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[摘 要]针对消防加压泵润滑不良、故障频发的情况，研究轴承润滑情况，给出润滑改良方案。
[关键词]消防增压泵 润滑改良 钠基润滑脂 复合磺酸钙润滑脂
中图分类号：TU998.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0001-01
1.前言
永坪炼油厂是陕西延长石油集团下属的一个三级单位，全厂共有十三个生产车间和相关科室，其中污水二车间共有污水处理、循环水站和消防泵站三个区域，负责全厂污水处理和循环水、消防水供应。消防泵站的消防加压泵，故障率高，平均三个月就要维修一次，为了降低机泵故障率，节约生产成本，对此台消防水加压泵进行故障分析，以期改善运行状态，延长使用周期。
2.设备简介
污水二车间的消防加压泵，是全厂消防管网系统循环动力源，用以保证装置的消防事故用水，属于非常关键的机泵。二污水车间消防加压泵共有三台，两用一备，为水平剖分卧式安装双吸泵，型号为XB12/200-PS，厂家为上海浦东特种消防装备厂。介质为消防水，流量为720M3/h，经计算轴功率283KW，转速1980r/min，轴承使用钠基脂做润滑脂，密封采用盘根密封。
3.存在问题
根据这几年的请修情况，消防加压泵基本是三个月一修，故障多发生在轴承部位。运行时轴承座温度为50℃左右，投入运行3个月左右轴承有异响，停下检修。轴承拆卸下来发现，滚道烧黑烧蓝，滚道滚珠磨伤，严重的出现保持架散架，轴承抱轴等情况。
4.问题分析
由轴承损坏情况来看是由轴承缺油造成的。轴承润滑使用的是钠基脂，而钠基润滑脂，特点是耐热性好，使用温度可达到120℃，有较好的挤压减摩性能，但是抗水性差，遇水会乳化变稀。钠基润滑脂可用在振动较大，温度较高的轴承上，适用于高速低负荷机械部位的润滑，不能用在潮湿环境或与水接触的部位。但此台消防水加压泵因密封使用的盘根密封，在泵运行的过程中，消防水有一定量的泄漏，泄漏出来的水溅到轴承座里，使轴承的润滑脂混有水。在这样的情况下，轴承上的润滑脂逐渐变稀流失，轴承润滑条件越来越恶劣，最后完全处于缺油状态，导致轴承损坏。特别是在盘根密封泄漏较大的情况下，泄漏出来的水冲刷到轴承上，造成轴承很快的缺油，轴承缺油后，循环水仍是不断的冲刷到轴承上，使得轴承座内发生锈蚀，轴承损坏更快。从以上的分析可以确定，轴承故障原因是因为润滑脂选用不当。从拆卸下来的轴承也可以看出，钠基润滑脂抗水性差，轴承拆卸下来，上面基本上已经没有附着的润滑脂了。
5.采用措施
5.1 分析选择合适的润滑脂
查找资料了解脲基脂和复合磺酸钙润滑脂为高性能润滑脂，有良好的诸多性能，现对这两种润滑脂从性能和经济性进行比较。
A复合磺酸钙润滑脂
复合磺酸钙润滑脂是一类新型润滑脂，与其他高温润滑脂相比，性能十分全面，具有优异的高温性能、抗水性能、极压抗磨性能和防锈性能，其泵送性能也能够满足集中润滑的需要。在同时具备高温、多水、重负荷等苛刻条件下的润滑效果要明显优于其他润滑脂，价格相对脲基脂便宜。
B脲基脂：
所谓脲基润滑脂是稠化剂分子中含有脲基的一类润滑脂的总称。它具有优良的综合性能，用一句体育界的行话说，它是润滑脂的五项“全能冠军”。而且因为脲类化合物是一个有机物，是憎水性的， 所以脲基润滑脂具有优良的抗水性能。先将某国产脲基脂化验特性列表2如下：
5.2 选择合适的润滑脂
因为我厂消防加压泵运行条件并不苛刻，脲基脂价格比复合磺酸钙脂高。综合考虑这两种润滑脂，决定选择使用复合磺酸钙润滑脂。最后选定的是道达尔复合磺酸钙基宽温耐水极压润滑脂CERAN MM。这种润滑脂有出色的抗水性能，与大量水接触也没有显著的稠度变化，还具有极佳的抗氧化和抗腐蚀性能。
6.润滑改良实施
拆卸消防加压泵，轴承为深沟球轴承，将轴承上残留的钠基脂擦拭干净，装上1/3-1/2的复合磺酸钙润滑脂，安装恢复。
7.实施效果
2013年10更换油脂直到如今8个月的时间，消防泵运转平稳，无异响，轴承座温度48℃左右，基本与钠基脂使用前期相同。再没有出现故障。
8.总结
通过此次润滑改良，给我厂内以后规模实施的润滑改良积累了经验。良好的实践效果使得我厂职工和领导对设备润滑重新认识，对我厂设备润滑从实际行动上进行了示范验证，为我厂以后的机泵润滑改良工作，做好了基础铺垫。
参考文献
[1] 《润滑设计手册》吴晓玲主编.化工工业出版社.
[2] 《设备润滑技术基础》刘峰壁编著.华南理工大学出版社.
[关键词]消防增压泵 润滑改良 钠基润滑脂 复合磺酸钙润滑脂
中图分类号：TU998.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0001-01
1.前言
永坪炼油厂是陕西延长石油集团下属的一个三级单位，全厂共有十三个生产车间和相关科室，其中污水二车间共有污水处理、循环水站和消防泵站三个区域，负责全厂污水处理和循环水、消防水供应。消防泵站的消防加压泵，故障率高，平均三个月就要维修一次，为了降低机泵故障率，节约生产成本，对此台消防水加压泵进行故障分析，以期改善运行状态，延长使用周期。
2.设备简介
污水二车间的消防加压泵，是全厂消防管网系统循环动力源，用以保证装置的消防事故用水，属于非常关键的机泵。二污水车间消防加压泵共有三台，两用一备，为水平剖分卧式安装双吸泵，型号为XB12/200-PS，厂家为上海浦东特种消防装备厂。介质为消防水，流量为720M3/h，经计算轴功率283KW，转速1980r/min，轴承使用钠基脂做润滑脂，密封采用盘根密封。
3.存在问题
根据这几年的请修情况，消防加压泵基本是三个月一修，故障多发生在轴承部位。运行时轴承座温度为50℃左右，投入运行3个月左右轴承有异响，停下检修。轴承拆卸下来发现，滚道烧黑烧蓝，滚道滚珠磨伤，严重的出现保持架散架，轴承抱轴等情况。
4.问题分析
由轴承损坏情况来看是由轴承缺油造成的。轴承润滑使用的是钠基脂，而钠基润滑脂，特点是耐热性好，使用温度可达到120℃，有较好的挤压减摩性能，但是抗水性差，遇水会乳化变稀。钠基润滑脂可用在振动较大，温度较高的轴承上，适用于高速低负荷机械部位的润滑，不能用在潮湿环境或与水接触的部位。但此台消防水加压泵因密封使用的盘根密封，在泵运行的过程中，消防水有一定量的泄漏，泄漏出来的水溅到轴承座里，使轴承的润滑脂混有水。在这样的情况下，轴承上的润滑脂逐渐变稀流失，轴承润滑条件越来越恶劣，最后完全处于缺油状态，导致轴承损坏。特别是在盘根密封泄漏较大的情况下，泄漏出来的水冲刷到轴承上，造成轴承很快的缺油，轴承缺油后，循环水仍是不断的冲刷到轴承上，使得轴承座内发生锈蚀，轴承损坏更快。从以上的分析可以确定，轴承故障原因是因为润滑脂选用不当。从拆卸下来的轴承也可以看出，钠基润滑脂抗水性差，轴承拆卸下来，上面基本上已经没有附着的润滑脂了。
5.采用措施
5.1 分析选择合适的润滑脂
查找资料了解脲基脂和复合磺酸钙润滑脂为高性能润滑脂，有良好的诸多性能，现对这两种润滑脂从性能和经济性进行比较。
A复合磺酸钙润滑脂
复合磺酸钙润滑脂是一类新型润滑脂，与其他高温润滑脂相比，性能十分全面，具有优异的高温性能、抗水性能、极压抗磨性能和防锈性能，其泵送性能也能够满足集中润滑的需要。在同时具备高温、多水、重负荷等苛刻条件下的润滑效果要明显优于其他润滑脂，价格相对脲基脂便宜。
B脲基脂：
所谓脲基润滑脂是稠化剂分子中含有脲基的一类润滑脂的总称。它具有优良的综合性能，用一句体育界的行话说，它是润滑脂的五项“全能冠军”。而且因为脲类化合物是一个有机物，是憎水性的， 所以脲基润滑脂具有优良的抗水性能。先将某国产脲基脂化验特性列表2如下：
5.2 选择合适的润滑脂
因为我厂消防加压泵运行条件并不苛刻，脲基脂价格比复合磺酸钙脂高。综合考虑这两种润滑脂，决定选择使用复合磺酸钙润滑脂。最后选定的是道达尔复合磺酸钙基宽温耐水极压润滑脂CERAN MM。这种润滑脂有出色的抗水性能，与大量水接触也没有显著的稠度变化，还具有极佳的抗氧化和抗腐蚀性能。
6.润滑改良实施
拆卸消防加压泵，轴承为深沟球轴承，将轴承上残留的钠基脂擦拭干净，装上1/3-1/2的复合磺酸钙润滑脂，安装恢复。
7.实施效果
2013年10更换油脂直到如今8个月的时间，消防泵运转平稳，无异响，轴承座温度48℃左右，基本与钠基脂使用前期相同。再没有出现故障。
8.总结
通过此次润滑改良，给我厂内以后规模实施的润滑改良积累了经验。良好的实践效果使得我厂职工和领导对设备润滑重新认识，对我厂设备润滑从实际行动上进行了示范验证，为我厂以后的机泵润滑改良工作，做好了基础铺垫。
参考文献
[1] 《润滑设计手册》吴晓玲主编.化工工业出版社.
[2] 《设备润滑技术基础》刘峰壁编著.华南理工大学出版社.