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用A356-Zr（CO2）2组元通过熔体直接反应法原位合成了Al3Zr和Al2O3颗粒增强铝基复合材料，在720℃时进行常规金属模浇注和挤压铸造成型。挤压铸造是复合材料在高压下的结晶凝固和塑性变形和强制补缩-密实两过程的复合，增加复合材料熔点，改善模壁和熔体热交换条件，增加基体形核率。与金属模铸造试样的组织对比表明：由于复合材料的高致密度和细晶强化，挤压铸造成型复合材料组织中气泡和缩孔等浇注缺陷减少了，而组织致密度提高了，基体晶粒度减小2～3倍，复合材料的抗拉强度和延伸率分别为345MPa和15．07％，