摘 要：起重机作为工业生产的主力设备，在物料的起重、装卸、安装等方面不仅大大减轻了人工体力劳动强度，更是有效的提高了劳动生产率。但是，起重机械设备中隐藏危险较大，事故率也较大，是典型危险机械之一，而且一旦出事必将造成人员伤亡和财产的损失。所以工作人员在操作时一定要积极防范、力求避免事故灾害。
　　关键词：起重机；安全操作；预防措施
　　前 言：
　　“安全”是每个企业在生产工作中都必须重视的问题，加上近年来，起重机事故不断发生，因此，安全操作是起重机避免发生事故，导致严重后果必不可少的关键。起重机在工作的时候有自身的特点，设备结构体形高大，机构构造复杂，进而造成使危险点多而分散，给安全防护增加难度；势能高，动能大，高空悬吊运动过程复杂而危险；机上机下群体作业，多道工序顺次组合，多人参与协调工作，信息交流困难；作业环境复杂多变，人员集中，气候影响，场地限制，常伴有热、电、燃、爆等多种危险因素，对设备和作业人员形成较大威胁。
　　所以在起重机械的操作方面，应当建立一个相当健全操作制度，例如起重机械的性能规格、维修保养、定期检验、安全规程和交接班等都要有详细的登记。同时，起重机的历次技术检查、大修、改变起重机的重要性能和重大事故的情况等等，都应做好记录，以备日后检查所需。
　　一、起重机故事类型分析
　　二、起重机运行环境检查
　　起重机械在作业过程中难免会遇到特殊情况，必须强化负责检查的人员的安全意识和相关检查技能，不能放松警惕，必须细致、认真、负责。运行环境虽不属于起重机自身范围，但对起重机的安全运行有直接关系，所以为减少起重机事故的发生，在运行前，工作人员很有必要检查眼前的环境。其检查一要查看起重机运行区间有无电力线路（特别是高压线路），起重机在运行时应与之保持足够的安全距离。二要检查周边建筑物，临时设施等有无防碍起重机正常运行 ，起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞。
　　三、起重机机体的感官检查
　　起重机的感官检查很大部分凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
　　根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、故障现象源兆；听起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源；嗅起重机械运动部位现场气味，辨别零部件的过热、磨损、过烧的位置；向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出故障点，发生故障经过、类别，判定起重机安全技术状况；用手触摸起重机运行部件，根据温度变化、振动情况，判断故障位置和故障性质。
　　四、起重机安全保护装置的检查
　　（1）超载保护装置。超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力；机械、电子及综合超载保护器报警、切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。
　　（2）力矩限制器。力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。
　　（3）极限位置限制器。检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。
　　（4）防风装置。对于臂架根部铰接点高度大于50m的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立工作的可靠性。对自动夹轨器，应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。
　　（5）防后倾翻装置。对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。
　　（6）缓冲器。对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。
　　（7）防护装置。检查起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否符合要求。露天作起重机电气设备应设防雨罩。
　　（8）电气保护。在起重机进线处要设易于操作的主隔离开关，起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及特殊起重机的超速、失磁保护。检查电气互锁、连锁、自锁等保护装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否符合要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、 变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属。
　　五、强化安全监察力度
　　安全管理部门要依据国家有关安全法规、标准的规定，加强对起重机械的安全监察。（1）要对起重机械制造资格进行安全认证，对其生产的起重机械产品进行安全质量监督检验，对于安全质量不合格的起重机械产品不得出厂，把好起重机械产品制造的安全质量关；（2）要对从事起重机械安装、维修的企业实行安装、维修资格的安全质量认证。不具备从事起重机械安装、维修能力的企业，不得承担起重机械安装、维修业务，把好起重机械安装、维修的安全质量关；（3）要把好起重机械安全技术检验关。对新安装的、大修的、改变重要性能的起重机械进行特殊的安全技术检验、经检验合格并发给使用合格证后方准投入运行。对正在使用的起重机械进行定期（ 每两年）的常规安全技术检验，未经检验合格的起重机械不准继续使用；（4）要对起重机械作业中发生的伤亡事故进行严肃处理。
　　另外建立、健全起重机械的维修、例行保养、定期保养、特殊（ 如停放期、磨合期） 保养、换季保养、转移前保养的维修保养制度。对起重机械的工作小时、维修间隔进行规定，对超过工作小时和维修间隔的要实行强制保养，突出二级保养。日常保养、一级保养由操作人员完成，二级以上的保养由指定维修单位完成。坚持起重机械日常修理和定期检验制度。
　　其次作业人员是构成安全使用的主要因素，必须严格按照国家相关安全法规规定实行持证上岗，并在使用过程中遵守相关要求。