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【摘要】 煤矿机电管理是煤矿生产过程中非常重要的一项工作，机电管理水平的高低直接影响到煤矿生产作业的安全。本文结合实际工作，针对煤矿机电管理过程中存在的一些问题进行了探讨。
【关键词】 机电管理；问题；对策
一、前言
我国是以煤炭为主要能源的产煤大国，煤炭产业对于维持国民经济的持续、稳定、快速增长以及社会的繁荣和稳定都有重要意义。随着煤矿机械化、自动化、信息化水平的不断提高，机电设备管理在煤矿生产中发挥着日益重要的作用，并贯穿于矿井生产的各个环节，遍布于煤矿企业井上、井下各个生产角落。同时，使用种类和范围也越来越大，从而对机电设备的安全管理也提出了更高的要求。目前，因管理不善等原因所造成的煤矿机电安全事故越来越频繁，已开始成为制约我国煤矿生产及煤矿行业可持续发展的一个重要因素。因此，清楚的了解煤矿生产中发生机电事故的原因，并采取行之有效的措施进行预防，在煤矿生产中具有重要意义。
二、机电管理事故发生的原因
1、机电技术管理体系不完善：从我国现在的煤矿生产来看，很多企业没有将管理放在头等重要的位置，管理理念十分落后，管理力度远远不够，没有意识到现代化的机电设备是提高产量的关键。在生产过程中未能及时引进先进技术，机电技术更新速度慢，长期下下就使得企业的竞争力不断降低。其次，很多企业对待安全检查工作，只是例行公事，进行简单的机电技术检查，而对于机电技术中出现的问题没有足够的重视，从而为煤矿的生产埋下了安全隐患，这也是我国煤矿机电水平长期得不到有效提高的主要原因。
2、专业人才缺乏，在岗人员素质偏低：由于煤矿行业条件艰苦，环境差，风险大等因素，缺少对机电专业人才和技术熟练工人的吸引力，企业常年招不到专业的毕业生，而企业受内部人员素质的影响，培养专业人员难度比较大，致使企业的管理、技术人才力量薄弱。目前，大多数煤矿企业机电管理人员专业技术水平低，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，在日常的煤矿机电管理过程中很少是依照科学的专业知识进行指导的，而依靠的是经验。在实际工作中不能严格按照操作规程进行作业，违章作业导致机械事故频发的现象时有发生。
3、机电设备老化现象严重：煤矿机电设备陈旧老化，不能保证设备的及时更新和必要的安全投入，是发生机电事故的重要原因。我国煤炭行业的设备制造业，因科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，涉及到的材料、电子等机械配件与行业能力不匹配，使煤炭行业整体装备相对落后，陈旧速度较快。其次，由于煤矿机电设备在建设投入时必须成套投入，而且相互之间必须配套，所以一次性投入金额相当大，无论是国企还是私企，都难以承受。现很多煤矿企业受经济利益的驱使，重产出轻投入，对机电设备的投入严重不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化，大量超过服务年限的设备仍在超期使用，达不到《煤矿安全规程》标准要求的设备仍然存在，并且在一定时间内难以解决。
4、设备维护检修不到位：当前煤矿生产正在逐步由机械化向自动化发展，正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进设备，由于长时间的运转工作以及操作人员的操作失误等原因，设备损坏现象严重，这就要求经常性进行全面、细致的检修工作。但由于煤矿检修人员的素质较低，加之设备陈旧，维修工作量大等原因，使定期检修的机制无法执行，往往是哪里有问题就修哪里，导致一些小问题无法预防，逐渐病演变成大问题， 给煤矿安全生产埋下了安全隐患。据统计，我国煤矿发生的机电设备事故约有75%-80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。
三、预防机电管理事故的对策
1、建立健全煤矿机电技术管理体系：要使我国的煤矿机电技术管理水平得到提高，企业应该尽快建立健全一套完整的针对煤矿机电技术管理的体系，可以针对不同的机电管理科室分别制定详细的管理方法，逐级分配技术管理任务，并把机电技术管理落实到实际的生产实践中，有助于提高生产效率。同时，企业应组织技术骨干，认真总结分析实际生产过程中遇到的技术难题，并进行功关解决，提升企业的机电技术创新能力，提高企业的核心竞争力。在管理体系不断完善的基础上，在企业内部要灌输安全生产的精神，要加强对安全生产重要性的认识，形成安全生产的氛围，尽力避免生产过程中相关事故的发生。
2、稳定机电专业人才队伍，提高操作人员的文化素质：作为煤炭企业，要想引进和留住人才，首先要舍得对人才的投入，从提高工资、福利待遇水平入手，提供更大的发展空间及施展才华的机会，吸引更多的专业人才留在企业。其次，要引入竞争机制，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识。再次，加强在岗人员的培训，采取理论与实际相结合的原则，通过多种培训方式对其實际操作技能、安全规范知识等进行定期的培训与考核，使员工树立工作学习化，学习习惯化的正确理念，全面提高职工的安全业务素质。
3、加大投入，及时更新设备：随着煤矿生产对机电设备的要求越来越高，企业要有效的加大对机电设备资金投入，不断对设备的选型和运行进行优化升级，坚决改造落后的机电设备，淘汰高耗能、低效率、不安全的机电装备， 维持设备的新度系数水平， 为煤矿机电事故的发生起到很好的预防作用。企业可采取以下切实可行的措施来提高设备的可靠性。第一，把好煤矿机电设备的进入关和维修关， 保证按标准要求购买、安装、使用和维修设备， 杜绝伪劣机电产品、非防爆产品和无煤安标志产品在煤矿的使用， 坚决从源头上消灭事故源。第二，严禁拼装、改造机电设备，果断地淘汰安全运行性能差的旧设备、老设备，严格按照“科技保障、灵敏可靠”的要求，积极采用新技术、新装备来更新代替老式的设备。第三，采用新技术新设备，大力发展、推进煤矿机电装备的自动化、数字化、机械化进程。
4、加强设备的维修保养，保证设备正常运转：加强设备的日常维修可以及时发现和消除安全隐患，防止突发故障和事故，保证设备正常运转的，因此，企业必须加以重视设备的维修保养工作。一方面要加强维修人员的责任心和事业心，在检修工作中要做到预想、预查、预判、预测、预知，发现问题就要及时地解决，尽量把检修工作向前移。另一方面企业要建立标准化的设备管理制度，科学的设备保养措施，实行日常与定期维护保养相结合， 随时掌握设备的运行状况和磨损程度， 按要求对所使用的机电设备进行有计划、按步骤、全方位的维护保养，保证设备正常运转。
四、结束语
安全生产是一个永恒的话题，机电管理作为煤矿企业的一项重要工作，在日常生产中始终发挥着举足轻重的重要作用。煤矿机电的发展好坏，不仅关系着煤矿机电工作者的安全，而且是事关煤矿生产和发展的一个重要因素。做好煤矿的机电管理可以达到改善煤矿生产环境、提高工作效率、减轻劳动强度和企业经济效益的目标，加速煤矿现代化建设。因此，煤矿企业必须要认清形势，以安全第一为原则，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，加大对机电设备的管理力度，加快用新技术、新的管理理念来减少机电事故的发生，采取措施有效地预防煤矿机电事故，为煤矿的可持续发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1] 敖敏骏。探索煤矿机电技术的管理与实践[J]。企业技术开发。2011 年8 月。
[2] 艾井石。煤矿机电事故原因探析及对策思考[J]。科技信息。2008 年第2 期。
作者简介：彭雷，男，（1972-），专科，新疆昌吉市，初级助理工程师，现任职于兖矿新疆矿业公司硫磺沟煤矿分公司，从事煤矿机电现场管理工作
（作者单位：兖矿新疆矿业公司硫磺沟煤矿分公司）
【关键词】 机电管理；问题；对策
一、前言
我国是以煤炭为主要能源的产煤大国，煤炭产业对于维持国民经济的持续、稳定、快速增长以及社会的繁荣和稳定都有重要意义。随着煤矿机械化、自动化、信息化水平的不断提高，机电设备管理在煤矿生产中发挥着日益重要的作用，并贯穿于矿井生产的各个环节，遍布于煤矿企业井上、井下各个生产角落。同时，使用种类和范围也越来越大，从而对机电设备的安全管理也提出了更高的要求。目前，因管理不善等原因所造成的煤矿机电安全事故越来越频繁，已开始成为制约我国煤矿生产及煤矿行业可持续发展的一个重要因素。因此，清楚的了解煤矿生产中发生机电事故的原因，并采取行之有效的措施进行预防，在煤矿生产中具有重要意义。
二、机电管理事故发生的原因
1、机电技术管理体系不完善：从我国现在的煤矿生产来看，很多企业没有将管理放在头等重要的位置，管理理念十分落后，管理力度远远不够，没有意识到现代化的机电设备是提高产量的关键。在生产过程中未能及时引进先进技术，机电技术更新速度慢，长期下下就使得企业的竞争力不断降低。其次，很多企业对待安全检查工作，只是例行公事，进行简单的机电技术检查，而对于机电技术中出现的问题没有足够的重视，从而为煤矿的生产埋下了安全隐患，这也是我国煤矿机电水平长期得不到有效提高的主要原因。
2、专业人才缺乏，在岗人员素质偏低：由于煤矿行业条件艰苦，环境差，风险大等因素，缺少对机电专业人才和技术熟练工人的吸引力，企业常年招不到专业的毕业生，而企业受内部人员素质的影响，培养专业人员难度比较大，致使企业的管理、技术人才力量薄弱。目前，大多数煤矿企业机电管理人员专业技术水平低，未系统学习设备管理理论和企业管理理论，在日常的煤矿机电管理过程中很少是依照科学的专业知识进行指导的，而依靠的是经验。在实际工作中不能严格按照操作规程进行作业，违章作业导致机械事故频发的现象时有发生。
3、机电设备老化现象严重：煤矿机电设备陈旧老化，不能保证设备的及时更新和必要的安全投入，是发生机电事故的重要原因。我国煤炭行业的设备制造业，因科学技术、工艺设计、原材料、加工制造及检测手段等综合配套能力较低，涉及到的材料、电子等机械配件与行业能力不匹配，使煤炭行业整体装备相对落后，陈旧速度较快。其次，由于煤矿机电设备在建设投入时必须成套投入，而且相互之间必须配套，所以一次性投入金额相当大，无论是国企还是私企，都难以承受。现很多煤矿企业受经济利益的驱使，重产出轻投入，对机电设备的投入严重不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢，设备相对老化，大量超过服务年限的设备仍在超期使用，达不到《煤矿安全规程》标准要求的设备仍然存在，并且在一定时间内难以解决。
4、设备维护检修不到位：当前煤矿生产正在逐步由机械化向自动化发展，正规煤矿大多采用了采煤机、运输机、掘进机、支架等一系列的先进设备，由于长时间的运转工作以及操作人员的操作失误等原因，设备损坏现象严重，这就要求经常性进行全面、细致的检修工作。但由于煤矿检修人员的素质较低，加之设备陈旧，维修工作量大等原因，使定期检修的机制无法执行，往往是哪里有问题就修哪里，导致一些小问题无法预防，逐渐病演变成大问题， 给煤矿安全生产埋下了安全隐患。据统计，我国煤矿发生的机电设备事故约有75%-80%是由于操作不规范、检修不到位而造成的。
三、预防机电管理事故的对策
1、建立健全煤矿机电技术管理体系：要使我国的煤矿机电技术管理水平得到提高，企业应该尽快建立健全一套完整的针对煤矿机电技术管理的体系，可以针对不同的机电管理科室分别制定详细的管理方法，逐级分配技术管理任务，并把机电技术管理落实到实际的生产实践中，有助于提高生产效率。同时，企业应组织技术骨干，认真总结分析实际生产过程中遇到的技术难题，并进行功关解决，提升企业的机电技术创新能力，提高企业的核心竞争力。在管理体系不断完善的基础上，在企业内部要灌输安全生产的精神，要加强对安全生产重要性的认识，形成安全生产的氛围，尽力避免生产过程中相关事故的发生。
2、稳定机电专业人才队伍，提高操作人员的文化素质：作为煤炭企业，要想引进和留住人才，首先要舍得对人才的投入，从提高工资、福利待遇水平入手，提供更大的发展空间及施展才华的机会，吸引更多的专业人才留在企业。其次，要引入竞争机制，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识。再次，加强在岗人员的培训，采取理论与实际相结合的原则，通过多种培训方式对其實际操作技能、安全规范知识等进行定期的培训与考核，使员工树立工作学习化，学习习惯化的正确理念，全面提高职工的安全业务素质。
3、加大投入，及时更新设备：随着煤矿生产对机电设备的要求越来越高，企业要有效的加大对机电设备资金投入，不断对设备的选型和运行进行优化升级，坚决改造落后的机电设备，淘汰高耗能、低效率、不安全的机电装备， 维持设备的新度系数水平， 为煤矿机电事故的发生起到很好的预防作用。企业可采取以下切实可行的措施来提高设备的可靠性。第一，把好煤矿机电设备的进入关和维修关， 保证按标准要求购买、安装、使用和维修设备， 杜绝伪劣机电产品、非防爆产品和无煤安标志产品在煤矿的使用， 坚决从源头上消灭事故源。第二，严禁拼装、改造机电设备，果断地淘汰安全运行性能差的旧设备、老设备，严格按照“科技保障、灵敏可靠”的要求，积极采用新技术、新装备来更新代替老式的设备。第三，采用新技术新设备，大力发展、推进煤矿机电装备的自动化、数字化、机械化进程。
4、加强设备的维修保养，保证设备正常运转：加强设备的日常维修可以及时发现和消除安全隐患，防止突发故障和事故，保证设备正常运转的，因此，企业必须加以重视设备的维修保养工作。一方面要加强维修人员的责任心和事业心，在检修工作中要做到预想、预查、预判、预测、预知，发现问题就要及时地解决，尽量把检修工作向前移。另一方面企业要建立标准化的设备管理制度，科学的设备保养措施，实行日常与定期维护保养相结合， 随时掌握设备的运行状况和磨损程度， 按要求对所使用的机电设备进行有计划、按步骤、全方位的维护保养，保证设备正常运转。
四、结束语
安全生产是一个永恒的话题，机电管理作为煤矿企业的一项重要工作，在日常生产中始终发挥着举足轻重的重要作用。煤矿机电的发展好坏，不仅关系着煤矿机电工作者的安全，而且是事关煤矿生产和发展的一个重要因素。做好煤矿的机电管理可以达到改善煤矿生产环境、提高工作效率、减轻劳动强度和企业经济效益的目标，加速煤矿现代化建设。因此，煤矿企业必须要认清形势，以安全第一为原则，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，加大对机电设备的管理力度，加快用新技术、新的管理理念来减少机电事故的发生，采取措施有效地预防煤矿机电事故，为煤矿的可持续发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1] 敖敏骏。探索煤矿机电技术的管理与实践[J]。企业技术开发。2011 年8 月。
[2] 艾井石。煤矿机电事故原因探析及对策思考[J]。科技信息。2008 年第2 期。
作者简介：彭雷，男，（1972-），专科，新疆昌吉市，初级助理工程师，现任职于兖矿新疆矿业公司硫磺沟煤矿分公司，从事煤矿机电现场管理工作
（作者单位：兖矿新疆矿业公司硫磺沟煤矿分公司）