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冷轧双相钢CR340/590DP在冲压成形过程中容易出现局部开裂和缩颈隐裂现象。通过材料成分和力学性能对比,落料剪切面、断口形貌和金相组织分析可知,落料剪切面撕裂区局部微裂纹是冲压成形过程中的起裂点;冲压板料在张力和压力条件下剪切面灰色撕裂区均出现裂纹,裂纹产生位置和冲压过程板料受力方向无关;落料剪切产生的应力集中是冲压道次裂纹产生的基础;混晶及带状组织对冲压成形不利;细化晶粒、改善带状组织和马氏体均匀分布更有利于冲压过程材料的均匀变形,避免冲压开裂。通过优化冲压工艺和材料组织等措施,使开裂率由85%降至5%以内。