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[摘 要]本文结合胶带输送机在延安市车煤集团禾草沟一号煤矿有限公司实际应用，就为保证胶带输送机高效、安全地运行，分析了胶带输送机在煤矿生产中运行维护与常见故障的分析，请大家借鉴。
[关键词]胶带输送机；运行维护；故障分析
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）29-0015-01
1、引言
随着采煤设备及采煤工艺的改进、原煤产量不断提高，由于胶带输送机具有运输能力大，运距长，工作阻力小，电耗低的特点，胶带输送机在煤矿生产中作为煤炭运输的主要运输设备之一，在煤矿生产中得到广泛的应用。禾草沟煤矿是一个采用综合机械化采煤方法的矿井，从工作面到运输大巷，从运输大巷到主斜井的、从主斜井到栈桥、从栈桥到原煤入洗全部采用胶带输送机运送煤炭。在整个生产过程中，胶带输送机运输起着关键性作用，一旦胶带书送机出现故障，生产就不能正常进行。
2、胶带输送机的运行与维护
（1）胶带输送机司机必须经过培训，考试合格，取得资格证书，方可上岗，必须掌握所使用胶带输送机的结构、性能、工作原理，会排除一般故障，熟知操作规程和所需检查部位。胶带输送机司机掌握设备运行状况，在设备运行期间，经常检查各部件和安全保护装置是否有效灵敏可靠，如发现零部件欠缺、安全保护装置失灵，胶带接头断裂，胶带跑偏等问题要及时汇报。
（2）对胶带输送机的合理维护应做到建立胶带输送机运行的日、周、月、半年、年检制度
1）日检：检查胶带输送带运行是否正常，有无卡、磨损撕裂现象；减速器、液力偶合器、电动机和各滚筒轴承的温度是否正常；清扫装置与输送带接触是否正常；减速器和液力偶合器是否漏油；输送带接头是否良好，其张紧度是否适当。
2）周检：检查减速器的油量，及时补充润滑油；检查各连接部位是否正常，以及钢丝绳的磨损情况、滑轮组的转动情况，并清理赃物、清理和检查机巷。
3）月检：检查整个输送机的结构是否良好；检查所有托辊的转动情况及连接情况；检查张紧装置滑轮的润滑情况，以及钢丝绳的损坏及连接情况。
4）半年检或年检：半年检或年检取决于带式输送机的工作条件，如工作条件较差，对机头部、机尾部、拉紧绞车及张紧绞车等部件，在运转半年后要送地面检查并做必要的修理。
3、胶带输送机常见故障分析与处理
3.1、胶带输送机的打滑
引起胶带输送打滑的根本原因是胶带与滚筒之间的摩擦力不够，具体原因如下：运行阻力增大；主要表现在输送机超载。胶带输送机所承载负荷超过胶带输送机额定运输能力；胶带严重跑偏以至于将胶带挤、卡在机架上，托辊损坏、缠绕杂物、煤泥埋压等原因造成大量托辊不转，摩擦系数降低；驱动滚筒与胶带的接触面侵入泥水、煤泥；驱动滚筒表面铸胶损坏；胶带张紧力减小。胶带因变形而拉伸；张紧装置张紧力不够或损坏。
胶带打滑防治措施：一是加强维护和管理工作，严禁超载运行，发现胶带打滑应立即停机，按上面原因进行分析处理；二是保持打滑保护装置（速度保护）和拉紧装置（张紧力下降保护）工作状态良好。
3.2胶带跑偏
3.2.1胶带跑偏原因：胶带跑偏的根本原因是胶带受力不均。
（1）设备、胶带制造质量差。滚筒加工后有圆柱度误差，会使胶带在滚筒处产生紧边和松边现象导致两侧张力不等，张力中心线偏离几何中心线，或托辊质量不平衡产生径向跳动，均会引起跑偏。胶带制造质量不好尤其是钢丝绳芯胶带，如果钢丝绳的长度、绳间距有误差，各绳不在同一平面，会引起钢丝绳受力不均，胶带张力合成中心线与胶带界面几何中心线不重合，在纵向成“S”形，造成跑偏。
（2）安装质量差。托辊组横向中心线与输送机纵向中心线重合度差，会使胶带受到横向推力，或滚筒轴线与输送机纵向中心线不垂直，胶带在滚筒处出现紧边与松边现象，发生跑偏。故胶带输送机整机及各部件安装后，应达到设计总图的技术标准和有关规范的要求。
（3）使用维护不规范。清扫胶带不干净，造成煤粉黏结在滚筒上，使滚筒半径不等，造成胶带受力不均；胶带连接时，切口与其中心线不垂直或两端中心线对接不正，胶带两侧边松紧不一致；托辊转动不灵活或损坏，使胶带两侧阻力不等；装载点偏心给料横向冲击，致使物料在胶带上分布偏向一侧，承受偏载的胶带受偏心力作用而跑偏。
（4）转载点处落料位置对胶带跑偏的影响。面的投影成垂直时因转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响。通常应当考虑转载点处上下两部胶带输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层胶带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，使在胶带横断面上的物料偏斜，最终导致胶带跑偏。
3.2.2胶带跑偏的处理方法
（1） 调整承载托辊组。胶带输送机的胶带在整个胶带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝胶带前进方向前移或另外一侧后移。
（2）安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。一般在胶带输送机总长度较短时或胶带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短胶带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
（3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。
（4）张紧处的调整。胶带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于胶带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。
3.3 胶带撕裂或断带
造成胶带撕裂的主要原因是由于胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕裂，或机架和滚筒卷入矿石、杂物，或从装料点有金属物落下卡住等。断带是胶带输送机运行中发生较严重事故，主要是胶带强度或胶带接头强度不够，或胶带在运行中阻力较大，压住机头、机尾不转，胶带长时间打滑等原因造成。
3.4 胶带的使用寿命较短
（1）胶带的使用寿命和胶带的使用状况与胶带的质量有关，胶带输送机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程胶带上应无物料。若上述内容保证不了就会发生回程胶带上的物料随回程胶带进人驱动滚筒或改向滚筒，胶带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。在胶带上会出现破口，降低了胶带的使用寿命。
（2）胶带的制造质量是用户比较关心的一个内容。在选定某一型号后还应考核其制造质量，国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检验。常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长。
4、结论
在煤矿生产发展过程中，胶带输送机渐渐已成了煤矿生产不可缺少的运输设备。在生产过程中要管好用好保证其安全高效运行，不仅对胶带输送机的管理中要做到合理选型、正确安装、适时维护，还应该加强现场安全生产管理，加强胶带输送机的维护保养，增加胶带输送机司机的责任感和敬业精神，对出现的问题及时采取相应的措施，对发现的隐患及时处理消除，做到防患于未然，有效的预防胶带输送机故障的发生。
作者简介：
高忠（1967），女，本科，陕西省延安市机电工程师，现就职于延安市禾草沟一号煤矿有限公司，主要从事机电设备设备管理和设备技术资料管理方面的工作。
[关键词]胶带输送机；运行维护；故障分析
中图分类号：TD 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）29-0015-01
1、引言
随着采煤设备及采煤工艺的改进、原煤产量不断提高，由于胶带输送机具有运输能力大，运距长，工作阻力小，电耗低的特点，胶带输送机在煤矿生产中作为煤炭运输的主要运输设备之一，在煤矿生产中得到广泛的应用。禾草沟煤矿是一个采用综合机械化采煤方法的矿井，从工作面到运输大巷，从运输大巷到主斜井的、从主斜井到栈桥、从栈桥到原煤入洗全部采用胶带输送机运送煤炭。在整个生产过程中，胶带输送机运输起着关键性作用，一旦胶带书送机出现故障，生产就不能正常进行。
2、胶带输送机的运行与维护
（1）胶带输送机司机必须经过培训，考试合格，取得资格证书，方可上岗，必须掌握所使用胶带输送机的结构、性能、工作原理，会排除一般故障，熟知操作规程和所需检查部位。胶带输送机司机掌握设备运行状况，在设备运行期间，经常检查各部件和安全保护装置是否有效灵敏可靠，如发现零部件欠缺、安全保护装置失灵，胶带接头断裂，胶带跑偏等问题要及时汇报。
（2）对胶带输送机的合理维护应做到建立胶带输送机运行的日、周、月、半年、年检制度
1）日检：检查胶带输送带运行是否正常，有无卡、磨损撕裂现象；减速器、液力偶合器、电动机和各滚筒轴承的温度是否正常；清扫装置与输送带接触是否正常；减速器和液力偶合器是否漏油；输送带接头是否良好，其张紧度是否适当。
2）周检：检查减速器的油量，及时补充润滑油；检查各连接部位是否正常，以及钢丝绳的磨损情况、滑轮组的转动情况，并清理赃物、清理和检查机巷。
3）月检：检查整个输送机的结构是否良好；检查所有托辊的转动情况及连接情况；检查张紧装置滑轮的润滑情况，以及钢丝绳的损坏及连接情况。
4）半年检或年检：半年检或年检取决于带式输送机的工作条件，如工作条件较差，对机头部、机尾部、拉紧绞车及张紧绞车等部件，在运转半年后要送地面检查并做必要的修理。
3、胶带输送机常见故障分析与处理
3.1、胶带输送机的打滑
引起胶带输送打滑的根本原因是胶带与滚筒之间的摩擦力不够，具体原因如下：运行阻力增大；主要表现在输送机超载。胶带输送机所承载负荷超过胶带输送机额定运输能力；胶带严重跑偏以至于将胶带挤、卡在机架上，托辊损坏、缠绕杂物、煤泥埋压等原因造成大量托辊不转，摩擦系数降低；驱动滚筒与胶带的接触面侵入泥水、煤泥；驱动滚筒表面铸胶损坏；胶带张紧力减小。胶带因变形而拉伸；张紧装置张紧力不够或损坏。
胶带打滑防治措施：一是加强维护和管理工作，严禁超载运行，发现胶带打滑应立即停机，按上面原因进行分析处理；二是保持打滑保护装置（速度保护）和拉紧装置（张紧力下降保护）工作状态良好。
3.2胶带跑偏
3.2.1胶带跑偏原因：胶带跑偏的根本原因是胶带受力不均。
（1）设备、胶带制造质量差。滚筒加工后有圆柱度误差，会使胶带在滚筒处产生紧边和松边现象导致两侧张力不等，张力中心线偏离几何中心线，或托辊质量不平衡产生径向跳动，均会引起跑偏。胶带制造质量不好尤其是钢丝绳芯胶带，如果钢丝绳的长度、绳间距有误差，各绳不在同一平面，会引起钢丝绳受力不均，胶带张力合成中心线与胶带界面几何中心线不重合，在纵向成“S”形，造成跑偏。
（2）安装质量差。托辊组横向中心线与输送机纵向中心线重合度差，会使胶带受到横向推力，或滚筒轴线与输送机纵向中心线不垂直，胶带在滚筒处出现紧边与松边现象，发生跑偏。故胶带输送机整机及各部件安装后，应达到设计总图的技术标准和有关规范的要求。
（3）使用维护不规范。清扫胶带不干净，造成煤粉黏结在滚筒上，使滚筒半径不等，造成胶带受力不均；胶带连接时，切口与其中心线不垂直或两端中心线对接不正，胶带两侧边松紧不一致；托辊转动不灵活或损坏，使胶带两侧阻力不等；装载点偏心给料横向冲击，致使物料在胶带上分布偏向一侧，承受偏载的胶带受偏心力作用而跑偏。
（4）转载点处落料位置对胶带跑偏的影响。面的投影成垂直时因转载点处物料的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响。通常应当考虑转载点处上下两部胶带输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层胶带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中，使在胶带横断面上的物料偏斜，最终导致胶带跑偏。
3.2.2胶带跑偏的处理方法
（1） 调整承载托辊组。胶带输送机的胶带在整个胶带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是胶带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝胶带前进方向前移或另外一侧后移。
（2）安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。一般在胶带输送机总长度较短时或胶带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短胶带输送机更容易跑偏并且不容易调整。
（3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。
（4）张紧处的调整。胶带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于胶带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与胶带纵向方向垂直。
3.3 胶带撕裂或断带
造成胶带撕裂的主要原因是由于胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕裂，或机架和滚筒卷入矿石、杂物，或从装料点有金属物落下卡住等。断带是胶带输送机运行中发生较严重事故，主要是胶带强度或胶带接头强度不够，或胶带在运行中阻力较大，压住机头、机尾不转，胶带长时间打滑等原因造成。
3.4 胶带的使用寿命较短
（1）胶带的使用寿命和胶带的使用状况与胶带的质量有关，胶带输送机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程胶带上应无物料。若上述内容保证不了就会发生回程胶带上的物料随回程胶带进人驱动滚筒或改向滚筒，胶带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。在胶带上会出现破口，降低了胶带的使用寿命。
（2）胶带的制造质量是用户比较关心的一个内容。在选定某一型号后还应考核其制造质量，国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检验。常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长。
4、结论
在煤矿生产发展过程中，胶带输送机渐渐已成了煤矿生产不可缺少的运输设备。在生产过程中要管好用好保证其安全高效运行，不仅对胶带输送机的管理中要做到合理选型、正确安装、适时维护，还应该加强现场安全生产管理，加强胶带输送机的维护保养，增加胶带输送机司机的责任感和敬业精神，对出现的问题及时采取相应的措施，对发现的隐患及时处理消除，做到防患于未然，有效的预防胶带输送机故障的发生。
作者简介：
高忠（1967），女，本科，陕西省延安市机电工程师，现就职于延安市禾草沟一号煤矿有限公司，主要从事机电设备设备管理和设备技术资料管理方面的工作。