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【摘 要】煤炭资源在当今已成为社会重要能源之一，对国民经济起到巨大作用，为了能够更好的开采煤炭资源，需要对电气设备和管理技术进行不定期的更新，以达到最佳的开采水平，机电一体化技术应用在煤炭行业中因具有协调设备动作、完善操作性能、提高安全性和可靠性的作用而在煤炭行业中崭露头角，本文针对机电一体化技术在煤炭行业中的应用和推广进行探讨。
【关键词】机电一体化 煤炭行业 应用
中图分类号：TH-39；TD40；TD60 文献标识码：A 文章编号：1009―914X（2013）35―464―01
1 引言
当今，煤炭资源在国民经济中占有较大比重，而采煤工艺的先进程度直接影响着矿井的产量，煤炭的开采工作是一项既辛苦又危险的工作，许多因素都能够导致矿难事故，特别是近年来矿难事故被频频曝光，煤炭的开采工作安全性引起人们的高度重视，而要想彻底解决煤炭开采工作中的安全问题，就要对煤矿进行严格的规范化管理，而且煤矿企业还要提高自身的采矿自动化水平，大力推广机电一体化技术，同时还要应用到挖掘、运输等方面，在这种注重采矿作业、大力推广机电一体化技术的背景下，许多煤炭企业都进入了机电一体化发展阶段，同时推动了煤炭企业的发展能力，提高了煤矿企业生产能力和经济效益。
2 机电一体化技术
2.1机电一体化的数字化发展
计算机网络技术的不断发展，为机电一体化的数字化发展的研究、制造提供了重要的平台，比如在煤矿企业中许多技术部门和工程部门都普遍将CAD作为设计、绘图软件，并在实际应用中获得了员工的一致认可，同时机电产品的微控制器及其发展为数字化发展奠定了基础，其中有些企业也在不断的发展数控机床和机器人，并初见成效。
2.2机电一体化的网络化发展
计算机网络的普及使很多煤矿企业在遇到解决不了的问题时可以通过网络来查询解决问题的方法，大幅度的提高了工作效率，比如有些煤矿企业因为经验不足或者技术滞后的原因，导致煤矿资源利用率降低以及废弃的物质资源不能够合理再利用等问题的产生；某些煤矿企业进入改革发展的黄金时期却没有有效措施应对，致使企业内部混乱；有些煤矿企业因为在仓库管理中对于一些物资的消耗不具有预测性，致使供货提前期不准，采购量不准。这些问题都可以通过网络来寻找适合企业自身的解决措施。
2.3机电一体化的人性化发展
研究机电一体化的目的是为了能够使应用对象发挥更好地作用，而人作为机电一体化最终产品的一般应用对象，如何让机电产品服务于人类是目前一大难题，我国煤炭企业在今年来安全事故频发，不仅在社会上造成了恶劣的影响，也极大的威胁着煤矿工人的生命和财产安全，煤矿工人甚至产生恐惧心理，从而降低了生产积极性，影响力煤矿企业的经济效益，而机电一体化产品能够提高煤矿企业的自动化水平，减少煤矿事故的发生频率，增强了作业安全性，避免了因煤矿事故带来的一系列不良恶果。
3 煤炭企业机电一体化水平
当前，我国煤炭企业中的机电一体化水平已经得到全面应用，并已具体到每个环节当中，说明了我国煤炭企业的机电一体化技术已经取得加大的进步，并具备一定的应用水平，在监控安全生产和大型设备的后备防护方面也取得了较大的成果，然而，虽然我国煤炭企业的机电一体化技术已经达到一定水平，但是与国外的技术相比，我国煤炭企业机电一体化水平还存在一定的差距，没有任何的优势，而且因为我国煤炭企业跟其他行业相比起步较晚、经验不足，产生问题时不能够及时的采取有效措施进行解决，因而，在这种条件下，要达到超世界先进水平，具有一定的难度，因此，在当前信息时代下，我国煤炭企业就要把握信息时代的特点和机电一体化技术，加大机电一体化技术的研究力度，提高我国煤矿机电一体化产品的标准化、规范化和系列化程度，保证技术水平的先进。
机电一体化产品的设计中，要尽量选用嵌入式型的计算机，这种计算机功能强大，能够保证了生产产品工作的可靠性，为了能够方便控制网络进行通信控制的连接，新开发的机电一体化产品应具有通信功能，而且选用的通信模块需要具有较高的可靠性以及良好的开放性能，煤炭企业要想使机电一体化产品达到智能化水准，还要通过对周围环境状态的实时监测进行判断，从而使设备能够自动适应环境，达到最佳的工作状态，分析采集到的信息数据，诊断发生的故障并对故障进行处理，还应开发矿用传感器，以此来提高传感器的可靠性和使用寿命，传感器还要考虑数字化和智能化，通过在恶劣环境中进行信号测量工作来确保准确率，同时传感器还应具有自我诊断、矫正的功能。
4 机电一体化在煤炭行业中的应用
4.1机电一体化在矿井提升机中的应用
矿井提升机是一种全数字化的交、直流的提升机，是实现机电一体化比较好的大型矿山设备，在矿山提升机当中，内嵌式提升机比较特殊，它能够将驱动和滚筒在结构上合二为一，简化机械机构，是最典型的机电一体化设备，而全数字的提升机则能够反复的进行事故诊断，而且还能进行一些简单迅速的通讯工作，在硬件配置上还具有配置简单、零配件少、兼容性好的特点，并且能够实现软件的控制、软启动和改变瞬间的加速度。
4.2机电一体化在掘进机中的应用
掘进机是煤矿企业在目前使用最广泛的机械，机电一体化快速应用于掘进机中，能够使掘进机实现自动控制，其中包括监控推进方向、切割断面轮廓尺寸以及对于切割自动调节切割电机功率等方面，与此同时它还能够对工况进行必要的检测，并能够进行自我故障诊断，包括对温度、电机负荷、液压系统油压和油温、供电电压测控及污染进行监控，另外，运用现代测控技术监控掘进机的工作情况和对故障进行诊断，能够确保机器正常运作，大大提高掘进机的工作性能，实现掘进机的机电一体化。
4.3机电一体化在带式传送机中的应用
带式输送机具有输送距离远、输送量大、运行平稳、工作效率高的特点，带式运输机类型众多，目前已成为我国煤矿企业井下输送原煤的主要设备，目前作为推广使用的是机、电、夜一体化可控软启动装置，它是专门针对金属矿和煤矿长设置的距离皮带运输机的软驱动装置，能够平滑启动运输大的惯性载荷，通过一台或多台设备驱动一条皮带运输机，从而解决带式运输机大运量、长距离的驱动难题。
5 结语
我国煤矿机电一体化技术已经取得了较大的发展，机电一体化应用到了煤矿的每个环节，各种高科技技术已经渗透到机电一体化技术当中，使机电一体化产品性能不断完善、功能更加强大、更加智能化，机电一体化技术的应用不仅减轻了煤矿工人的劳动强度，还大大提高了煤矿的开采水平，煤矿企业生产水平随之得到提高，另外煤矿企业还要关注国内外新技术的发展，及时更新适用于煤矿井下工作的机电一体化产品，使煤炭企业的经济效益保持一定的发展速度，煤矿企业采用新型的机电一体化设备能够显著提升技术和社会经济利益。
参考文献：
[1] 郝锦龙. 煤炭企业中机电一体化技术的应用探究[J]. 科技情报开发与经济. 2011（10）
[2] 黄文建，郭卫凡. 机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J]. 科技信息. 2010（21）
[3] 王殿一，张海燕. 我国煤矿机电一体化技术发展的产品特点与技术分析[J]. 科技风. 2010（22）
作者简介：
白剑伟，男，1983年10月9日，山西乡宁县人，2006年7月毕业于大同大学，助理工程师。
【关键词】机电一体化 煤炭行业 应用
中图分类号：TH-39；TD40；TD60 文献标识码：A 文章编号：1009―914X（2013）35―464―01
1 引言
当今，煤炭资源在国民经济中占有较大比重，而采煤工艺的先进程度直接影响着矿井的产量，煤炭的开采工作是一项既辛苦又危险的工作，许多因素都能够导致矿难事故，特别是近年来矿难事故被频频曝光，煤炭的开采工作安全性引起人们的高度重视，而要想彻底解决煤炭开采工作中的安全问题，就要对煤矿进行严格的规范化管理，而且煤矿企业还要提高自身的采矿自动化水平，大力推广机电一体化技术，同时还要应用到挖掘、运输等方面，在这种注重采矿作业、大力推广机电一体化技术的背景下，许多煤炭企业都进入了机电一体化发展阶段，同时推动了煤炭企业的发展能力，提高了煤矿企业生产能力和经济效益。
2 机电一体化技术
2.1机电一体化的数字化发展
计算机网络技术的不断发展，为机电一体化的数字化发展的研究、制造提供了重要的平台，比如在煤矿企业中许多技术部门和工程部门都普遍将CAD作为设计、绘图软件，并在实际应用中获得了员工的一致认可，同时机电产品的微控制器及其发展为数字化发展奠定了基础，其中有些企业也在不断的发展数控机床和机器人，并初见成效。
2.2机电一体化的网络化发展
计算机网络的普及使很多煤矿企业在遇到解决不了的问题时可以通过网络来查询解决问题的方法，大幅度的提高了工作效率，比如有些煤矿企业因为经验不足或者技术滞后的原因，导致煤矿资源利用率降低以及废弃的物质资源不能够合理再利用等问题的产生；某些煤矿企业进入改革发展的黄金时期却没有有效措施应对，致使企业内部混乱；有些煤矿企业因为在仓库管理中对于一些物资的消耗不具有预测性，致使供货提前期不准，采购量不准。这些问题都可以通过网络来寻找适合企业自身的解决措施。
2.3机电一体化的人性化发展
研究机电一体化的目的是为了能够使应用对象发挥更好地作用，而人作为机电一体化最终产品的一般应用对象，如何让机电产品服务于人类是目前一大难题，我国煤炭企业在今年来安全事故频发，不仅在社会上造成了恶劣的影响，也极大的威胁着煤矿工人的生命和财产安全，煤矿工人甚至产生恐惧心理，从而降低了生产积极性，影响力煤矿企业的经济效益，而机电一体化产品能够提高煤矿企业的自动化水平，减少煤矿事故的发生频率，增强了作业安全性，避免了因煤矿事故带来的一系列不良恶果。
3 煤炭企业机电一体化水平
当前，我国煤炭企业中的机电一体化水平已经得到全面应用，并已具体到每个环节当中，说明了我国煤炭企业的机电一体化技术已经取得加大的进步，并具备一定的应用水平，在监控安全生产和大型设备的后备防护方面也取得了较大的成果，然而，虽然我国煤炭企业的机电一体化技术已经达到一定水平，但是与国外的技术相比，我国煤炭企业机电一体化水平还存在一定的差距，没有任何的优势，而且因为我国煤炭企业跟其他行业相比起步较晚、经验不足，产生问题时不能够及时的采取有效措施进行解决，因而，在这种条件下，要达到超世界先进水平，具有一定的难度，因此，在当前信息时代下，我国煤炭企业就要把握信息时代的特点和机电一体化技术，加大机电一体化技术的研究力度，提高我国煤矿机电一体化产品的标准化、规范化和系列化程度，保证技术水平的先进。
机电一体化产品的设计中，要尽量选用嵌入式型的计算机，这种计算机功能强大，能够保证了生产产品工作的可靠性，为了能够方便控制网络进行通信控制的连接，新开发的机电一体化产品应具有通信功能，而且选用的通信模块需要具有较高的可靠性以及良好的开放性能，煤炭企业要想使机电一体化产品达到智能化水准，还要通过对周围环境状态的实时监测进行判断，从而使设备能够自动适应环境，达到最佳的工作状态，分析采集到的信息数据，诊断发生的故障并对故障进行处理，还应开发矿用传感器，以此来提高传感器的可靠性和使用寿命，传感器还要考虑数字化和智能化，通过在恶劣环境中进行信号测量工作来确保准确率，同时传感器还应具有自我诊断、矫正的功能。
4 机电一体化在煤炭行业中的应用
4.1机电一体化在矿井提升机中的应用
矿井提升机是一种全数字化的交、直流的提升机，是实现机电一体化比较好的大型矿山设备，在矿山提升机当中，内嵌式提升机比较特殊，它能够将驱动和滚筒在结构上合二为一，简化机械机构，是最典型的机电一体化设备，而全数字的提升机则能够反复的进行事故诊断，而且还能进行一些简单迅速的通讯工作，在硬件配置上还具有配置简单、零配件少、兼容性好的特点，并且能够实现软件的控制、软启动和改变瞬间的加速度。
4.2机电一体化在掘进机中的应用
掘进机是煤矿企业在目前使用最广泛的机械，机电一体化快速应用于掘进机中，能够使掘进机实现自动控制，其中包括监控推进方向、切割断面轮廓尺寸以及对于切割自动调节切割电机功率等方面，与此同时它还能够对工况进行必要的检测，并能够进行自我故障诊断，包括对温度、电机负荷、液压系统油压和油温、供电电压测控及污染进行监控，另外，运用现代测控技术监控掘进机的工作情况和对故障进行诊断，能够确保机器正常运作，大大提高掘进机的工作性能，实现掘进机的机电一体化。
4.3机电一体化在带式传送机中的应用
带式输送机具有输送距离远、输送量大、运行平稳、工作效率高的特点，带式运输机类型众多，目前已成为我国煤矿企业井下输送原煤的主要设备，目前作为推广使用的是机、电、夜一体化可控软启动装置，它是专门针对金属矿和煤矿长设置的距离皮带运输机的软驱动装置，能够平滑启动运输大的惯性载荷，通过一台或多台设备驱动一条皮带运输机，从而解决带式运输机大运量、长距离的驱动难题。
5 结语
我国煤矿机电一体化技术已经取得了较大的发展，机电一体化应用到了煤矿的每个环节，各种高科技技术已经渗透到机电一体化技术当中，使机电一体化产品性能不断完善、功能更加强大、更加智能化，机电一体化技术的应用不仅减轻了煤矿工人的劳动强度，还大大提高了煤矿的开采水平，煤矿企业生产水平随之得到提高，另外煤矿企业还要关注国内外新技术的发展，及时更新适用于煤矿井下工作的机电一体化产品，使煤炭企业的经济效益保持一定的发展速度，煤矿企业采用新型的机电一体化设备能够显著提升技术和社会经济利益。
参考文献：
[1] 郝锦龙. 煤炭企业中机电一体化技术的应用探究[J]. 科技情报开发与经济. 2011（10）
[2] 黄文建，郭卫凡. 机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J]. 科技信息. 2010（21）
[3] 王殿一，张海燕. 我国煤矿机电一体化技术发展的产品特点与技术分析[J]. 科技风. 2010（22）
作者简介：
白剑伟，男，1983年10月9日，山西乡宁县人，2006年7月毕业于大同大学，助理工程师。