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经观察近年来不少少工程施工过程中经常发生内外墙体抹灰上的龟裂、水平裂缝、沿柱的竖直裂缝，不同材料间的裂缝，出现这种裂缝的原因主要是因为技术上的成熟、材料本身的缺陷、温度的变化、设计以及施工等因素的影响。结合笔者几年来的施工经验以及相关的里理论，谈谈如何预防这种建筑裂缝。
出现建筑裂缝的现象
抹灰表面龟裂，裂缝较多而无规律，裂缝较细二但面积较大，容易引起墙面空鼓。
在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝。
墙体使用新型材料尤其是大块板型材料，例如GRC墙板、钢丝架聚笨乙烯夹心板（俗称的乐板、舒乐板等），不同板块之间经常出现规则的竖向裂缝。
在门、窗洞口出现形状为“八”字的裂缝，裂缝沿约45°方向开裂。
裂缝对建筑的影响
贯穿墙体的裂缝影响建筑的使用寿命及抗震性能，尤其以砖混结构的建筑为甚。
外墙的裂缝较为严重时往往造成墙面的渗透并且给内装饰带来污染和损伤，影响外观和使用。
当裂缝尤其是温度裂缝到达一定程度时，会造成窗口变形，影响正常的使用。
外抹灰开裂后，不仅影响外观和使用寿命，一旦为抹灰进水，冬季冻胀致使外抹灰层脱落，将影响到周围行人的安全。
墙体的裂缝对人的观影响很大，使人感到极不舒服，影响情绪，尽管这些裂缝一般不会危及到结构安全，但是由于多数人对结构情况不了解，而担心是否安全，造成心理上的不安全感。
三、裂缝成因分析
（1）所有建筑都存在抹灰开裂的现象，大部分是因为温度变化引起的。
（2）抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热天，干缩严重从而造成龟裂。
（3）基层处理不干净或处理不当，从而导致抹灰砂浆失水过快而引起发龟裂的发生。
（4）基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚而产生龟裂。
（5）中高级抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂。
（6）抹灰环境通风良好而且干燥，通常又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂。
（7）为了使抹灰尽快成活或使表面当时美观便于交工，有时操作人员在表层抹光后或压光同时外罩一层水泥膏，这层水泥膏风干后薄而脆，容易引起表面的龟裂，是应该坚决予以杜绝的。
（8）填充墙体使用新型材料如钢丝网架聚笨乙烯夹心板，这种板材几乎没有吸水性，当疏于养护是导致抹灰砂浆失水迅速而发生龟裂现象。
（9）用户急于入往新楼，盲目要求加快施工速度，入往后使用不当也可能引起发龟裂现象。
（10）对不同建筑材料材料的性能和特点把握不准或很难把握。如加气混凝土砌块吸水后膨胀较大，失水后缩小，导致这种裂缝出现。
（11）对不同建筑材料材料施工原因：组砌不合理，砂浆的饱满度小于85%，或者由于拉结钢筋漏放甚至不放，浇水过多，施工一次砌体高度大过，砂浆标号低，都可导致出现裂缝。
（12）由于各种材料之间的膨胀系数的差异，引起结构热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形，因此也必然会将抹灰拉裂。
四、裂缝预防措施
（1）严格按配比拌制砂浆，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易水性达到最佳。搅制设备要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅拌机（滚筒式）拌制砂浆。
（2）抹灰的基层要处理，方法得当。对于砖砌体来讲，一定要提前1~2天用清水浇透，至表面出现水光，然后阴干，手摸时有潮湿感时再进行抹灰。加气混凝土砌块与粉煤灰砌块则不需用水浇透，只要在砌体上适当浇水，然后阴干半天左右再进行抹灰。
（3）在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。
（4）抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，一般情况下中级抹灰分工层较为合理。无论混合砂浆还是水泥砂浆，厚度以13mm为宜，面层5mm为宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。
（5）抹灰应该在比较潮湿的环境下进行。在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗口进行封闭，必要时地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将摸灰面封死进行养护，效果较为理想。对于象GRC板、钢丝网加聚苯乙烯夹心板这种吸水较差的新型建材，则在施工灰前宜在基层刷一道界面挤，成活后喷雾或封闭进行养护，否则极极易出现龟裂现象。
（6）用户使用不当也是出现干裂的原因之一。
（7）对于气混凝土和粉煤灰砌块而言应该提前组织材料入场，杜绝边进料边砌筑的施工方法，材料入场后不要随意堆放，堆放时底部应垫起并防潮，雨天还要覆盖以防吸水过大而引起体积的膨胀。
（8）砌块在组砌时应降底砌块的含水率，施工时砌块的含水率控制在15%以下，严禁提前大量的浇水，要在砌筑之前适量浇水，这样即保证砂浆有良好的硬化条件，又可使砌体不致含水率过高。填充墙施工至接近梁底时要保留小于一皮砌块高度的空隙，使砌体充分的收缩变形，抹灰前1~2天用侧砖斜砌顶紧。
（9）在组砌砌块时，施工人员不仅要注意水平缝杀砂浆的饱满度还要注意立缝砂浆的饱满度，尤其是柱与砌块之间的砂浆不饱满，饱满的立缝能阻止砌体变形，减缓裂缝的出现。
（10）在体中加设二至三道通长钢筋并设现浇带，这样对枪体形成有效约束，可大大减少竖向裂缝的发生。
（11）在抹灰前宜在框架与砌体接触面上设置双层钢丝网片，钢丝网片以丝径较细强度较高而孔径小的为最佳，对于GRC墙版之间裂缝的出现很有效。
（12）采用钢丝网架聚笨乙烯夹心板时应根据设计要求预先进行排版，板块力求大小均匀，拼缝接触要尽量减少，板材的运输堆放应要立排堆放，直立搬运，防止板面变形，板与柱梁接触处除用与板材钢丝网架同质、同径、同间距的钢丝网带连接以外，同时在板两侧用22号铁丝网架上，内墙抹灰宜采用水泥：石粉：砂=1：1：3的混合砂漿抹灰，抹灰前板材表面呀涂刷界面挤，抹灰一定分层施工而且抹灰完成后一定浇水养护以防砂浆失水过快。
建筑裂缝成因很多且很复杂，并受种种因素的影响，目前还没有可靠的措施来完全杜绝各种建筑裂缝的发生，但控制和减少裂缝的产生是可能的，我们可通过规范要求合理设置伸缩缝和合理施工方法来预防和减少裂缝，只要在工程施工管理中注意加强质量控制，并结合建筑的特性开展预防工作，相信建筑质量水平一定会得到很大的提高。
出现建筑裂缝的现象
抹灰表面龟裂，裂缝较多而无规律，裂缝较细二但面积较大，容易引起墙面空鼓。
在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝。
墙体使用新型材料尤其是大块板型材料，例如GRC墙板、钢丝架聚笨乙烯夹心板（俗称的乐板、舒乐板等），不同板块之间经常出现规则的竖向裂缝。
在门、窗洞口出现形状为“八”字的裂缝，裂缝沿约45°方向开裂。
裂缝对建筑的影响
贯穿墙体的裂缝影响建筑的使用寿命及抗震性能，尤其以砖混结构的建筑为甚。
外墙的裂缝较为严重时往往造成墙面的渗透并且给内装饰带来污染和损伤，影响外观和使用。
当裂缝尤其是温度裂缝到达一定程度时，会造成窗口变形，影响正常的使用。
外抹灰开裂后，不仅影响外观和使用寿命，一旦为抹灰进水，冬季冻胀致使外抹灰层脱落，将影响到周围行人的安全。
墙体的裂缝对人的观影响很大，使人感到极不舒服，影响情绪，尽管这些裂缝一般不会危及到结构安全，但是由于多数人对结构情况不了解，而担心是否安全，造成心理上的不安全感。
三、裂缝成因分析
（1）所有建筑都存在抹灰开裂的现象，大部分是因为温度变化引起的。
（2）抹灰砂浆配比不合适，水泥用量过大致使水化热天，干缩严重从而造成龟裂。
（3）基层处理不干净或处理不当，从而导致抹灰砂浆失水过快而引起发龟裂的发生。
（4）基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚而产生龟裂。
（5）中高级抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂。
（6）抹灰环境通风良好而且干燥，通常又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂。
（7）为了使抹灰尽快成活或使表面当时美观便于交工，有时操作人员在表层抹光后或压光同时外罩一层水泥膏，这层水泥膏风干后薄而脆，容易引起表面的龟裂，是应该坚决予以杜绝的。
（8）填充墙体使用新型材料如钢丝网架聚笨乙烯夹心板，这种板材几乎没有吸水性，当疏于养护是导致抹灰砂浆失水迅速而发生龟裂现象。
（9）用户急于入往新楼，盲目要求加快施工速度，入往后使用不当也可能引起发龟裂现象。
（10）对不同建筑材料材料的性能和特点把握不准或很难把握。如加气混凝土砌块吸水后膨胀较大，失水后缩小，导致这种裂缝出现。
（11）对不同建筑材料材料施工原因：组砌不合理，砂浆的饱满度小于85%，或者由于拉结钢筋漏放甚至不放，浇水过多，施工一次砌体高度大过，砂浆标号低，都可导致出现裂缝。
（12）由于各种材料之间的膨胀系数的差异，引起结构热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形，因此也必然会将抹灰拉裂。
四、裂缝预防措施
（1）严格按配比拌制砂浆，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易水性达到最佳。搅制设备要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅拌机（滚筒式）拌制砂浆。
（2）抹灰的基层要处理，方法得当。对于砖砌体来讲，一定要提前1~2天用清水浇透，至表面出现水光，然后阴干，手摸时有潮湿感时再进行抹灰。加气混凝土砌块与粉煤灰砌块则不需用水浇透，只要在砌体上适当浇水，然后阴干半天左右再进行抹灰。
（3）在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。
（4）抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，一般情况下中级抹灰分工层较为合理。无论混合砂浆还是水泥砂浆，厚度以13mm为宜，面层5mm为宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。
（5）抹灰应该在比较潮湿的环境下进行。在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗口进行封闭，必要时地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将摸灰面封死进行养护，效果较为理想。对于象GRC板、钢丝网加聚苯乙烯夹心板这种吸水较差的新型建材，则在施工灰前宜在基层刷一道界面挤，成活后喷雾或封闭进行养护，否则极极易出现龟裂现象。
（6）用户使用不当也是出现干裂的原因之一。
（7）对于气混凝土和粉煤灰砌块而言应该提前组织材料入场，杜绝边进料边砌筑的施工方法，材料入场后不要随意堆放，堆放时底部应垫起并防潮，雨天还要覆盖以防吸水过大而引起体积的膨胀。
（8）砌块在组砌时应降底砌块的含水率，施工时砌块的含水率控制在15%以下，严禁提前大量的浇水，要在砌筑之前适量浇水，这样即保证砂浆有良好的硬化条件，又可使砌体不致含水率过高。填充墙施工至接近梁底时要保留小于一皮砌块高度的空隙，使砌体充分的收缩变形，抹灰前1~2天用侧砖斜砌顶紧。
（9）在组砌砌块时，施工人员不仅要注意水平缝杀砂浆的饱满度还要注意立缝砂浆的饱满度，尤其是柱与砌块之间的砂浆不饱满，饱满的立缝能阻止砌体变形，减缓裂缝的出现。
（10）在体中加设二至三道通长钢筋并设现浇带，这样对枪体形成有效约束，可大大减少竖向裂缝的发生。
（11）在抹灰前宜在框架与砌体接触面上设置双层钢丝网片，钢丝网片以丝径较细强度较高而孔径小的为最佳，对于GRC墙版之间裂缝的出现很有效。
（12）采用钢丝网架聚笨乙烯夹心板时应根据设计要求预先进行排版，板块力求大小均匀，拼缝接触要尽量减少，板材的运输堆放应要立排堆放，直立搬运，防止板面变形，板与柱梁接触处除用与板材钢丝网架同质、同径、同间距的钢丝网带连接以外，同时在板两侧用22号铁丝网架上，内墙抹灰宜采用水泥：石粉：砂=1：1：3的混合砂漿抹灰，抹灰前板材表面呀涂刷界面挤，抹灰一定分层施工而且抹灰完成后一定浇水养护以防砂浆失水过快。
建筑裂缝成因很多且很复杂，并受种种因素的影响，目前还没有可靠的措施来完全杜绝各种建筑裂缝的发生，但控制和减少裂缝的产生是可能的，我们可通过规范要求合理设置伸缩缝和合理施工方法来预防和减少裂缝，只要在工程施工管理中注意加强质量控制，并结合建筑的特性开展预防工作，相信建筑质量水平一定会得到很大的提高。