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以硝酸钴、醋酸钴和氯化钴三种钴源为前驱体,以自制的活性炭(AC)为载体,利用浸渍法制备了钴催化剂,使用X射线衍射和程序升温还原技术对催化剂进行了表征,并进行了费托合成反应测试,分析了前驱体对催化剂构效关系的影响。结果表明,虽然以氯化钴为前驱体的催化剂上出现高活性hcp晶相,但分散度和还原度都是最差,所以活性最低;以醋酸钴为前驱体的催化剂,尽管分散度不如以硝酸钴为前驱体的催化剂,但还原度较高,所以活性最高,而且气态副产物选择性最低,这与以SiO2和Al2O
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化工厂需要的各种原材料,一般都是通过管道进行输送的,因此,管道是化工生产中不可缺少的辅助对象。管道应力的计算和检测是管网规划的基础,它对管网规划的完善和生产安全具有决定性作用。因此,对管道进行应力分析,以满足化工厂的正常运行,保证人员和工厂的财产安全,最大程度提升行业发展的安全性以及效率。
以副产盐酸、氢氧化铝、铝酸钙为原料,制备了聚合氯化铝。探讨了酸溶温度、反应压力、盐酸浓度、酸溶时间对氢氧化铝中铝溶出率的影响,以及水解聚合温度、水解聚合时间、铝酸钙加入量对铝酸钙中铝溶出率和聚合氯化铝盐基度的影响。结果表明,制备聚合氯化铝的最佳工艺条件为:副产盐酸用量为80mL,酸溶温度为150℃,反应压力为0.4MPa,盐酸浓度为26%,酸溶时间为2h,水解聚合温度为100℃,水解聚合时间为1.0h,铝酸钙加入量为48.0g。对最佳工艺条件下制备的聚合氯化铝,采用Ferron逐时络合比色法对其分子形态进
化工用泵属于化工企业生产过程中非常重要的核心部件,稳定性和紧密性对生产效果、质量产生直接的影响,一旦发生密封泄漏的问题引发严重的故障,将会导致经济损失。基于此,研究化工用泵机械密封泄漏问题,提出几点检修的建议,旨在增强化工用泵的应用质量与性能提供帮助。
相变储能在建筑节能中的应用研究日益受到国内外学者的重视,特别是高原高寒地区环境脆弱,建筑节能研究更显得突出和重要。针对相变蜡利用自身在发生相态变化时能够吸收或放出大量热能的特点,通过对减一线原料油进行尿素脱蜡工艺条件的研究,得到了尿素络合制低熔点相变蜡的最佳工艺条件,为研究开发出相变潜热大、性能稳定、性价比高的相变材料奠定了基础。
就目前来看,化工行业依然在国民经济总体中占据了重要地位。为从根本上提升化工生产水平,还需要做好化工工艺设计工作,严格遵循法律法规及行业标准规范,及时发现并改进化工工艺设计缺陷问题,降低化工生产期间安全事故发生概率,为促进化工行业平稳有序发展进程奠定坚实基础。主要阐述化工工艺设计内容、设计特征,提出了化工工艺安全设计中危险识别与控制要点。
随着我国经济的迅猛发展和科学技术的进步,化工生产工艺也在不断的变革和创新,这给化工业发展带来了全新的动力。但是我国目前的化工生产工艺相对滞后,并且安全性较低、成本投入大、环境污染严重的问题愈发凸显。因此,为了促进化工行业的稳定发展,也为了我国环境保护政策的落实,需不断优化化工工艺设计,将科学技术有机融入其中,使化工生产更加现代化,促进化工企业的长远发展。基于此,分析了化工工艺设计现状,并阐述了目前存在的问题,提出了有效解决措施。
以聚四氢呋喃二醇、端羟基聚丁二烯、液化二苯基甲烷二异氰酸酯为基础原料,研究了—NCO含量和多元醇组分对聚氨酯弹性体材料的影响,并探讨了聚氨酯弹性体材料与玻璃微珠复合聚氨酯弹性体材料的界面黏结性能,通过大量的实验测试,采用半预聚体法合成了聚氨酯弹性体海管节点保温材料,形成了材料配方,其中多元醇(-OH)组分与异氰酸酯(—NCO)组分比例为100∶68,材料导热系数0.191W/(m·K),材料具有良好的耐温性能,最高长期使用温度可达115℃,玻璃化转变温度为-46℃。
在设计化学管道的过程中,需要设计师对管道的系统以及环境进行研究分析,对压力管道的阀门管件进行合理的设计,从而使得化工压力管道得以正常运行。一般情况下,压力管道阀门包括调节阀和止回阀,对于调节阀需要对切断旁通阀和两侧切断阀进行管件配置,主要是为了保证如果在管道介质失去调节的过程中,防止对人们的生活以及管道的生产有不利的影响,从而降低不利影响的发生;止回阀是属于能够自动开关的阀门管件,其主要的作用是对介质在压力的作用下形成的回流现象进行预防。
测定白茅根炒炭前后多糖含量的变化,以探讨炒炭对白茅根多糖含量的影响。采用苯酚-硫酸法测定白茅根炒炭前后多糖含量。结果表明:白茅根生品中总糖含量为50.2%,茅根炭总糖含量为43.6%,白茅根生品中多糖含量明显高于茅根炭;炮制温度可以使得白茅根中的多糖含量发生变化。
化工工程是我国的重点工程,在社会经济的影响下,我国的化工生产体系不断完善,化工工程的规模也在持续增加,满足了社会对化工产品的需求。在可持续发展理念下,绿色生产已经成了各领域的主要发展方向,对于化工工程领域来说同样如此。在化工生产中,管理者要注重生产意识的革新,加强化工工程工艺技术体系的创新,大力引入绿色化工技术体系,对化工能耗和化工污染进行有力控制,打造生态型的化工产业,进一步的迎合社会的主流趋势。主要对此进行分析,并且提出了几点建议。