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【摘 要】胶带跑偏是运转中常见故障，胶带长期跑偏会造成胶带边缘严重磨损，胶带撕裂、刮损、拉断等突发性事故，影响机组的安全稳定运行。作者根据多年的现场工作经验，通过分析皮带机基本结构及运行实际工况，从安装质量和运行操作等多个方面分析并阐述了胶带跑偏的原因，并针对各种情况制定了具体的纠偏方案，在皮带机跑偏纠偏方面有很好的参考价值和借鉴作用，可以有效避免胶带跑偏造成的各种损失，有效延长胶带使用寿命，降低皮带机运行维护费用。
【关键词】皮带机;跑偏;调整
一、概述
胶带跑偏是运转中常见故障，胶带长期跑偏会造成胶带边缘严重磨损，胶带撕裂、刮损、拉断等突发性事故。分析膠带跑偏原因，及时纠偏，对提高胶带有效使用寿命具有十分重要的意义。通过在电厂输煤多年的检修工作，我找到了皮带跑偏的一些规律和原因，以及处理跑偏的常用方法，很好地解决了皮带跑偏的现象，使得皮带运输机能够顺利地为生产服务。现将工作中的经验总结整理，供同行们参考。
二、皮带机跑偏原因分析
皮带机跑偏是指输送物料时，胶带在物料的重量、驱动、支承等装置摩擦力矩的作用下，胶带偏离输送机中心，向两侧移动。根据带式输送机结构和工作特点，胶带跑偏的原因主要有以下几方面：
1、安装时引起的皮带跑偏
皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：
（1）输送带接头不正。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力小的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接。
（2）机架不正、歪斜、中心线与皮带中心线不垂直。机架歪斜包括托辊机架中心线与皮带中心线不垂直和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。我们黔东电厂煤场扩建时，#7A皮带机延长了168米，安装完以后皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测量就发现新装的皮带机机架中心线与皮带中心线不垂直，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。最后对机架重新进行调整才解决问题。
（3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力。
2、运行中引起的皮带跑偏
（1）滚筒、托辊粘煤引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于煤具有一定的粘性，部分煤粉会粘结在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。这种情况在斗轮机悬臂皮带机上的表现最为明显。因为悬臂皮带长度较短，当地面皮带转一圈时，悬臂皮带要转几十圈甚至几百圈。加上悬臂皮带机工作时有较大的晃动，清扫效果又相对较差。遇到湿煤时改向滚筒就会粘煤形成大小头，引起皮带跑偏。悬臂皮带机的跑偏调整起来相对来说是比较麻烦的，因为该皮带机是要双向运行的，有时取料调正了堆料却跑偏，有时是堆料调正了取料又跑偏。笔者试过很多种方法，效果都不是特别理想。经过认真分析和研究，后来将悬臂皮带机上除驱动滚筒外的其他滚筒全部更换为可以自动清理积煤的排渣滚筒，这个难题终于完美解决。
（2）皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。拉紧处配重块重量不够也会造成皮带松弛而引起跑偏。
（3）运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。尤其是滚筒、托辊表面粘煤筒径变大时表现最为明显。
三、胶带跑偏的调整
1、下料不正的调整
胶带运行时，空转时不跑偏，有负载时跑偏，说明给料机供送物料在胶带两边分布不均匀，落煤点不正。应校正落煤点位置或在落煤管中间安装导料板。改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边料流分布均匀一致，避免胶带因下料不正负载时跑偏。
2、胶带接头不正的调整
胶带运行总向一边跑偏，最大跑偏恰在接头处，而且跑偏位置不固定，说明胶带接头不正，应重新校正胶带接头或更换新接头。当胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定，应根据实际情况修补胶带或更换新胶带。
3、拉紧装置的调整
胶带空载或重载时向一侧跑动，说明胶带两侧松紧程度不一致，应调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置，如果胶带运转左右跑偏无固定方向，说明胶带松驰，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
4、托辊组调整
（1）自动调心托辊调整，其调心原理是：当胶带跑偏时，输送带的边缘与悬置于回转架外的立辊接触，当立辊受到皮带边缘的摩擦力后，它给回转架施加回转力矩，使回转架转过一定角度，从而给跑偏皮带施加一反向力，而达到调心目的。自动调心托辊组主要用于长度大于50m的带，承载段每隔10组托辊设置一组调心托辊，非承载段每6-10 组平行托辊设置一组下平行托辊。合理安装自动调心托辊，可以起到自动调节带跑偏的作用。
（2）槽形托辊调整，把槽形托辊调正，皮带就可以正常运行。但安装不正的托辊有几组难以判断，可根据皮带跑偏范围，一组组调正托辊，将皮带跑偏方托辊顺皮带运行方向前移或将另一侧托辊反移，移动距离以皮带跑正为限。调整皮带移动托辊支架时，应在托辊支架与机架上冲长孔。有时某点托辊发生停转、脱落、黏泥、缺油等故障。应采取措施进行清扫、注油、更换托辊等，减少托辊阻力，消除皮带在固定点跑偏。
（3）立辊纠偏法，胶带运行时总往一边跑偏，可在胶带跑偏处将托辊竖直安装，一方面由于立辊作用力使胶带强行复位，另一方面，由于立辊与胶带边缘摩擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。
四、结束语
皮带机跑偏原因比较多，有时采用单一方法纠偏收效不大，必须针对胶带跑偏具体情况和原因，采用多种方法综合处理。只要我们加强日常巡检，及时清除引起皮带机跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法，希望本文对其他同行有一定的借鉴作用。以避免胶带跑偏造成的各种损失，有效延长胶带使用寿命，降低皮带机运行维护费用。
参考文献：
[1]电力行业职业技能鉴定指导中心编.输煤机械检修.中国电力出版社.2002
[2]机械工业部北京起重运输机械研究所编.DTII型固定式带式输送机设计选用手册.冶金工业出版社.1994
作者简介：
戴礼成（1978-），男，湖南宁乡人，助理工程师，输煤检修技师，主要从事火电厂输煤设备维护管理工作。
【关键词】皮带机;跑偏;调整
一、概述
胶带跑偏是运转中常见故障，胶带长期跑偏会造成胶带边缘严重磨损，胶带撕裂、刮损、拉断等突发性事故。分析膠带跑偏原因，及时纠偏，对提高胶带有效使用寿命具有十分重要的意义。通过在电厂输煤多年的检修工作，我找到了皮带跑偏的一些规律和原因，以及处理跑偏的常用方法，很好地解决了皮带跑偏的现象，使得皮带运输机能够顺利地为生产服务。现将工作中的经验总结整理，供同行们参考。
二、皮带机跑偏原因分析
皮带机跑偏是指输送物料时，胶带在物料的重量、驱动、支承等装置摩擦力矩的作用下，胶带偏离输送机中心，向两侧移动。根据带式输送机结构和工作特点，胶带跑偏的原因主要有以下几方面：
1、安装时引起的皮带跑偏
皮带机的安装质量的好坏对皮带跑偏的影响最大，由安装误差引起的皮带跑偏最难处理，安装误差主要是：
（1）输送带接头不正。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力小的一边跑偏，针对这种情况，可以通过调整传动滚筒或改向滚筒的两边的张紧力来消除，对调整不过来的就必须对皮带接头重接。
（2）机架不正、歪斜、中心线与皮带中心线不垂直。机架歪斜包括托辊机架中心线与皮带中心线不垂直和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。我们黔东电厂煤场扩建时，#7A皮带机延长了168米，安装完以后皮带机试机时，皮带跑偏严重，通过测量就发现新装的皮带机机架中心线与皮带中心线不垂直，头尾调正后，中间部位的跑偏无论如何都纠正不过来。最后对机架重新进行调整才解决问题。
（3）导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏，这种情况的处理相对较容易，只要重新调整两侧橡胶板压力。
2、运行中引起的皮带跑偏
（1）滚筒、托辊粘煤引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于煤具有一定的粘性，部分煤粉会粘结在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。这种情况在斗轮机悬臂皮带机上的表现最为明显。因为悬臂皮带长度较短，当地面皮带转一圈时，悬臂皮带要转几十圈甚至几百圈。加上悬臂皮带机工作时有较大的晃动，清扫效果又相对较差。遇到湿煤时改向滚筒就会粘煤形成大小头，引起皮带跑偏。悬臂皮带机的跑偏调整起来相对来说是比较麻烦的，因为该皮带机是要双向运行的，有时取料调正了堆料却跑偏，有时是堆料调正了取料又跑偏。笔者试过很多种方法，效果都不是特别理想。经过认真分析和研究，后来将悬臂皮带机上除驱动滚筒外的其他滚筒全部更换为可以自动清理积煤的排渣滚筒，这个难题终于完美解决。
（2）皮带松弛引起的跑偏。调整好的皮带在运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，会使皮带的张紧力下降，造成皮带松弛，引起皮带跑偏。拉紧处配重块重量不够也会造成皮带松弛而引起跑偏。
（3）运行中振动引起的跑偏。皮带机在运行时的机械振动是不可避免的，在皮带运行速度越快时，振动越大，造成的皮带跑偏也越大。在皮带机中，托辊的径向跳动引起的振动对皮带跑偏影响最大。尤其是滚筒、托辊表面粘煤筒径变大时表现最为明显。
三、胶带跑偏的调整
1、下料不正的调整
胶带运行时，空转时不跑偏，有负载时跑偏，说明给料机供送物料在胶带两边分布不均匀，落煤点不正。应校正落煤点位置或在落煤管中间安装导料板。改变落料角度，以达到随时调整料流方向，使胶带两边料流分布均匀一致，避免胶带因下料不正负载时跑偏。
2、胶带接头不正的调整
胶带运行总向一边跑偏，最大跑偏恰在接头处，而且跑偏位置不固定，说明胶带接头不正，应重新校正胶带接头或更换新接头。当胶带边缘磨损严重，使胶带两边拉力不一致，胶带跑偏位置不固定，应根据实际情况修补胶带或更换新胶带。
3、拉紧装置的调整
胶带空载或重载时向一侧跑动，说明胶带两侧松紧程度不一致，应调整前后滚筒处的丝杆或配重等拉紧装置，如果胶带运转左右跑偏无固定方向，说明胶带松驰，应调整拉紧装置，绷紧胶带，跑偏就会消失。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。该方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
4、托辊组调整
（1）自动调心托辊调整，其调心原理是：当胶带跑偏时，输送带的边缘与悬置于回转架外的立辊接触，当立辊受到皮带边缘的摩擦力后，它给回转架施加回转力矩，使回转架转过一定角度，从而给跑偏皮带施加一反向力，而达到调心目的。自动调心托辊组主要用于长度大于50m的带，承载段每隔10组托辊设置一组调心托辊，非承载段每6-10 组平行托辊设置一组下平行托辊。合理安装自动调心托辊，可以起到自动调节带跑偏的作用。
（2）槽形托辊调整，把槽形托辊调正，皮带就可以正常运行。但安装不正的托辊有几组难以判断，可根据皮带跑偏范围，一组组调正托辊，将皮带跑偏方托辊顺皮带运行方向前移或将另一侧托辊反移，移动距离以皮带跑正为限。调整皮带移动托辊支架时，应在托辊支架与机架上冲长孔。有时某点托辊发生停转、脱落、黏泥、缺油等故障。应采取措施进行清扫、注油、更换托辊等，减少托辊阻力，消除皮带在固定点跑偏。
（3）立辊纠偏法，胶带运行时总往一边跑偏，可在胶带跑偏处将托辊竖直安装，一方面由于立辊作用力使胶带强行复位，另一方面，由于立辊与胶带边缘摩擦作用，降低了胶带跑偏侧的线速度，使胶带向另一侧移动直至复位。
四、结束语
皮带机跑偏原因比较多，有时采用单一方法纠偏收效不大，必须针对胶带跑偏具体情况和原因，采用多种方法综合处理。只要我们加强日常巡检，及时清除引起皮带机跑偏的各种因素，掌握皮带跑偏的规律，就能找出相应的解决办法，希望本文对其他同行有一定的借鉴作用。以避免胶带跑偏造成的各种损失，有效延长胶带使用寿命，降低皮带机运行维护费用。
参考文献：
[1]电力行业职业技能鉴定指导中心编.输煤机械检修.中国电力出版社.2002
[2]机械工业部北京起重运输机械研究所编.DTII型固定式带式输送机设计选用手册.冶金工业出版社.1994
作者简介：
戴礼成（1978-），男，湖南宁乡人，助理工程师，输煤检修技师，主要从事火电厂输煤设备维护管理工作。