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摘要：随着科学技术的不断发展，多数机械制造产业在发展时对生产的品质提出了更高的要求，以往较为广泛的机械制造工艺和技术已经很难直接满足工业市场内部消费者的各项使用需求。发展技术含量较高的机械制造工艺已经成为了发展其产业的核心部分。最近几年来提出了较多类型的机械制造和精密加工技术已经为我国智能化发展奠定了良好的基础。
关键词：机械制造工艺 精密加工技术 措施
1机械制造工艺以及精密加工技术的重要性
优良的机械化制造工艺与精密加工技术，对于现代化机械制造行业来说，是非常关键的动力，同时也是提高技术加工质量，以及改善机械加工不足的重要渠道。同时，随着各个行业都开始运用到机械化制造，并且科学化的技术也成为现代化技术的代言词，因此在机械制造的相关行业就需要不断地通过科学技术进行创新逐渐升级。这样在机械化制造不断更新的速度下，才能满足市场需求，同时也能满足市场对机械化制造产品的严格要求，并且在这种情况下也能够积极地创造出机械制造行业发展的模式，并且通过机械制造工艺与精密加工技术的相结合，从而创造出更多符合市场需求的产品。而机械制造工艺以及精密加工技术，也不断地向现代化信息化发展的方向进行创新，同时也能稳定工业的不断发展，从而使机械化制造工艺以及精密加工技术，成为现代化工业发展的重要基础。
2现代机械制造工艺
2.1气体保护焊工艺
气体保护焊工艺是焊接作业过程中常见的机械制造工艺之一。有别于传统的电焊，气体保护焊（例如氩弧焊）工艺能够实现高精度、危险系数低的焊接作业过程。气体保护焊工艺能够在焊接过程中利用保护气体的隔绝作用，对金属融化位置与焊接操作进行精准对接。气体保护焊工艺，操作相对传统电焊简单，对人体的伤害有所降低，能够减少高温对人体的影响，减少人力施工成本。不论是对体积较小的电路板或者其他类型薄板进行焊接，气体保护焊工艺能够实现高精准度的焊接操作，同样对于厚板焊接操作，气体保护焊工艺可以实现融化速度快、提升焊接效率、减少焊渣等性能。
2.2虚拟制造技术
在机械工程领域内，不仅需要实现生产流水线的产品制作，还需要利用现代化设备进行设计与研发，直到产品流入市场，都需要虚拟制造技术的辅助。虚拟制造技术可以利用计算机硬件设备和软件资源，将需要完成的工程项目建设内容进行虚拟化计算，通过建立数据参数模型，完成生产过程的仿真流程。虚拟制造技术能够有效提升生产效率，还能够辅助进行设计与包装，减少原材料的浪费，有效避免质量漏洞。通过对机械产品的仿真与模拟，可以从工艺优化的角度完成系统性制造内容，可以及时发现产品可能存在的缺陷，提高生产效率。
2.3电阻焊工艺
电阻焊工艺在机械制造过程中的应用较为广泛，能够有效提高生产效率。由于此工艺不会产生多余有害气体和过多的焊渣、噪声等污染源，有助于实现生态环保以及绿色生产过程。电阻焊需要将通电正负极的焊接物进行加热融化，结合金属部件，进行焊接操作过程。但是电阻焊工艺的操作难度较大，需要较高精准度和耐心，因此，对专业人员的技术水平和经验要求较高。电阻焊工艺的操作流程仍然需要进一步优化，改善其维修难度大、成本较高的缺陷。但是随着机械制造工业和精密加工技术的相关要求逐渐提高，电阻焊工艺仍然需要在合适的作业需求中进行应用，能够进一步提升环保生产能力。
2.4埋弧焊工艺
埋弧焊工艺主要分为半自动和全自动两种模式。全自动埋弧焊只需要焊接操作，用全自动设备输送电弧和焊丝，不需要额外的人工操作。半自动埋弧焊则需要人工手动送入焊丝，然后人工移动电弧，半自动埋弧焊工艺使用的人工劳动成本较高，因此，很多工厂不采用此种工艺形式。在焊接钢筋或者其他应力性较强的材料才会使用埋弧焊工艺，需要工业研究人员进一步完善此工艺形式，优化性能，提高此种技术的生产效率。
3精密加工技术应用
3.1精密切削技术
可以运用相关的设备来直接加工材料，从而让不同类型的机械材料都可以符合设计的要求，这实际才符合精密加工的本质要求。如果能够将精密加工技术广泛运用于制造企业的生产过程中也可以在很大程度上降低机械产品在使用时产生的消极影响，最终才能够让产品变得更加精细。切削和加工机械产品将会对机械本身的精度提出更高的要求，因此制造人员需要保证机床拥有较强的刚度和抗震性能，这样才使得机床在使用时不会直接变形。因此，广大技术人员一定要采用各类方法来提升机械主轴的运转效率。
3.2微细加工技术
各种不同类型的电子机械正在我国信息通讯技术中发挥着非常重要的作用。相关机械不仅体积小，使用起来较为简单，而且基本不会耗费较多的资源。微细加工技术是目前电子机械制造行业中的核心技术。例如，日本通过引入现代化的微细加工技术来让提升半导体生产的效率，甚至可以直接和国际接轨。
3.3超精密研磨技术
超精密研磨技术已经在电路制造中发挥出了越来越重要的作用。这项精密加工技术是借助适当的加工液来形成相应的化学反应，最终才能够产生合适的化学研磨作用。但是如果在生产中硅片的生产高度不高于 2mm，则传统的研磨方法将不能够发挥更大的作用，此时一定要将精密加工技术和研磨技术结合在一起。
3.4电解加工技术
几乎所有的机械制造行业在发展中都会同时重视生产效率和生产质量。科学技术的发展使得精密加工技术已经成为了一种核心技术，并高效地融入了机械制造行业内部，电解加工技术的存在可以在较短的时间内更好地保证产品的精度。但是如果可以将电解加工技术精确到微米的级别就可以同时提升产品的质量和效率。
3.5纳米技术
纳米技术也在精密加工技术中发挥着越来越重要的作用，一些体积不大的产品正被越来越多人所喜欢。因此，可以通过将纳米技术有效地应用于機械制造中自然可以在最短的时间内更好地提升信息存储的精度。
4结束语
综上所述，机械制造生产企业应当正确地看待机械制造和精密加工的关系，不能厚此薄彼。机械制造和精密加工是相辅相成、互相促进的。在实际生产当中要运用到多种机械制造工艺和精密加工技术，但一定要使其成为一个完整且稳固的系统。
参考文献：
[1]王俊卿.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].中小企业管理与科技，2019（3）：189-190.
[2]朱志杰.现代机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].湖北农机化，2019，21（2）：21.
（作者单位 ：华晨宝马汽车有限公司 ）
关键词：机械制造工艺 精密加工技术 措施
1机械制造工艺以及精密加工技术的重要性
优良的机械化制造工艺与精密加工技术，对于现代化机械制造行业来说，是非常关键的动力，同时也是提高技术加工质量，以及改善机械加工不足的重要渠道。同时，随着各个行业都开始运用到机械化制造，并且科学化的技术也成为现代化技术的代言词，因此在机械制造的相关行业就需要不断地通过科学技术进行创新逐渐升级。这样在机械化制造不断更新的速度下，才能满足市场需求，同时也能满足市场对机械化制造产品的严格要求，并且在这种情况下也能够积极地创造出机械制造行业发展的模式，并且通过机械制造工艺与精密加工技术的相结合，从而创造出更多符合市场需求的产品。而机械制造工艺以及精密加工技术，也不断地向现代化信息化发展的方向进行创新，同时也能稳定工业的不断发展，从而使机械化制造工艺以及精密加工技术，成为现代化工业发展的重要基础。
2现代机械制造工艺
2.1气体保护焊工艺
气体保护焊工艺是焊接作业过程中常见的机械制造工艺之一。有别于传统的电焊，气体保护焊（例如氩弧焊）工艺能够实现高精度、危险系数低的焊接作业过程。气体保护焊工艺能够在焊接过程中利用保护气体的隔绝作用，对金属融化位置与焊接操作进行精准对接。气体保护焊工艺，操作相对传统电焊简单，对人体的伤害有所降低，能够减少高温对人体的影响，减少人力施工成本。不论是对体积较小的电路板或者其他类型薄板进行焊接，气体保护焊工艺能够实现高精准度的焊接操作，同样对于厚板焊接操作，气体保护焊工艺可以实现融化速度快、提升焊接效率、减少焊渣等性能。
2.2虚拟制造技术
在机械工程领域内，不仅需要实现生产流水线的产品制作，还需要利用现代化设备进行设计与研发，直到产品流入市场，都需要虚拟制造技术的辅助。虚拟制造技术可以利用计算机硬件设备和软件资源，将需要完成的工程项目建设内容进行虚拟化计算，通过建立数据参数模型，完成生产过程的仿真流程。虚拟制造技术能够有效提升生产效率，还能够辅助进行设计与包装，减少原材料的浪费，有效避免质量漏洞。通过对机械产品的仿真与模拟，可以从工艺优化的角度完成系统性制造内容，可以及时发现产品可能存在的缺陷，提高生产效率。
2.3电阻焊工艺
电阻焊工艺在机械制造过程中的应用较为广泛，能够有效提高生产效率。由于此工艺不会产生多余有害气体和过多的焊渣、噪声等污染源，有助于实现生态环保以及绿色生产过程。电阻焊需要将通电正负极的焊接物进行加热融化，结合金属部件，进行焊接操作过程。但是电阻焊工艺的操作难度较大，需要较高精准度和耐心，因此，对专业人员的技术水平和经验要求较高。电阻焊工艺的操作流程仍然需要进一步优化，改善其维修难度大、成本较高的缺陷。但是随着机械制造工业和精密加工技术的相关要求逐渐提高，电阻焊工艺仍然需要在合适的作业需求中进行应用，能够进一步提升环保生产能力。
2.4埋弧焊工艺
埋弧焊工艺主要分为半自动和全自动两种模式。全自动埋弧焊只需要焊接操作，用全自动设备输送电弧和焊丝，不需要额外的人工操作。半自动埋弧焊则需要人工手动送入焊丝，然后人工移动电弧，半自动埋弧焊工艺使用的人工劳动成本较高，因此，很多工厂不采用此种工艺形式。在焊接钢筋或者其他应力性较强的材料才会使用埋弧焊工艺，需要工业研究人员进一步完善此工艺形式，优化性能，提高此种技术的生产效率。
3精密加工技术应用
3.1精密切削技术
可以运用相关的设备来直接加工材料，从而让不同类型的机械材料都可以符合设计的要求，这实际才符合精密加工的本质要求。如果能够将精密加工技术广泛运用于制造企业的生产过程中也可以在很大程度上降低机械产品在使用时产生的消极影响，最终才能够让产品变得更加精细。切削和加工机械产品将会对机械本身的精度提出更高的要求，因此制造人员需要保证机床拥有较强的刚度和抗震性能，这样才使得机床在使用时不会直接变形。因此，广大技术人员一定要采用各类方法来提升机械主轴的运转效率。
3.2微细加工技术
各种不同类型的电子机械正在我国信息通讯技术中发挥着非常重要的作用。相关机械不仅体积小，使用起来较为简单，而且基本不会耗费较多的资源。微细加工技术是目前电子机械制造行业中的核心技术。例如，日本通过引入现代化的微细加工技术来让提升半导体生产的效率，甚至可以直接和国际接轨。
3.3超精密研磨技术
超精密研磨技术已经在电路制造中发挥出了越来越重要的作用。这项精密加工技术是借助适当的加工液来形成相应的化学反应，最终才能够产生合适的化学研磨作用。但是如果在生产中硅片的生产高度不高于 2mm，则传统的研磨方法将不能够发挥更大的作用，此时一定要将精密加工技术和研磨技术结合在一起。
3.4电解加工技术
几乎所有的机械制造行业在发展中都会同时重视生产效率和生产质量。科学技术的发展使得精密加工技术已经成为了一种核心技术，并高效地融入了机械制造行业内部，电解加工技术的存在可以在较短的时间内更好地保证产品的精度。但是如果可以将电解加工技术精确到微米的级别就可以同时提升产品的质量和效率。
3.5纳米技术
纳米技术也在精密加工技术中发挥着越来越重要的作用，一些体积不大的产品正被越来越多人所喜欢。因此，可以通过将纳米技术有效地应用于機械制造中自然可以在最短的时间内更好地提升信息存储的精度。
4结束语
综上所述，机械制造生产企业应当正确地看待机械制造和精密加工的关系，不能厚此薄彼。机械制造和精密加工是相辅相成、互相促进的。在实际生产当中要运用到多种机械制造工艺和精密加工技术，但一定要使其成为一个完整且稳固的系统。
参考文献：
[1]王俊卿.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].中小企业管理与科技，2019（3）：189-190.
[2]朱志杰.现代机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].湖北农机化，2019，21（2）：21.
（作者单位 ：华晨宝马汽车有限公司 ）