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【摘要】本文主要是针对混凝土灌注桩的施工方案进行研究分析，为工程的施工提供最有效的混凝土灌注桩方案，保证工程的顺利竣工。
【关键词】混凝土；灌注桩；施工方案
1、混凝土灌注桩的施工方案
1.1 施工准备
1.1.1 检查图纸、资料以及相关施工手续是否齐全；检测施工地的地质情况、管道和电缆的分布情况；要实现在施工图上确定施工程序，按照步骤进行施工；检查与工程相关的机器装置是否齐全；要根据工程地的实际情况布置机器，要方便运输；要对周边的环境进行了解，对废弃的材料要堆放到合适的位置，不能污染环境；要时刻关注天气变化情况等。
1.1.2 在工程动工之前，要把规划好的施工流程图发放到每个工作员工手中，确保他们能够了解施工的步骤，加快工程的施工速度。还要确保各个部门单位都能够到岗工作，把施工任务分配到每个人，明确责任，保证工程质量。
1.2测量放线
在工程施工之前，施工部门要根据客户提供的工程地图对施工地进行实地检测，要掌握中级控制桩点、水准网点以及导线点的具体分布，并把检测的结果交给监理工程师。当实地检测的结果达到施工标准时，要把导线控制桩看成整体控制的首级控制，再结合实地工程情况来安排施工勘测控制网。其中，控制网点的坐标要和平面导线点的坐标值相同。并且要保证平面控制网、高程控制网的制作质量，要能够使用到工程竣工。
1.3钻机摆放
混凝土灌注桩的施工需要用到反循环磨盘钻机，在工地上摆放钻机时，要使它安全固定的立在地面上。对于潜水钻机，要确保它的天窗、转盘中心以及桩孔中心处在同一水平直线上。摆放完成后，要让相关的专业人员对钻机的摆放位置进行检查，符合标准才能够开钻。参与钻机的工作人员在交接工作时，要附带上相关的交接记载，施工参数还要明确标识牌。钻机的开钻速度会根据地质的改变而呈现快慢的现象，所以泥浆的分量就要按照地质的不同来控制。
1.4泥浆分布
反循环磨盘钻机在开钻的过程中，需要用泥浆来维护内壁，原料选择的是膨润土。钻机在开钻中会按照地质的不同来改变速度，而泥浆也会按照地质的不同来改变分量，避免钻机出现塌孔的情况。钻机在工作过程中还要保证钻孔处在一直运转的状态中，且随时登记有关数据。
1.5钻孔
当钻机在对灌注桩进行钻孔时，刚开始速度要慢避免出现偏差，待经过一段时间后，就可以回到正常的速度。钻孔过程中，选用泥浆轮回技术，依靠泥浆的轮回来清理钻机内的残余物，并不断填补新的泥浆，使泥浆的性能处在规定的区域内。
1.6清孔
当钻机结束钻孔工作后，要用相关工具对孔深进行测量，观察其是否符合预定的标准。钻机在对土质进行不断的破坏时，要利用泥浆悬浮钻机内的残余物，所以钻孔结束后要用泥浆清孔，要把钻机内壁上的泥浆完全清理掉。在清孔的过程中，要把钻机内的残余物打捞干净，清理时间要超过一小时。
1.7用孔规衡量孔径和倾斜度
灌注桩在钻孔完成后，要用孔规对孔径和倾斜度进行衡量。孔规由钢筋焊接而成，其直径比灌注桩钢筋笼直径大100毫米，同时还要小于钻头的直径，长度是灌注桩钢筋笼直径的4-6倍。对钻孔进行衡量时，要把孔规放到孔内来衡量，且灌注桩的倾斜度要小于1%。当孔径和倾斜度符合规定标准时，施工队就可以继续下一个工作。
1.8钢筋笼的设计
在设计钢筋笼时，主筋要处在垂直状态中，还要确保两个主筋的中心点处在同一水平面上。同时螺旋绕筋也要是垂直摆放的，且上盘圆机要依靠胎具来盘圆。选择超声探测管的基桩钢筋笼，在设计时要提前焊合在钢筋里面的加强筋上。超声管的端口要焊合结实，避免泥浆渗进管道里面。在抽出升导管时，要避免导管碰触测试管。
根据钢筋笼的长度区别，在设计时要对其分段。在钢筋笼的周边要均匀安装保护垫块。在下放时要把所有异物都拿掉，使钢筋笼和混凝土能够无缝连接。钢筋笼在吊放时，要利用吊车来进行；入孔时，速度要平缓，要避免倾斜。在钢筋笼、导管下放结束后，要再次清洗钻孔，使泥浆的比重控制在1.2以内，从而保证成桩的质量。
1.9灌注混凝土
混凝土在灌注过程中，要保证其规格符合标准，要利用混凝土输送车进行灌注。灌注混凝土的水下工作要不间断的运作，导管要快速撤离，同时要提前准备好黑夜照明以及避潮工作，还要给混凝土运输车的前行疏通障碍。混凝土在灌注过程中，要确定孔内混凝土的地方，按照导管下放的方向，测量抽离导管的相关数据，导管的埋深要在2-6米之間。对混凝土的高度要利用探测锤进行探测。按照灌注的进程对相关的数据要随时做好笔记，留待后期对比查看。
1.10泥浆池与泥浆的摆放
泥浆池离灌注桩的距离不能太远，泥浆不能随意摆放，要按照规定放在指定的位置。
2、混凝土灌注桩在施工时应注意的问题
2.1 对灌注桩的位置要进行多次测量，防止存在不容易发现的偏差。并利用专业的检测技术把测量的结果与施工现场进行核对，把最后确认的结果交给监理工程师，留待后期的检验和查询。
2.2 护筒的设计要与地面垂直，要和灌注桩的中心点处在同一水平位置上，且护筒的半径要小于灌注桩的半径。护筒埋在地下的深度要根据土质的不同来具体规定。护筒的制作要由钢板卷制而成，且顶部要有溢浆口。护筒埋入地下时，其四周要用泥土填充，并把护筒顶端处在同一水平线上，对护筒顶端与地面之间的距离进行测量，并登记下来测量的结果。
2.3 钻机转盘的设置要与地面平行，保证转盘的中心、灌注桩的中心以及吊车的悬吊中心处在同一水平线上，若存在误差，误差不能大于5毫米。
2.4 钻孔初期，当孔的深度达到5米时，就要测量钻杆是否处在垂直状态，若结果符合标准，就可以加快钻孔的速度，但要根据不同的土质来确定钻孔的速度。在钻孔的进程中要记录下相关的数据，留待后期查看。
2.5 泥浆的设计、制作以及质量的调控都要有专业的人员进行，并把过程中相关的数据登记下来。
2.6 当钻孔达到预定的深度时，要对钻孔进行清洗且替换新的泥浆，然后才能确定最后的孔，并按照相关的规定对终孔进行检测。
2.7 全程需要对钻孔进行两次清理。
结论：
本文主要是针对混凝土灌注桩的施工方案进行分析研究，并列举了在施工过程中要注意的问题。混凝土灌注桩的施工方案凭借程序简单、适用范围广等特点被多方施工队选用，并在应用中得到完善，使其相关技术逐步走向成熟。
参考文献：
[1]赵政.钢筋混凝土灌注桩施工方案及工艺总结[J].山西建筑.2012.08（12）：22-24.
[2]常锋.机械成孔灌注桩基础施工质量控制措施研究[J].大连理工大学.2016.05（09）：11-13.
作者简介：
朱学伟（身份证：331082198308102336）。
温鸣镝（身份证：360621197911089017）。
【关键词】混凝土；灌注桩；施工方案
1、混凝土灌注桩的施工方案
1.1 施工准备
1.1.1 检查图纸、资料以及相关施工手续是否齐全；检测施工地的地质情况、管道和电缆的分布情况；要实现在施工图上确定施工程序，按照步骤进行施工；检查与工程相关的机器装置是否齐全；要根据工程地的实际情况布置机器，要方便运输；要对周边的环境进行了解，对废弃的材料要堆放到合适的位置，不能污染环境；要时刻关注天气变化情况等。
1.1.2 在工程动工之前，要把规划好的施工流程图发放到每个工作员工手中，确保他们能够了解施工的步骤，加快工程的施工速度。还要确保各个部门单位都能够到岗工作，把施工任务分配到每个人，明确责任，保证工程质量。
1.2测量放线
在工程施工之前，施工部门要根据客户提供的工程地图对施工地进行实地检测，要掌握中级控制桩点、水准网点以及导线点的具体分布，并把检测的结果交给监理工程师。当实地检测的结果达到施工标准时，要把导线控制桩看成整体控制的首级控制，再结合实地工程情况来安排施工勘测控制网。其中，控制网点的坐标要和平面导线点的坐标值相同。并且要保证平面控制网、高程控制网的制作质量，要能够使用到工程竣工。
1.3钻机摆放
混凝土灌注桩的施工需要用到反循环磨盘钻机，在工地上摆放钻机时，要使它安全固定的立在地面上。对于潜水钻机，要确保它的天窗、转盘中心以及桩孔中心处在同一水平直线上。摆放完成后，要让相关的专业人员对钻机的摆放位置进行检查，符合标准才能够开钻。参与钻机的工作人员在交接工作时，要附带上相关的交接记载，施工参数还要明确标识牌。钻机的开钻速度会根据地质的改变而呈现快慢的现象，所以泥浆的分量就要按照地质的不同来控制。
1.4泥浆分布
反循环磨盘钻机在开钻的过程中，需要用泥浆来维护内壁，原料选择的是膨润土。钻机在开钻中会按照地质的不同来改变速度，而泥浆也会按照地质的不同来改变分量，避免钻机出现塌孔的情况。钻机在工作过程中还要保证钻孔处在一直运转的状态中，且随时登记有关数据。
1.5钻孔
当钻机在对灌注桩进行钻孔时，刚开始速度要慢避免出现偏差，待经过一段时间后，就可以回到正常的速度。钻孔过程中，选用泥浆轮回技术，依靠泥浆的轮回来清理钻机内的残余物，并不断填补新的泥浆，使泥浆的性能处在规定的区域内。
1.6清孔
当钻机结束钻孔工作后，要用相关工具对孔深进行测量，观察其是否符合预定的标准。钻机在对土质进行不断的破坏时，要利用泥浆悬浮钻机内的残余物，所以钻孔结束后要用泥浆清孔，要把钻机内壁上的泥浆完全清理掉。在清孔的过程中，要把钻机内的残余物打捞干净，清理时间要超过一小时。
1.7用孔规衡量孔径和倾斜度
灌注桩在钻孔完成后，要用孔规对孔径和倾斜度进行衡量。孔规由钢筋焊接而成，其直径比灌注桩钢筋笼直径大100毫米，同时还要小于钻头的直径，长度是灌注桩钢筋笼直径的4-6倍。对钻孔进行衡量时，要把孔规放到孔内来衡量，且灌注桩的倾斜度要小于1%。当孔径和倾斜度符合规定标准时，施工队就可以继续下一个工作。
1.8钢筋笼的设计
在设计钢筋笼时，主筋要处在垂直状态中，还要确保两个主筋的中心点处在同一水平面上。同时螺旋绕筋也要是垂直摆放的，且上盘圆机要依靠胎具来盘圆。选择超声探测管的基桩钢筋笼，在设计时要提前焊合在钢筋里面的加强筋上。超声管的端口要焊合结实，避免泥浆渗进管道里面。在抽出升导管时，要避免导管碰触测试管。
根据钢筋笼的长度区别，在设计时要对其分段。在钢筋笼的周边要均匀安装保护垫块。在下放时要把所有异物都拿掉，使钢筋笼和混凝土能够无缝连接。钢筋笼在吊放时，要利用吊车来进行；入孔时，速度要平缓，要避免倾斜。在钢筋笼、导管下放结束后，要再次清洗钻孔，使泥浆的比重控制在1.2以内，从而保证成桩的质量。
1.9灌注混凝土
混凝土在灌注过程中，要保证其规格符合标准，要利用混凝土输送车进行灌注。灌注混凝土的水下工作要不间断的运作，导管要快速撤离，同时要提前准备好黑夜照明以及避潮工作，还要给混凝土运输车的前行疏通障碍。混凝土在灌注过程中，要确定孔内混凝土的地方，按照导管下放的方向，测量抽离导管的相关数据，导管的埋深要在2-6米之間。对混凝土的高度要利用探测锤进行探测。按照灌注的进程对相关的数据要随时做好笔记，留待后期对比查看。
1.10泥浆池与泥浆的摆放
泥浆池离灌注桩的距离不能太远，泥浆不能随意摆放，要按照规定放在指定的位置。
2、混凝土灌注桩在施工时应注意的问题
2.1 对灌注桩的位置要进行多次测量，防止存在不容易发现的偏差。并利用专业的检测技术把测量的结果与施工现场进行核对，把最后确认的结果交给监理工程师，留待后期的检验和查询。
2.2 护筒的设计要与地面垂直，要和灌注桩的中心点处在同一水平位置上，且护筒的半径要小于灌注桩的半径。护筒埋在地下的深度要根据土质的不同来具体规定。护筒的制作要由钢板卷制而成，且顶部要有溢浆口。护筒埋入地下时，其四周要用泥土填充，并把护筒顶端处在同一水平线上，对护筒顶端与地面之间的距离进行测量，并登记下来测量的结果。
2.3 钻机转盘的设置要与地面平行，保证转盘的中心、灌注桩的中心以及吊车的悬吊中心处在同一水平线上，若存在误差，误差不能大于5毫米。
2.4 钻孔初期，当孔的深度达到5米时，就要测量钻杆是否处在垂直状态，若结果符合标准，就可以加快钻孔的速度，但要根据不同的土质来确定钻孔的速度。在钻孔的进程中要记录下相关的数据，留待后期查看。
2.5 泥浆的设计、制作以及质量的调控都要有专业的人员进行，并把过程中相关的数据登记下来。
2.6 当钻孔达到预定的深度时，要对钻孔进行清洗且替换新的泥浆，然后才能确定最后的孔，并按照相关的规定对终孔进行检测。
2.7 全程需要对钻孔进行两次清理。
结论：
本文主要是针对混凝土灌注桩的施工方案进行分析研究，并列举了在施工过程中要注意的问题。混凝土灌注桩的施工方案凭借程序简单、适用范围广等特点被多方施工队选用，并在应用中得到完善，使其相关技术逐步走向成熟。
参考文献：
[1]赵政.钢筋混凝土灌注桩施工方案及工艺总结[J].山西建筑.2012.08（12）：22-24.
[2]常锋.机械成孔灌注桩基础施工质量控制措施研究[J].大连理工大学.2016.05（09）：11-13.
作者简介：
朱学伟（身份证：331082198308102336）。
温鸣镝（身份证：360621197911089017）。