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[摘 要]电铲在开采行业中不可或缺，该文通过对机械电铲日常管理必要性、电铲设备的保养与维护及电铲作业时可能出现的故障进行浅析，以期为开采行业者们提供参考。
[关键词]机械电铲；管理；维护；故障分析
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0104-01
1、电铲日常管理的必要性
作为合格的操作员，必须做好对电铲的日常管理及维护。在彻底贯彻、执行电铲操作规章制度的基础上，还需做好日常记录。比如：各项零部件来源于何地、何时进行更换的、何时开始出现故障、最终如何解决的以及零部件更换周期等。因此，做好电铲的日常管理和維护，是非常有必要的，其具备以下优点：
1.1增加电铲工作寿命
电铲在露天工作时，通常在工作环境很差的区域进行，这在一定程度上限制了电铲的正常工作，同时缩短电铲的使用寿命。例如；在空气湿度很高的气候条件下，在昼夜交替过程中，潮湿空气会冷凝，如果冷凝后的水珠进入电铲的电气系统，会造成电铲出现漏电故障，破坏电铲电气系统，甚至会造成设备彻底无法工作。假如对电铲进行日常管理及维护，可以防患于未然，以增加电铲工作寿命。
1.2提高电铲工作效率
在开采作业中，电铲几乎无处不在。因此，只有提高电铲的工作效率，确保电铲在作业过程中的稳定性，方可实现开采量的最大化。我国现有的状况是，在对电铲管理过程中，缺少科学的管理体系，电铲在作业时频繁出现一系列问题，工作效率低下。采取科学的日常管理及维护，可在很大程度上改善述问题，提高电铲工作效率。
2、机械电铲的保养维护
对电铲保养与维护决定了电铲能不能安全、正常地工作。通常，对电铲的保养维护时，需按照保养、维护要求对所需部件进行润滑，并对设备定期进行清理，防止设备发生故障。
2.1机械电铲的维修保养
机械电铲的维修保养可分为：提升系统保养、附件保养、下部机械部分的保养三部分。
2.1.1提升系统保养。包含查看提升钢丝绳及钢丝绳保护架能否满足正常作业要求，观察钢丝绳出口排污有没有堵塞，观察提升减速机油箱有没有漏油，检查各部件螺栓是否松动，将滤芯清扫干净，以防作业中产生漏油等。
2.1.2附件保养。包括观察动臂有无裂纹，观察对齿轮箱和减速箱有没有出现齿轮磨损及漏油。观察输送带有没有磨损、其张紧程度能否满足等。
2.1.3下部机械部分的保养。包含检查抱闸摩擦片磨损是否在允许范围内，动作是否灵活；保证地脚螺栓的紧固；查看履带板各处有无断裂，视情况增加会缩小履带和驱动轮之间间隙等。
2.2电铲保养维护原则
电铲保养与维护一般遵循以下原则：
2.2.1加强日常保养。基于电铲作为一种大型的机械设备，在作业时间长、作业强度高、作业环境差的因素下，会使得电铲出现故障的风险增加。因此，为了避免上述问题的出现，需加强电铲的日常维护与保养。具体可通过降低电铲的保养维护周期，责令相关部门定期对设备检修来降低电铲故障率。
2.2.2坚持预防为主。在电铲的保养与维护中，应坚持预防为主这一基准。基于很多因素都会导致电铲出现故障；因此，在进行电铲的保养维护时，员工可结合电铲现有的工作条件及设备现状，分析电铲在工作时可能出现的故障，并针对可能导致故障的因素进行逐一检查、保养及维护，做好相应的防范工作。
2.2.3确保设备质量。电铲在工作时，设备质量的好坏与开采质量息息相关。因此，电铲的保养与维护中，需严格控制设备的质量，以降低电铲在工作过程中出现故障的频次，最终提高生产效益。
3、机械电铲的使用规程
在对机械电铲的使用中，应遵循以下操作规程：
3.1启动前检查
在电铲设备启动前，应检查各项安全检点是否符合要求。如检查工作液压系统油箱和行驶液压系统油箱是否满足油标；检查各润滑点的润滑情况是否良好；检查绷绳、提升绳有无断丝；自动灭火和手提灭火装置是否完好；检查设备是否有漏油点、整机有无明显损坏处等。
3.2设备启动
在对设备启动前检查完成后，开始启动设备。在启动完成后观察仪表是否正常、各部件有无不正常的声响、电器柜门是否关闭上锁；制动抱闸灯是否亮起、各液压系统是否漏油、操纵手柄是否灵活可靠、驱动工作装置是否工作正常等。
3.3铲装作业
铲装时，必须严格按照规章程序进行操作，操作时应特别注意避免设备出现过大的机械冲击；在“等车”或较长时间不使用时，应将抱闸抱紧；各机构停止工作时，电机应强迫通风机延时停机；如设备出现故障报警，应立即停机排除故障再启动。
4、机械电铲常见故障分析
在开采作业中，通常在电铲出现故障后，才通过一系列举措对设备进行故障排除。实际上，操作者可以根据常见电铲故障确定方法结合自身的工作经验，对电铲的故障采取预防性判断。通过操作者对铲车在作业前及作业过程中的观察判断，可很大程度上避免铲车因“带病作业”而酿成故障。但是，这对操作者的要求很高，操作者不仅需要拥有很强的责任心，而且还得具备丰富的行业阅历。
结合现状，机械电铲常见故障及对应的解决办法如下：
4.1零配件磨损
电铲在工作中，出现润滑故障的频次较高。大部分专家觉得，假如电铲在作业中的润滑问题得到完善处理，那么，将会减少近1/3的电铲故障发生率。
据悉，电铲在发生润滑故障的一段时间内，电铲工作设备的部分配件会与正常情况有所差异。员工可通过用手感知电铲润滑部件温度、借助检测设备分析电铲摩擦副噪声、监测电铲轴的振动等方式进行对润滑故障的诊断。
当电铲出现润滑故障后，需从：①润滑油是否被污染、②润滑部件润滑是否充分、③是否将不同润滑油放到一起使用、④润滑油粘度能否满足要求等方面进行分析，最终解决问题。 4.2推压齿轮打齿
推压机构齿轮啮合声音不正常是电铲推压机构常见故障之一。导致推压机构齿轮啮合声音不正常的原因有：①推压电动机齿轮与死抱闸齿轮齿顶间隙不符合要求；②推压电动机下沉等。
为避免电铲出现推压齿轮打齿，安装人员在安装推压电动机时，应在确定好齿顶间隙符合要求后，再进行电动机的固定。
4.3回转机构故障
以回转减速箱故障为例，回转减速箱故障可分为：减速箱漏油、减速箱异响。导致故障发生原因有：①齿轮咬合不好；②齿轮掉牙；③轴承磨损或滚珠掉落；④减速机油量过多等。可通过更换齿轮、定期注油、加油时勿超过油位等方法来避免故障的发生。
4.4行走机构故障
以电铲行走时，履带异响为例。导致铲车在行走过程中，履带出现响声的原因有：①履带过松，与主动轮咬合不好；②履带孔、销轴、主动轮爪磨损过大，使得主动轮与履带板接触面过小；③支重轮的轮缘被压堆，轮缘的宽度超过翻板的沟宽。解决办法有：①调整履带松紧程度，垫好方轴垫；②更换磨损部件；③切割支重轮轮缘飞边等。
4.5提升机构故障
常见电铲提升机构故障主要有：提升机构卷筒故障、提升减速箱故障、制动故障等。
以制动故障为例，造成电铲制动故障的原因有：①因摩擦片存在油污或刹车碎屑、②摩擦片磨损过大、③制动器弹簧力不够紧固件松动、④气路泄压或快排阀排气速度慢。
对应解决方法为：①松刹车，用压缩空气吹净碎屑并擦拭油污；②更换摩擦片；③更换弹簧或组件；④检查并修复气路保证正常气压或更换排气速度更快的阀体。
结语
电铲在开采行业中是不可或缺的设备，通过对机械电铲日常管理必要性、电铲设备的保养维护及电铲故障分析，期望能对开采行业略尽绵薄之力。
参考文献：
[1] 岳桂杰，保承军，谷莉.齿轮传动失效分析[J].現代制造技术与装备，201l，200（1）：29—30.
[2] 王树兵.WK一35电铲推压减速箱齿轮失效分析.露天采矿技术[J]，2015（3）：35-36
[3] 顾海录.4m3电铲常见故障原因、诊断方法、维护操作[J].甘肃冶金，2011（3）：104-106.
[4] 毕凤辉.露天矿电铲维修的机械化分析.商品与质量[J]，2017（28）
[5] 庞尔宝.电铲管理及维修保养技术的分析.中国科技投资[J]，2017（13）
[关键词]机械电铲；管理；维护；故障分析
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0104-01
1、电铲日常管理的必要性
作为合格的操作员，必须做好对电铲的日常管理及维护。在彻底贯彻、执行电铲操作规章制度的基础上，还需做好日常记录。比如：各项零部件来源于何地、何时进行更换的、何时开始出现故障、最终如何解决的以及零部件更换周期等。因此，做好电铲的日常管理和維护，是非常有必要的，其具备以下优点：
1.1增加电铲工作寿命
电铲在露天工作时，通常在工作环境很差的区域进行，这在一定程度上限制了电铲的正常工作，同时缩短电铲的使用寿命。例如；在空气湿度很高的气候条件下，在昼夜交替过程中，潮湿空气会冷凝，如果冷凝后的水珠进入电铲的电气系统，会造成电铲出现漏电故障，破坏电铲电气系统，甚至会造成设备彻底无法工作。假如对电铲进行日常管理及维护，可以防患于未然，以增加电铲工作寿命。
1.2提高电铲工作效率
在开采作业中，电铲几乎无处不在。因此，只有提高电铲的工作效率，确保电铲在作业过程中的稳定性，方可实现开采量的最大化。我国现有的状况是，在对电铲管理过程中，缺少科学的管理体系，电铲在作业时频繁出现一系列问题，工作效率低下。采取科学的日常管理及维护，可在很大程度上改善述问题，提高电铲工作效率。
2、机械电铲的保养维护
对电铲保养与维护决定了电铲能不能安全、正常地工作。通常，对电铲的保养维护时，需按照保养、维护要求对所需部件进行润滑，并对设备定期进行清理，防止设备发生故障。
2.1机械电铲的维修保养
机械电铲的维修保养可分为：提升系统保养、附件保养、下部机械部分的保养三部分。
2.1.1提升系统保养。包含查看提升钢丝绳及钢丝绳保护架能否满足正常作业要求，观察钢丝绳出口排污有没有堵塞，观察提升减速机油箱有没有漏油，检查各部件螺栓是否松动，将滤芯清扫干净，以防作业中产生漏油等。
2.1.2附件保养。包括观察动臂有无裂纹，观察对齿轮箱和减速箱有没有出现齿轮磨损及漏油。观察输送带有没有磨损、其张紧程度能否满足等。
2.1.3下部机械部分的保养。包含检查抱闸摩擦片磨损是否在允许范围内，动作是否灵活；保证地脚螺栓的紧固；查看履带板各处有无断裂，视情况增加会缩小履带和驱动轮之间间隙等。
2.2电铲保养维护原则
电铲保养与维护一般遵循以下原则：
2.2.1加强日常保养。基于电铲作为一种大型的机械设备，在作业时间长、作业强度高、作业环境差的因素下，会使得电铲出现故障的风险增加。因此，为了避免上述问题的出现，需加强电铲的日常维护与保养。具体可通过降低电铲的保养维护周期，责令相关部门定期对设备检修来降低电铲故障率。
2.2.2坚持预防为主。在电铲的保养与维护中，应坚持预防为主这一基准。基于很多因素都会导致电铲出现故障；因此，在进行电铲的保养维护时，员工可结合电铲现有的工作条件及设备现状，分析电铲在工作时可能出现的故障，并针对可能导致故障的因素进行逐一检查、保养及维护，做好相应的防范工作。
2.2.3确保设备质量。电铲在工作时，设备质量的好坏与开采质量息息相关。因此，电铲的保养与维护中，需严格控制设备的质量，以降低电铲在工作过程中出现故障的频次，最终提高生产效益。
3、机械电铲的使用规程
在对机械电铲的使用中，应遵循以下操作规程：
3.1启动前检查
在电铲设备启动前，应检查各项安全检点是否符合要求。如检查工作液压系统油箱和行驶液压系统油箱是否满足油标；检查各润滑点的润滑情况是否良好；检查绷绳、提升绳有无断丝；自动灭火和手提灭火装置是否完好；检查设备是否有漏油点、整机有无明显损坏处等。
3.2设备启动
在对设备启动前检查完成后，开始启动设备。在启动完成后观察仪表是否正常、各部件有无不正常的声响、电器柜门是否关闭上锁；制动抱闸灯是否亮起、各液压系统是否漏油、操纵手柄是否灵活可靠、驱动工作装置是否工作正常等。
3.3铲装作业
铲装时，必须严格按照规章程序进行操作，操作时应特别注意避免设备出现过大的机械冲击；在“等车”或较长时间不使用时，应将抱闸抱紧；各机构停止工作时，电机应强迫通风机延时停机；如设备出现故障报警，应立即停机排除故障再启动。
4、机械电铲常见故障分析
在开采作业中，通常在电铲出现故障后，才通过一系列举措对设备进行故障排除。实际上，操作者可以根据常见电铲故障确定方法结合自身的工作经验，对电铲的故障采取预防性判断。通过操作者对铲车在作业前及作业过程中的观察判断，可很大程度上避免铲车因“带病作业”而酿成故障。但是，这对操作者的要求很高，操作者不仅需要拥有很强的责任心，而且还得具备丰富的行业阅历。
结合现状，机械电铲常见故障及对应的解决办法如下：
4.1零配件磨损
电铲在工作中，出现润滑故障的频次较高。大部分专家觉得，假如电铲在作业中的润滑问题得到完善处理，那么，将会减少近1/3的电铲故障发生率。
据悉，电铲在发生润滑故障的一段时间内，电铲工作设备的部分配件会与正常情况有所差异。员工可通过用手感知电铲润滑部件温度、借助检测设备分析电铲摩擦副噪声、监测电铲轴的振动等方式进行对润滑故障的诊断。
当电铲出现润滑故障后，需从：①润滑油是否被污染、②润滑部件润滑是否充分、③是否将不同润滑油放到一起使用、④润滑油粘度能否满足要求等方面进行分析，最终解决问题。 4.2推压齿轮打齿
推压机构齿轮啮合声音不正常是电铲推压机构常见故障之一。导致推压机构齿轮啮合声音不正常的原因有：①推压电动机齿轮与死抱闸齿轮齿顶间隙不符合要求；②推压电动机下沉等。
为避免电铲出现推压齿轮打齿，安装人员在安装推压电动机时，应在确定好齿顶间隙符合要求后，再进行电动机的固定。
4.3回转机构故障
以回转减速箱故障为例，回转减速箱故障可分为：减速箱漏油、减速箱异响。导致故障发生原因有：①齿轮咬合不好；②齿轮掉牙；③轴承磨损或滚珠掉落；④减速机油量过多等。可通过更换齿轮、定期注油、加油时勿超过油位等方法来避免故障的发生。
4.4行走机构故障
以电铲行走时，履带异响为例。导致铲车在行走过程中，履带出现响声的原因有：①履带过松，与主动轮咬合不好；②履带孔、销轴、主动轮爪磨损过大，使得主动轮与履带板接触面过小；③支重轮的轮缘被压堆，轮缘的宽度超过翻板的沟宽。解决办法有：①调整履带松紧程度，垫好方轴垫；②更换磨损部件；③切割支重轮轮缘飞边等。
4.5提升机构故障
常见电铲提升机构故障主要有：提升机构卷筒故障、提升减速箱故障、制动故障等。
以制动故障为例，造成电铲制动故障的原因有：①因摩擦片存在油污或刹车碎屑、②摩擦片磨损过大、③制动器弹簧力不够紧固件松动、④气路泄压或快排阀排气速度慢。
对应解决方法为：①松刹车，用压缩空气吹净碎屑并擦拭油污；②更换摩擦片；③更换弹簧或组件；④检查并修复气路保证正常气压或更换排气速度更快的阀体。
结语
电铲在开采行业中是不可或缺的设备，通过对机械电铲日常管理必要性、电铲设备的保养维护及电铲故障分析，期望能对开采行业略尽绵薄之力。
参考文献：
[1] 岳桂杰，保承军，谷莉.齿轮传动失效分析[J].現代制造技术与装备，201l，200（1）：29—30.
[2] 王树兵.WK一35电铲推压减速箱齿轮失效分析.露天采矿技术[J]，2015（3）：35-36
[3] 顾海录.4m3电铲常见故障原因、诊断方法、维护操作[J].甘肃冶金，2011（3）：104-106.
[4] 毕凤辉.露天矿电铲维修的机械化分析.商品与质量[J]，2017（28）
[5] 庞尔宝.电铲管理及维修保养技术的分析.中国科技投资[J]，2017（13）