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摘要 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，容易发生质量事故。在施工前，应明确钻孔灌注桩施工质量标准，认真学习和总结经验，落实各项技术措施与方法，预防质量事故的发生。
关键词 钻孔灌注桩；施工；质量标准；质量问题；防治
中图分类号 TU753.65 文献标识码 A 文章编号 1727-5123(2009)04-040-02
钻孔灌注桩由于对各种地质条件适应广，施工简单易操作而且设备投入一般不是很大，因此在房屋建筑与桥梁工程中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。必须对钻孔灌注桩制定相应的质量标准，总结施工中经常出现工质量问题，并采取防止，才能逐步提高钻孔灌注桩的施工技术水平。
1 施工质量标准
经过多年来从事多个建设工程施工中，我们认识到，对于钻孔灌注桩，按照国家相应规范与验评标准并结合具体工程情况，在施工前的施工方案中，应制定具体的质量标准。表1与表2是我们在多个工程中对于钻孔灌注桩成桩质量及其钢筋笼制作的共性标准。
2 钻成孔施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩在我国的应用已有几十年的历史，也已积累了不少经验。桩基是地下工程，成桩质置与施工管理关系密切，要求施工人员须具有良好的技术水平和认真的工作态度。有些人认为，打桩只不过是在地下钻个孔，然后灌上砼这样简单的工作。因而在钻成孔过程中，经常存在各种施工问题，如坍孔、钻孔倾斜、扩孔、缩孔、掉钻落物、卡钻与扩底钻头销轴脱落等。这些问题一旦出现，使成桩难以满足要求，且补救困难。为此，我们需要采取预防和处理措施，如表3。
3 水下砼灌注施工质量问题及防治措施
水下灌注砼是钻孔灌注桩成桩的关键工序，灌注过程应准备充分，分工明确，紧密配合，统一指挥，做到快速连续施工，同时钻成孔时与灌注砼前应校核桩位，否则稍有疏忽，极易发生质量问题或事故，造成损失。钻孔灌注桩水下砼灌注常见的施工质量问题及防治措施如下述。
3.1 卡管问题。卡管即水中灌注砼过程中，无法继续进行的现象。造成主要原因有：初灌时，隔水栓堵管；砼和易性、流动性差造成离析；砼中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起砼浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成砼离析等。
可采取的防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在砼灌注时，加强对砼搅拌时间和砼坍落度的控制。水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宣为18～22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1／4，且应小于40mm。为改善砼的和易性和缓凝，水下砼宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，以避免导管进水。在砼浇筑过程中，砼应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
3.2 钢筋笼上浮问题。钢筋笼上浮即钢筋笼的位置高于设计位置的现象。造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，砼流动性过小，导管在砼中埋置深度过大钢筋笼被砼拖顶上升；当砼灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，砼在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快砼灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止砼项层进入钢筋笼时流动性变小，砼接近笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m。灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注的标高及导管埋深。当砼埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在砼面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出砼面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注砼，并准确计算导管埋深和已浇砼面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
3.3 断桩问题。断桩即砼凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：由于导管底端距孔底过远，砼被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成砼不凝固，形成砼桩体与基岩之间被不凝固的砼填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入砼水灰比增大，形成桩身中段出现砼不凝体；由于在浇注砼时，导管提升和起拔过多，露出砼面。或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将砼桩上下分开的现象；浇注砼时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注砼，产生砼离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。
防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注砼。避免孔底沉渣超过规范规定。灌注砼前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次砼灌注量。砼浇注过程中，应随时控制砼面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定砼的配合比，砼应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注砼。灌注砼应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的砼要足量，在灌注砼过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次砼灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外砼的上升高度而定，切勿起拔过多。
4 结语
为了确保桩基础工程的施工质量，对建筑物的使用功能尤其重要。在钻孔灌注桩施工前，应详细研究设计图纸和地质勘探资料，制订可靠的技术措施，而施工过程中应严格实施岗位责任制，认真落实各项技术措施与方法，预防质量事故的发生。施工技术人员工作过程中，应明确钻孔灌注桩的施工质量标准，针对具体工程特点分析可能出现的施工问题，并拟定相应的防治措施，认真学习和总结经验，一旦发生质量事故，才能胸有成竹，从容应对。
关键词 钻孔灌注桩；施工；质量标准；质量问题；防治
中图分类号 TU753.65 文献标识码 A 文章编号 1727-5123(2009)04-040-02
钻孔灌注桩由于对各种地质条件适应广，施工简单易操作而且设备投入一般不是很大，因此在房屋建筑与桥梁工程中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。必须对钻孔灌注桩制定相应的质量标准，总结施工中经常出现工质量问题，并采取防止，才能逐步提高钻孔灌注桩的施工技术水平。
1 施工质量标准
经过多年来从事多个建设工程施工中，我们认识到，对于钻孔灌注桩，按照国家相应规范与验评标准并结合具体工程情况，在施工前的施工方案中，应制定具体的质量标准。表1与表2是我们在多个工程中对于钻孔灌注桩成桩质量及其钢筋笼制作的共性标准。
2 钻成孔施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩在我国的应用已有几十年的历史，也已积累了不少经验。桩基是地下工程，成桩质置与施工管理关系密切，要求施工人员须具有良好的技术水平和认真的工作态度。有些人认为，打桩只不过是在地下钻个孔，然后灌上砼这样简单的工作。因而在钻成孔过程中，经常存在各种施工问题，如坍孔、钻孔倾斜、扩孔、缩孔、掉钻落物、卡钻与扩底钻头销轴脱落等。这些问题一旦出现，使成桩难以满足要求，且补救困难。为此，我们需要采取预防和处理措施，如表3。
3 水下砼灌注施工质量问题及防治措施
水下灌注砼是钻孔灌注桩成桩的关键工序，灌注过程应准备充分，分工明确，紧密配合，统一指挥，做到快速连续施工，同时钻成孔时与灌注砼前应校核桩位，否则稍有疏忽，极易发生质量问题或事故，造成损失。钻孔灌注桩水下砼灌注常见的施工质量问题及防治措施如下述。
3.1 卡管问题。卡管即水中灌注砼过程中，无法继续进行的现象。造成主要原因有：初灌时，隔水栓堵管；砼和易性、流动性差造成离析；砼中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起砼浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成砼离析等。
可采取的防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在砼灌注时，加强对砼搅拌时间和砼坍落度的控制。水下砼必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宣为18～22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1／4，且应小于40mm。为改善砼的和易性和缓凝，水下砼宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0MPa，以避免导管进水。在砼浇筑过程中，砼应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
3.2 钢筋笼上浮问题。钢筋笼上浮即钢筋笼的位置高于设计位置的现象。造成原因：钢筋笼放置初始位置过高，砼流动性过小，导管在砼中埋置深度过大钢筋笼被砼拖顶上升；当砼灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，砼在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
防治措施：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快砼灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止砼项层进入钢筋笼时流动性变小，砼接近笼时，控制导管埋深在1.5～2.0m。灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注的标高及导管埋深。当砼埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在砼面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出砼面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注砼，并准确计算导管埋深和已浇砼面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。
3.3 断桩问题。断桩即砼凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：由于导管底端距孔底过远，砼被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成砼不凝固，形成砼桩体与基岩之间被不凝固的砼填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入砼水灰比增大，形成桩身中段出现砼不凝体；由于在浇注砼时，导管提升和起拔过多，露出砼面。或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将砼桩上下分开的现象；浇注砼时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注砼，产生砼离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。
防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注砼。避免孔底沉渣超过规范规定。灌注砼前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次砼灌注量。砼浇注过程中，应随时控制砼面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定砼的配合比，砼应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注砼。灌注砼应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的砼要足量，在灌注砼过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次砼灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外砼的上升高度而定，切勿起拔过多。
4 结语
为了确保桩基础工程的施工质量，对建筑物的使用功能尤其重要。在钻孔灌注桩施工前，应详细研究设计图纸和地质勘探资料，制订可靠的技术措施，而施工过程中应严格实施岗位责任制，认真落实各项技术措施与方法，预防质量事故的发生。施工技术人员工作过程中，应明确钻孔灌注桩的施工质量标准，针对具体工程特点分析可能出现的施工问题，并拟定相应的防治措施，认真学习和总结经验，一旦发生质量事故，才能胸有成竹，从容应对。