。其四，桩尖强度不足，受到地下障碍物或孤块石的阻拦等。最后，压桩时桩体强度不足，施工偏压，接桩质量不良。
2.4静压预制管桩阻力过大的原因
首先，桩端持力层层面起伏较大。其次，地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。，地下有障碍物未清除掉。最后，压桩顺序和压桩进度安排不合理。
3静压预制管桩施工中的问题解决措施
3.1静压预制管桩沉桩困难的解决措施
配备合适静压预制管桩实际情况的压桩设备，确保设备的性能和质量，保障压桩施工时设备正常运行。其次，推行连续压入和严禁停歇的措施，确保压桩的连续。，对静压预制管桩施工地点的地质情况详细了解，及时清除浅层障碍物。其四，制定合理的压桩顺序及流程，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。最后，确保压入桩的垂直度。
3.2静压预制管桩偏移过大的解决措施
压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身调平；压桩施工前应将立柱和大身调至垂直满足要求。其次，桩插入时控制桩孔误差，用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。，及时掌握和详细调查掌握静压预制管的低下环境，预先清除地下障碍物。其四，规范静压预制管操作，施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，提高施工焊接桩质量，最后，提高静压预制管桩的制作质量，防止桩顶和接头面等关键部位出现质量缺陷。
3.3静压预制管桩桩体破损的解决措施
静压预制管桩桩体在强度达到100%方可施工。其次，运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。，吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。其四，确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。其五，保证接头质量，提高桩的就位和压入精度，最后，确定合理的压桩顺序。
3.4静压预制管桩阻力过大的解决措施
按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。其次，配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。，用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。最后，确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量，尽量采用中心开花的施工方法。
4结束语
总而言之，静压预制管桩施工是建筑工程打底的必要条件，其工艺流程的任何一个细节都将会干预施工的质量，为剔除静压预制管桩施工中的歪斜、破损等不良风险，应从科学的视角构建静压预制管桩施工指南，规避管桩剪切造成的建筑倾斜、倒塌等问题，协调成本、技术、安全、风险等各个方面的因素，强化施工中对静压预制管桩的监管力度，结合以往的施工经验进行铺陈，契合施工现场的各项资源，提出静压预制管桩施工的有效措施，为施工的有序推进做好准备。
参考文献
[1]韩亚明，袁加华.浅谈江苏建筑工程中PHC管桩的施工质量控制[J].科技资讯，2008，33.
[2]曹瑞娟，王继宏.静压预应力混凝土管桩在高层建筑基础中应用[J].山西建筑，2010，35.
[3]仇金标，智日进.静压桩在工程应用中的几个技术问题的探讨[J].江苏
[4]颜耀武.静压桩的常见质量事故分析及处理[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2009，17.
[5]郭岩，吴金成.静压桩基础施工中常见的质量问题及处理方法[J].吉林勘察设计，2007，02.
[关键词]静压预制管桩施工；常见问题；对策分析
中图分类号：U656 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）11-0140-01
引言：施工的过程中应积极的寻找静压预制管桩施工不良问题的影响诱因，经过对施工现场条件的综合分析，展开科学的解读，预防静压预制管桩施工的潜在风险，确保静压预制管桩施工能够以预计的强度支撑施工进程，打造坚实的桩基基础，具备较高的承载力，夯实建筑的基础。
1静压管桩施工安全控制
1.1做好静压管桩的勘测分析
安全无小事，施工的过程中受到人力或者设备的干预，往往会在重技术，轻管理的模式下出现安全问题，影响施工的常规进度，前期在施工现场资料收集的过程中，勘察等系列的环节较为粗放，没有形成统一的管理体系，导致施工中的部分要求与实际的情况背离。例如：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3-4M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。安全的控制应从被动走向主动，提出预防要求，必然要针对施工之前的資料整合加以重视，一概用具如起重机在施工的环节，应结合静压管桩的系列要求，使其受力作用均在可控的范畴内，减少管桩折断等损失。
1.2合理布置任务减少损失
压桩的一系列操作中，工作人员应与相应的机械设备有明确的距离安排，做出距离记号与桩机产生安全间距，通常静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移，施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动，应在出现危险问题后及时的调整任务，选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。现场应有专人进行维护管理，避免时间紧凑的情况下强制性施工带来的额外损失。
1.3施工中的安全技术管控
由于现场施工人员的素质参差不齐，在施工的安全技术推进中，可能会由于安全意识薄弱，或者专业的能力不足而带来危险，压桩的过程没有连续进行，每根桩一次性压桩没有达到底部，且最后一节有效桩长度不合规范等。均会造成潜在的安全隐患，当桩身垂直度偏差大于1%的时，未及时找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，不合理的采取了移动机架等方法强行纠偏。种种的施工细节都将会成为影响静压预制管桩施工的条件，应制定相应的施工规范，与技术人员沟通协商，规避施工中潜在的安全隐患。
2静压预制管桩施工中常见问题
2.1静压预制管桩沉桩困难的成因
桩基的型号选择与设备的准备，都与现场的静压预制管桩沉桩契合度不高，部分的设备无法提供应有的动能，压桩的作业过程中，未出现偏差却受到人为、天气等干扰导致中途的间歇时间较长，压桩时缺乏对地质条件的考量，桩体出现倾斜，或者密度不均等问题。静压预制管桩质量因素，桩身强度不足；沉桩过程出现破损；在硬夹层中进行接桩；桩的接头较且焊接质量不高。
2.2静压预制管桩偏移过大的成因
压装机方面原因：压桩机大身没有调平；压桩机立柱和大身不垂直，就位插入时精度不足。其次，相邻因素的影响，相邻送桩孔、地下障碍物和场地下陷等因素对管桩偏移有重要的影响。，施工方面的影响，送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压；管桩尖部偏斜、管桩桩体弯曲；压桩顺序不合理；基坑围护不当。最后，静压预制管桩不高。
2.3静压预制管桩桩体破损的成因
制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确。其次，吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。，压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。其四，桩尖强度不足，受到地下障碍物或孤块石的阻拦等。最后，压桩时桩体强度不足，施工偏压，接桩质量不良。
2.4静压预制管桩阻力过大的原因
首先，桩端持力层层面起伏较大。其次，地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。，地下有障碍物未清除掉。最后，压桩顺序和压桩进度安排不合理。
3静压预制管桩施工中的问题解决措施
3.1静压预制管桩沉桩困难的解决措施
配备合适静压预制管桩实际情况的压桩设备，确保设备的性能和质量，保障压桩施工时设备正常运行。其次，推行连续压入和严禁停歇的措施，确保压桩的连续。，对静压预制管桩施工地点的地质情况详细了解，及时清除浅层障碍物。其四，制定合理的压桩顺序及流程，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。最后，确保压入桩的垂直度。
3.2静压预制管桩偏移过大的解决措施
压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身调平；压桩施工前应将立柱和大身调至垂直满足要求。其次，桩插入时控制桩孔误差，用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。，及时掌握和详细调查掌握静压预制管的低下环境，预先清除地下障碍物。其四，规范静压预制管操作，施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，提高施工焊接桩质量，最后，提高静压预制管桩的制作质量，防止桩顶和接头面等关键部位出现质量缺陷。
3.3静压预制管桩桩体破损的解决措施
静压预制管桩桩体在强度达到100%方可施工。其次，运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。，吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。其四，确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。其五，保证接头质量，提高桩的就位和压入精度，最后，确定合理的压桩顺序。
3.4静压预制管桩阻力过大的解决措施
按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。其次，配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。，用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。最后，确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量，尽量采用中心开花的施工方法。
4结束语
总而言之，静压预制管桩施工是建筑工程打底的必要条件，其工艺流程的任何一个细节都将会干预施工的质量，为剔除静压预制管桩施工中的歪斜、破损等不良风险，应从科学的视角构建静压预制管桩施工指南，规避管桩剪切造成的建筑倾斜、倒塌等问题，协调成本、技术、安全、风险等各个方面的因素，强化施工中对静压预制管桩的监管力度，结合以往的施工经验进行铺陈，契合施工现场的各项资源，提出静压预制管桩施工的有效措施，为施工的有序推进做好准备。
参考文献
[1]韩亚明，袁加华.浅谈江苏建筑工程中PHC管桩的施工质量控制[J].科技资讯，2008，33.
[2]曹瑞娟，王继宏.静压预应力混凝土管桩在高层建筑基础中应用[J].山西建筑，2010，35.
[3]仇金标，智日进.静压桩在工程应用中的几个技术问题的探讨[J].江苏
[4]颜耀武.静压桩的常见质量事故分析及处理[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2009，17.
[5]郭岩，吴金成.静压桩基础施工中常见的质量问题及处理方法[J].吉林勘察设计，2007，02.