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摘要 墙体材料在现在建材市场占的比重很大，而在我国的墙体材料在过去接近95％使用实心砖。目前大量的新型墙体材料出现在市场，作为新型墙体材料的GRC因为其具有的高强、防火、防水、隔音、板面平整光洁，几何尺寸准确，拼装成墙后可进行多种档次的装修、装饰等特点在现在建材市场中占有越来越多的地位。
关键词 GRC 轻质隔墙板 裂缝防治养护
GRC是玻璃纤维增强水泥，意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC666标准；”GRC具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，(是粘土砖的1／6-1／8重)减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。因CRC轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是大跨度沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载时会引起轻质墙板震动变形，发生裂缝和空鼓这就对GRC条板的拼装方法和管路预埋、开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。
针对裂缝的问题，进过大量研究，通常做出以下几项措施：
1 改进GRC板生产、安装工艺，防止板缝开裂
1.1由于传统的制板工艺采用承口连接(图1)，工人在安装操作时，一般在凹槽内抹砂灰后拼板挤出。这样做，很难保证接缝处灰浆饱满，而采用对口连接(图2)，两凹槽内均抹上砂灰后，对接使砂浆挤出，保证了砂浆的饱满度。
1.2隔墻板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如果出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，应先清理浮灰，刮胶合剂，贴100mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阳角处粘贴200mm(每边各100mm宽)玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶合剂刮平。
1.3玻纤带及玻纤布：布重大于80g／m2；断裂强度：25mm×100mm布条：经纱大于300N：纬纱大于150N。
2 加强接缝砂浆的养护
GRC板安装完毕后，应对接缝砂浆及时养护，且养护时间不得少于7d。
3 临时固定的木楔须全部拆除
板与梁、柱之间安装临时固定用的木楔规范做法中，用沥青漆浸泡过的木楔可不撤除。但是，在浸泡时，往往未浸透或使用的沥青漆不合格，达不到防水、防腐的要求。做地面时，木楔吸水膨胀，待干燥收缩后，造成GRC板变形裂缝，所以，用于临时固定的木楔，待填塞砂浆或细石混凝土并具有一定强度后，必须全部拆除。
4 门窗洞口的加固
在门头板与墙体交接部位，除用u形钢板卡固定以外，底部用L形角钢卡固定，沿门窗洞口铺贴200mm×300mm加强网，与洞口成45°角(图3)。
5 避免GRC板自身裂缝
配板时，不仅要考虑墙板组合的合理性，避免出现小于2／3板，同时应将水、电等专业的预留洞口位置同时在配板图中标出。要求小孔洞应在安装前完成，减少安装后由于开洞而产生振动。当无法在安装前完成时，必须待接缝砂浆强度达到100％(28d)之后方可进行开孔，而且必须用切割机开孔。
6 GRC板养护龄期
确保GRC板龄期不应少于28d，且不应少于14d的陈化期。很多规模较小的生产厂家在接到工程任务时，进行量尺现做。由于工期紧，GRC板未达到出釜时间即运到施工现场安装，养护龄期严重不足。
7 接缝采用聚合物砂浆
由于水泥的收缩性决定了普通砂浆在凝固过程的自身收缩裂缝，为缓解由砂浆收缩而产生的裂缝，接缝应采用聚合物砂浆。
8 GRC板表面涂刷801胶，满钉钢丝网
GRC板在生产过程中，厂家为了使GRC便于脱模，大多采用脱模剂。应在清理干净的GRC墙板上均匀地涂刷一道801胶水泥浆，厚度为2～3mm，并在GRC板表面满钉钢丝网。沿竖向和水平向用钉机钉入板体连结，间距双向均为250mm。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处，再用L形附加钢丝网复贴，增强连接强度。
9 改进砂浆配合比
取两种不同配合比方案，各做10m2样板，1个月后观察。发现方案Ⅱ不论在板中还是阴角处，均未发现裂缝(表)。
10 装饰面层完成后应适当进行喷水养护
大多数工程装饰面层施工时都处在春、夏季。环境温度高，风力大，容易造成面层风裂或因干燥过快而造成空鼓裂缝。一般应每天喷水养护两次，时间不宜少于3d，以使面层强度达到设计要求。上述施工方法曾先后在工程中进行实践，安装GRC板并进行装饰层施工2万多m2，有的工程已竣工4年，至今未发现裂缝。
关键词 GRC 轻质隔墙板 裂缝防治养护
GRC是玻璃纤维增强水泥，意思是“以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC666标准；”GRC具有构件薄，高耐伸缩性、抗冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、可钉、可刨、可凿、墙面平整施工简便、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻荷载，(是粘土砖的1／6-1／8重)减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价，扩大使用面积。是建筑物非承重部位替代粘土砖的最佳材料，近年来已广泛应用，是国家建材局、建设部重点推荐的新型轻质墙体材料。因CRC轻质隔墙板安装在建筑物非承重部位，所需安装部位都是大跨度沉降变形最大，抗荷载能力最弱的地方，由于轻质隔墙板企口槽是拼装连接和表面光滑的特殊性，很容易造成板与板连结处、板与门窗连结处出现裂缝，集中荷载时会引起轻质墙板震动变形，发生裂缝和空鼓这就对GRC条板的拼装方法和管路预埋、开孔、劈槽、器具安装，表面抹灰质量问题等提出了新课题并提出一些防治措施。
针对裂缝的问题，进过大量研究，通常做出以下几项措施：
1 改进GRC板生产、安装工艺，防止板缝开裂
1.1由于传统的制板工艺采用承口连接(图1)，工人在安装操作时，一般在凹槽内抹砂灰后拼板挤出。这样做，很难保证接缝处灰浆饱满，而采用对口连接(图2)，两凹槽内均抹上砂灰后，对接使砂浆挤出，保证了砂浆的饱满度。
1.2隔墻板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如果出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，应先清理浮灰，刮胶合剂，贴100mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阳角处粘贴200mm(每边各100mm宽)玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶合剂刮平。
1.3玻纤带及玻纤布：布重大于80g／m2；断裂强度：25mm×100mm布条：经纱大于300N：纬纱大于150N。
2 加强接缝砂浆的养护
GRC板安装完毕后，应对接缝砂浆及时养护，且养护时间不得少于7d。
3 临时固定的木楔须全部拆除
板与梁、柱之间安装临时固定用的木楔规范做法中，用沥青漆浸泡过的木楔可不撤除。但是，在浸泡时，往往未浸透或使用的沥青漆不合格，达不到防水、防腐的要求。做地面时，木楔吸水膨胀，待干燥收缩后，造成GRC板变形裂缝，所以，用于临时固定的木楔，待填塞砂浆或细石混凝土并具有一定强度后，必须全部拆除。
4 门窗洞口的加固
在门头板与墙体交接部位，除用u形钢板卡固定以外，底部用L形角钢卡固定，沿门窗洞口铺贴200mm×300mm加强网，与洞口成45°角(图3)。
5 避免GRC板自身裂缝
配板时，不仅要考虑墙板组合的合理性，避免出现小于2／3板，同时应将水、电等专业的预留洞口位置同时在配板图中标出。要求小孔洞应在安装前完成，减少安装后由于开洞而产生振动。当无法在安装前完成时，必须待接缝砂浆强度达到100％(28d)之后方可进行开孔，而且必须用切割机开孔。
6 GRC板养护龄期
确保GRC板龄期不应少于28d，且不应少于14d的陈化期。很多规模较小的生产厂家在接到工程任务时，进行量尺现做。由于工期紧，GRC板未达到出釜时间即运到施工现场安装，养护龄期严重不足。
7 接缝采用聚合物砂浆
由于水泥的收缩性决定了普通砂浆在凝固过程的自身收缩裂缝，为缓解由砂浆收缩而产生的裂缝，接缝应采用聚合物砂浆。
8 GRC板表面涂刷801胶，满钉钢丝网
GRC板在生产过程中，厂家为了使GRC便于脱模，大多采用脱模剂。应在清理干净的GRC墙板上均匀地涂刷一道801胶水泥浆，厚度为2～3mm，并在GRC板表面满钉钢丝网。沿竖向和水平向用钉机钉入板体连结，间距双向均为250mm。条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处，再用L形附加钢丝网复贴，增强连接强度。
9 改进砂浆配合比
取两种不同配合比方案，各做10m2样板，1个月后观察。发现方案Ⅱ不论在板中还是阴角处，均未发现裂缝(表)。
10 装饰面层完成后应适当进行喷水养护
大多数工程装饰面层施工时都处在春、夏季。环境温度高，风力大，容易造成面层风裂或因干燥过快而造成空鼓裂缝。一般应每天喷水养护两次，时间不宜少于3d，以使面层强度达到设计要求。上述施工方法曾先后在工程中进行实践，安装GRC板并进行装饰层施工2万多m2，有的工程已竣工4年，至今未发现裂缝。