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摘要：在科技迅速发展背景下，液压传动在不同领域的自动化生产过程有着广泛应用。本文对此技术概念作出介绍，分别从串联、并联、分位、分时四点介绍该技术和机械的之间的复合形式，分别从装备控制、农机生产、工程机械等方面阐述其在自动化生产当中的具体应用。
关键词：液压传动;自动化生产;技术应用
引言：在社会逐渐发展过程，不同领域的自动化生产环节液压传动受到了广泛关注。由于此技术应用方式简单、高效、安全等，因此可将其更好地融入到各类机械的自动化生产过程。特别是将此技术应用到各类装备的控制、农业和工程类机械的制造和生产过程，促使生产过程更加高效。
1 液压传动技术介绍
1.1概念
液压传动主要指使用传动系統中动力、执行、控制等原件，利用液压泵内液体体积变化过程产生的压力，对活塞施加压力。在传动系统中，液压泵属于核心部件，内部齿轮通过旋转促使液面发生活动，将液体作为介质，将来自不同方向的压力传递出去。
1.2和机械复合形式
应用液压传动技术时，与机械复合形式主要有以下几种形式：（1）串联形式，这种复合形式相对简单，主要是液压变速器以及马达驱动桥和输出端位置使用机械变速器调整高效区，在分段情况下完成无级变速。在收获机、装载机中常使用这种复合形式，同时经技术改良之后，可实现较大变速比的条件下实现在轮边位置的液压传动，可不使用驱动元件，简化布局。（2）并联形式，将液压机的机械功率进行分流，通过液压控制功率流，利用屋脊调节对各类型功率流进行重组，实现较大输出转速。这种复合形式可保障机械转动性能良好，提升变速装置工作效率。（3）分位形式，在车轮中安装驱动马达，驱动液面，辅助机械牵引性能，实现不同传动形式的不同应用。（4）分时形式，可转移机械运行速度，之后通过变速器内的传动装置和机械本身的变速器相结合，将机械低速运行过程与高速行驶过程性能矛盾[1]。
2 液压传动技术在自动化生产中的应用
2.1装备控制
当前，社会迅速发展条件下，我国在装备制造过程的规模取得了大幅度的提升。特别是液压传动技术的应用提高了装备制造的生产质量及效率。装备制造主要指基础机械（NC、FMC、FMS、CIMS等）、重要机械（液压、刀具、轴承、微电子等）、军工和科学技术领域应用装备等。例如：将液压传动应用到数控机床当中可对压力表、油泵、尾架系统以及加紧系统等方面。其中在油泵当中，通过电机与液压油箱之间的相互作用实现对装置灵活控制。当油箱液面为40L左右时，将电机压力控制4Pa，此时如果油箱内的压力<2Pa时，系统就会自动产生警报。加紧装置内使用减压阀以及电磁阀等完成对液压片的调节，减压阀压力值处于0.15～3.5MPa，控制系统稳定运行。在尾架系统中，液压传动的应用和加紧系统相似，使用加压阀以及电磁阀进行控制，但是主要是通过尾架的套筒进出速度，对压力阀进行减压。
2.2农机生产
在农业生产自动化过程中，液压传动技术应用范围广泛。在应用农业机械过程中，可能产生持续升降等动作，此时使用传统齿轮传动控制行驶，农机生产效率较低，工作质量也不高。因此不利于农机自动化的发展。此时将液压传动这种技术应用到农业生产过程，利用液体本身存在的动力势能，帮助农机设备实现自由升降，降低设备使用过程的损耗，提高设备作业质量。
将液压驱动和电子技术等应用到农机生产过程，可实现机电液生产的一体化。例如：在农机生产过程中，将液压驱动应用其中，其稳定性强、可灵活调速、布局简单、功率以及无级变速等较大，适合对速度要求不高的农业机械。液压传动技术的与应用下，可将农机工作效率提高30%左右，农机使用过程发生故障率较低，操作便捷、容易保养，可在一定程度降低人力劳动强度。在时代发展过程，电子技术在农机生产过程的应用发挥了重要作用。在液压系统内部设置大容量电子控制器芯片，可增强机电一体化工作活力，同时结合电压伺服、电液比例、液压联调等促使液压技术在农机自动化生产过程应用更加广泛。
2.3工程机械
液压传动应用过程优势明显，具有较强的操作性能，同时传输迅速。将其应用在自动化生产过程，可优化生产流程，保障机械的驱动性能。同时利用液压传动技术，对自动化生产系统展开控制，将设备生产环节所需各项流程编写到系统当中，生产过程不需要人为操作，即可实现工程机械的自动化生产。在编写自动生产程序时，应保障各项参数准确，不存在误差，促使液压传动更好地应用到自动化生产过程当中。
例如：在工程机械制造过程，将液压传动应用带行走驱动系统当中，可提高机械性能。因为行走驱动属于工程机械结构中的重要组成部分，和其他系统对比，此结构对机械传输功率、轴转方向、变速和调速等要求严格。在液压传动的应用下，促使机械性能可更好地满足行走驱动要求。传统形式的机械行走依赖机械传动，传动系统负荷小，只可在调速和变等方面产生作用。在液压传动下，可使用变矩器将机械原来离合装置进行替换，进而实现分段形式的无机调速，促使机械运行效率更高。此外，液压传动还可灵活调节驱动系统内的动力参数，最大限度满足机械低速行驶的负荷特征[2]。
3 结束语
总而言之，由于液压传动技术在机械制造领域有着便捷、稳定、安全、高效等优势，因此将此技术和自动化生产之间相互统合，促使不同机械的生产实现机电一体化。相关人员应加大对此项技术的研究力度，促使其在自动化生产过程发挥更大作用。
参考文献：
[1]韩涛.机械制造中液压传动技术的有效应用[J].山东工业技术，2019（16）：20.
[2]田东亮，尹玉梅.基于OPC技术的FluidSIM与PLC在液压传动技术中的应用[J].煤矿机械，2018，39（11）：162-163.
关键词：液压传动;自动化生产;技术应用
引言：在社会逐渐发展过程，不同领域的自动化生产环节液压传动受到了广泛关注。由于此技术应用方式简单、高效、安全等，因此可将其更好地融入到各类机械的自动化生产过程。特别是将此技术应用到各类装备的控制、农业和工程类机械的制造和生产过程，促使生产过程更加高效。
1 液压传动技术介绍
1.1概念
液压传动主要指使用传动系統中动力、执行、控制等原件，利用液压泵内液体体积变化过程产生的压力，对活塞施加压力。在传动系统中，液压泵属于核心部件，内部齿轮通过旋转促使液面发生活动，将液体作为介质，将来自不同方向的压力传递出去。
1.2和机械复合形式
应用液压传动技术时，与机械复合形式主要有以下几种形式：（1）串联形式，这种复合形式相对简单，主要是液压变速器以及马达驱动桥和输出端位置使用机械变速器调整高效区，在分段情况下完成无级变速。在收获机、装载机中常使用这种复合形式，同时经技术改良之后，可实现较大变速比的条件下实现在轮边位置的液压传动，可不使用驱动元件，简化布局。（2）并联形式，将液压机的机械功率进行分流，通过液压控制功率流，利用屋脊调节对各类型功率流进行重组，实现较大输出转速。这种复合形式可保障机械转动性能良好，提升变速装置工作效率。（3）分位形式，在车轮中安装驱动马达，驱动液面，辅助机械牵引性能，实现不同传动形式的不同应用。（4）分时形式，可转移机械运行速度，之后通过变速器内的传动装置和机械本身的变速器相结合，将机械低速运行过程与高速行驶过程性能矛盾[1]。
2 液压传动技术在自动化生产中的应用
2.1装备控制
当前，社会迅速发展条件下，我国在装备制造过程的规模取得了大幅度的提升。特别是液压传动技术的应用提高了装备制造的生产质量及效率。装备制造主要指基础机械（NC、FMC、FMS、CIMS等）、重要机械（液压、刀具、轴承、微电子等）、军工和科学技术领域应用装备等。例如：将液压传动应用到数控机床当中可对压力表、油泵、尾架系统以及加紧系统等方面。其中在油泵当中，通过电机与液压油箱之间的相互作用实现对装置灵活控制。当油箱液面为40L左右时，将电机压力控制4Pa，此时如果油箱内的压力<2Pa时，系统就会自动产生警报。加紧装置内使用减压阀以及电磁阀等完成对液压片的调节，减压阀压力值处于0.15～3.5MPa，控制系统稳定运行。在尾架系统中，液压传动的应用和加紧系统相似，使用加压阀以及电磁阀进行控制，但是主要是通过尾架的套筒进出速度，对压力阀进行减压。
2.2农机生产
在农业生产自动化过程中，液压传动技术应用范围广泛。在应用农业机械过程中，可能产生持续升降等动作，此时使用传统齿轮传动控制行驶，农机生产效率较低，工作质量也不高。因此不利于农机自动化的发展。此时将液压传动这种技术应用到农业生产过程，利用液体本身存在的动力势能，帮助农机设备实现自由升降，降低设备使用过程的损耗，提高设备作业质量。
将液压驱动和电子技术等应用到农机生产过程，可实现机电液生产的一体化。例如：在农机生产过程中，将液压驱动应用其中，其稳定性强、可灵活调速、布局简单、功率以及无级变速等较大，适合对速度要求不高的农业机械。液压传动技术的与应用下，可将农机工作效率提高30%左右，农机使用过程发生故障率较低，操作便捷、容易保养，可在一定程度降低人力劳动强度。在时代发展过程，电子技术在农机生产过程的应用发挥了重要作用。在液压系统内部设置大容量电子控制器芯片，可增强机电一体化工作活力，同时结合电压伺服、电液比例、液压联调等促使液压技术在农机自动化生产过程应用更加广泛。
2.3工程机械
液压传动应用过程优势明显，具有较强的操作性能，同时传输迅速。将其应用在自动化生产过程，可优化生产流程，保障机械的驱动性能。同时利用液压传动技术，对自动化生产系统展开控制，将设备生产环节所需各项流程编写到系统当中，生产过程不需要人为操作，即可实现工程机械的自动化生产。在编写自动生产程序时，应保障各项参数准确，不存在误差，促使液压传动更好地应用到自动化生产过程当中。
例如：在工程机械制造过程，将液压传动应用带行走驱动系统当中，可提高机械性能。因为行走驱动属于工程机械结构中的重要组成部分，和其他系统对比，此结构对机械传输功率、轴转方向、变速和调速等要求严格。在液压传动的应用下，促使机械性能可更好地满足行走驱动要求。传统形式的机械行走依赖机械传动，传动系统负荷小，只可在调速和变等方面产生作用。在液压传动下，可使用变矩器将机械原来离合装置进行替换，进而实现分段形式的无机调速，促使机械运行效率更高。此外，液压传动还可灵活调节驱动系统内的动力参数，最大限度满足机械低速行驶的负荷特征[2]。
3 结束语
总而言之，由于液压传动技术在机械制造领域有着便捷、稳定、安全、高效等优势，因此将此技术和自动化生产之间相互统合，促使不同机械的生产实现机电一体化。相关人员应加大对此项技术的研究力度，促使其在自动化生产过程发挥更大作用。
参考文献：
[1]韩涛.机械制造中液压传动技术的有效应用[J].山东工业技术，2019（16）：20.
[2]田东亮，尹玉梅.基于OPC技术的FluidSIM与PLC在液压传动技术中的应用[J].煤矿机械，2018，39（11）：162-163.