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摘 要：科学技术的创新发展与普及应用，推动了机械自动化、智能化发展，使其成为各领域各行业现代化建设所应用的重要手段，对人们日常生产与生活产生重要影响。本文以现代机械自动化为研究对象，从其相关概念出发，对机械自动化以及机械自动化发展方向进行了简要分析，以加深对其的认识与掌握。
关键词：机械自动化;自动化技术;发展方向
现在越来越多的工程应运而起，工程项目数量十分壮大，在工程施工过程中，设备安装工作很重要，可以决定项目质量的高低。自动化设备安装技术的运用可以提升机械工程产品生产质量和效率。所以，加强对机械工程自动化设备安装技术的研究，施工技术和人员专业技能方面，促进机械企业的发展。
1 机械工程自动化设备安装技术出现的问题
1.1 设备安装技术落后
机械工程自动化设备安装过程中，需要相关技术的运用。随着科学的发展，设备安装技术得到不断的创新和完善。但是和发达国家相比，我国机械工程自动化设备安装技术还比较落后，很多先进的技术没有广泛使用，并且安装管理制度不完善，导致我国该方面工程还依赖国外安装技术[1]。
1.2 安装人员质量意识较差
很多施工地方，机械设备安装环境较差，工作艰辛，所以很多专业技能强的员工不愿意进行该项工作，安装施工单位聘请农民工作安装人员，专业性不强，只是有简单的经验，工作中经常产生失误，影响设备正常工作。安装人员缺少质量意识，工作中降低设备使用的精准度，降低设备销售量。另外，很多安装人员没有进行正式的岗前培训，安全意识和质量意识不强，工作过程中容易出现安全问题，影响机械工程自动化设备安装。
2 机械工程自动化设备安装技术的运用
2.1安装前准备
实施设备安装工作时，重要的是加强安装前的审核，工程开始前，检查人员对图纸进行审查，勘察现场，确认设备管道分布位置，管道设计过程中符合实际情况，监理单位召开会议，对照施工图纸和施工情况进行分析，保证两者符合，对安装过程中各种细节进行深入的研究，尽量在施工前做好全面的预测，减少施工变更情况，审查完图纸后，再对施工材料采购进行全面的审核，确定材料的数量、规格和质量，争取一次采购到位，采购时按照设计要求明确供应商提供的样板，并将样板进行保存，为后期审查提供标准。
2.2 设备焊接质量的控制
焊接工作好坏直接影响设备安装的质量，因此，在这一环节要加强质量的检测，进一步保证设备安装质量。焊接工作前，安装人员明确工作流程和标准，按照焊接技术进行统一焊接，对焊接工具进行检查和维修，保证工具质量符合要求，一次性完成工作。焊接完成之后，对设备焊接时间等进行记录，方便后期维护和维修。检修人员定期检查焊接口，防止使用时间过长出现裂开的情况，检查人员可以对焊接结果进行质量评估，如评估结果不合格，需要重新焊接，只有保证所有焊接工作符合要求，才能继续下一工作环节。
2.3 设备安装定位
安装人员先根据其功能做好定位，做好基准点和永久中心标板的绘制，明确机械设备中心线，保证设备安装中心线和纵横中心线对齐，另外，还要标注实际埋深线，为设备安装方位提供有效的参考。实践时，如果要对设备进行调整，可根据基准点为参考点，另外重视对设备沉降问题的观察，根据观察结果，对沉降点进行埋设，同一位置做四个以上基准点的标记，保证其沉降情况符合设计标准。安装后观察设备运转过程会不会出现大量的噪音和震动，然后进行调试，保证其稳定状态。
2.4 安装后调整
设备安装以后，要做好设备的高度和水平方向的调整，标高的调整利用水准仪，根据基准点的设置，确定标高，此过程中，安装人员要正确使用水准仪，防止由于人员失误设置所标高。设备的调整不是一次就能完成的，需要经过多次的调整，指导设备标高符合要求。水平方向调整，因为一般情况下机械设备是有很多分体设备组成，以往调整是对整体设备和分体设备进行参照选择，并按照参照物进行水平的调试。现在使用高科技的水平仪，直接对设备表面的水平度进行测评，如果符合要求，则不需要调整，如果水平角度相差太多，需要做适当调整，选取的水平仪设备以设备的种类为依据，调整的过程时先对设备进行找平工作，然后再安装分体设备，最后对整体设备进行找平，完成总体的安装。
2.5 自动化设备安装技术要点
机械自动化设备安装过程中，要严格按照工作流程进行，保证设备的功效得以有效发挥，故施工人员要明确安装目标，施工前确定设备每一小零件的位置，对安装过程中容易出现的问题进行研究并制定措施，保证施工中出现类似情况可以及时解决。熟练安装流程过后，进行模拟演练，可能产生的突发状况进行分析[2]。实际安装过程中，对轴承安装技术有详细的认知，这也是整个环节中最关键的。轴承安装时经常出现错误，因此施工人员要提高注意力，结合设备的特点和施工流程进行准确的操作，保证施工质量。另外，自动化设备和传统机械设备不同，有很强的精密性，对安装技术有更高的要求，所以对其进行施工时，提升对零部件的密封处理，加强设备安装的质量。实时上，如果想提升安装质量，关键在于施工人员对其工作的技术能力，作为主要安装人员，要明确该工作的重要性，企业领导加强对其专业技能的培养，定期进行新技术的培训，通过日常工作做好实践操作，每年到专业机构学习国外先进安装技术，政府加大资金的投入，为技术人员提供经费，加大对新技术的研究，不断提升安装人员的技术水平，掌握技术要点，减少施工中出现的失误，工作中不断积累经验，保证设备安装质量。
3 现代机械自动化发展方向
3.1模块化发展
随着机械自动化在各领域各行业中应用重要性的日渐凸显，机械自动化产品类型日渐增多，社会与市场对机械自动化产品性能与功能的需求不断提升。在此背景下，基于机械自动化产品实际需求，对其结构与功能进行全面分析，形成机械单元、动力单元、控制单元的研发，可有效提升机械自动化产品生产质量与效率，推动机械自动化产品生产的规范化、标准化、系统化发展。一方面便于机械自动化企业的规模化生产;另一方面，便于机械自动化产品的维修养护与推广。
3.2智能化发展
人工智能与机械自动化的有机结合，已经成为机械自动化创新发展的主流趋势，在提升机械自动化系统控制能力，增强机械自动化产品自动化水平上存在重要影响。例如，应用人工智能技术构建机械控制系统，可进一步提升机械设备运行故障识别、诊断、预警、防护能力，提升机械自动化产品应用安全性与可靠性。又如，在农业机械自动化产品设计中，引入人工智能中的神经网络技术、机械人技术，可提升机械自动化产品性能，实现对农村品病虫害情况、损伤情况的自动化识别与检测，并进行农产品科学分类与包装，增强农产品附加值，推动农业优化发展。
3.3绿色化发展
在资源短缺，生态污染严重的背景下，全面实施绿色化发展成为社会建设与实地发展主流趋势。对此，在机械自动化产品设计、制造、应用工程中，需渗透绿色发展理念，应用绿色技术与新型材料，以提升产品绿色化水平，为绿色化建设提供优质服务。
4 结论
综上所述，在经濟和社会会快速发展背景下，机械设备行业蓬勃发展，其自动化不但为人们生活带来很大的便捷，还对工厂生产带来发展动力，在市场中有足够竞争力。设备是否有效安装，是自动化设备正常运行的保证，做好设备的安装工作可以有效提升设备工作效率和使用寿命，因此加强安装技术的运用，促使机械设备产业正常发展。
参考文献：
[1]白文韬.机械自动化技术发展前景探析[J].决策探索（中），2018（11）：52.
[2]姜苏苏，钱海军.机械设计制造及自动化的未来发展[J].电子技术与软件工程，2018（20）：104.
[3]李奎杉.机械工程自动化设备安装技术的探讨[J].南方农机，2018，49（02）：51.
关键词：机械自动化;自动化技术;发展方向
现在越来越多的工程应运而起，工程项目数量十分壮大，在工程施工过程中，设备安装工作很重要，可以决定项目质量的高低。自动化设备安装技术的运用可以提升机械工程产品生产质量和效率。所以，加强对机械工程自动化设备安装技术的研究，施工技术和人员专业技能方面，促进机械企业的发展。
1 机械工程自动化设备安装技术出现的问题
1.1 设备安装技术落后
机械工程自动化设备安装过程中，需要相关技术的运用。随着科学的发展，设备安装技术得到不断的创新和完善。但是和发达国家相比，我国机械工程自动化设备安装技术还比较落后，很多先进的技术没有广泛使用，并且安装管理制度不完善，导致我国该方面工程还依赖国外安装技术[1]。
1.2 安装人员质量意识较差
很多施工地方，机械设备安装环境较差，工作艰辛，所以很多专业技能强的员工不愿意进行该项工作，安装施工单位聘请农民工作安装人员，专业性不强，只是有简单的经验，工作中经常产生失误，影响设备正常工作。安装人员缺少质量意识，工作中降低设备使用的精准度，降低设备销售量。另外，很多安装人员没有进行正式的岗前培训，安全意识和质量意识不强，工作过程中容易出现安全问题，影响机械工程自动化设备安装。
2 机械工程自动化设备安装技术的运用
2.1安装前准备
实施设备安装工作时，重要的是加强安装前的审核，工程开始前，检查人员对图纸进行审查，勘察现场，确认设备管道分布位置，管道设计过程中符合实际情况，监理单位召开会议，对照施工图纸和施工情况进行分析，保证两者符合，对安装过程中各种细节进行深入的研究，尽量在施工前做好全面的预测，减少施工变更情况，审查完图纸后，再对施工材料采购进行全面的审核，确定材料的数量、规格和质量，争取一次采购到位，采购时按照设计要求明确供应商提供的样板，并将样板进行保存，为后期审查提供标准。
2.2 设备焊接质量的控制
焊接工作好坏直接影响设备安装的质量，因此，在这一环节要加强质量的检测，进一步保证设备安装质量。焊接工作前，安装人员明确工作流程和标准，按照焊接技术进行统一焊接，对焊接工具进行检查和维修，保证工具质量符合要求，一次性完成工作。焊接完成之后，对设备焊接时间等进行记录，方便后期维护和维修。检修人员定期检查焊接口，防止使用时间过长出现裂开的情况，检查人员可以对焊接结果进行质量评估，如评估结果不合格，需要重新焊接，只有保证所有焊接工作符合要求，才能继续下一工作环节。
2.3 设备安装定位
安装人员先根据其功能做好定位，做好基准点和永久中心标板的绘制，明确机械设备中心线，保证设备安装中心线和纵横中心线对齐，另外，还要标注实际埋深线，为设备安装方位提供有效的参考。实践时，如果要对设备进行调整，可根据基准点为参考点，另外重视对设备沉降问题的观察，根据观察结果，对沉降点进行埋设，同一位置做四个以上基准点的标记，保证其沉降情况符合设计标准。安装后观察设备运转过程会不会出现大量的噪音和震动，然后进行调试，保证其稳定状态。
2.4 安装后调整
设备安装以后，要做好设备的高度和水平方向的调整，标高的调整利用水准仪，根据基准点的设置，确定标高，此过程中，安装人员要正确使用水准仪，防止由于人员失误设置所标高。设备的调整不是一次就能完成的，需要经过多次的调整，指导设备标高符合要求。水平方向调整，因为一般情况下机械设备是有很多分体设备组成，以往调整是对整体设备和分体设备进行参照选择，并按照参照物进行水平的调试。现在使用高科技的水平仪，直接对设备表面的水平度进行测评，如果符合要求，则不需要调整，如果水平角度相差太多，需要做适当调整，选取的水平仪设备以设备的种类为依据，调整的过程时先对设备进行找平工作，然后再安装分体设备，最后对整体设备进行找平，完成总体的安装。
2.5 自动化设备安装技术要点
机械自动化设备安装过程中，要严格按照工作流程进行，保证设备的功效得以有效发挥，故施工人员要明确安装目标，施工前确定设备每一小零件的位置，对安装过程中容易出现的问题进行研究并制定措施，保证施工中出现类似情况可以及时解决。熟练安装流程过后，进行模拟演练，可能产生的突发状况进行分析[2]。实际安装过程中，对轴承安装技术有详细的认知，这也是整个环节中最关键的。轴承安装时经常出现错误，因此施工人员要提高注意力，结合设备的特点和施工流程进行准确的操作，保证施工质量。另外，自动化设备和传统机械设备不同，有很强的精密性，对安装技术有更高的要求，所以对其进行施工时，提升对零部件的密封处理，加强设备安装的质量。实时上，如果想提升安装质量，关键在于施工人员对其工作的技术能力，作为主要安装人员，要明确该工作的重要性，企业领导加强对其专业技能的培养，定期进行新技术的培训，通过日常工作做好实践操作，每年到专业机构学习国外先进安装技术，政府加大资金的投入，为技术人员提供经费，加大对新技术的研究，不断提升安装人员的技术水平，掌握技术要点，减少施工中出现的失误，工作中不断积累经验，保证设备安装质量。
3 现代机械自动化发展方向
3.1模块化发展
随着机械自动化在各领域各行业中应用重要性的日渐凸显，机械自动化产品类型日渐增多，社会与市场对机械自动化产品性能与功能的需求不断提升。在此背景下，基于机械自动化产品实际需求，对其结构与功能进行全面分析，形成机械单元、动力单元、控制单元的研发，可有效提升机械自动化产品生产质量与效率，推动机械自动化产品生产的规范化、标准化、系统化发展。一方面便于机械自动化企业的规模化生产;另一方面，便于机械自动化产品的维修养护与推广。
3.2智能化发展
人工智能与机械自动化的有机结合，已经成为机械自动化创新发展的主流趋势，在提升机械自动化系统控制能力，增强机械自动化产品自动化水平上存在重要影响。例如，应用人工智能技术构建机械控制系统，可进一步提升机械设备运行故障识别、诊断、预警、防护能力，提升机械自动化产品应用安全性与可靠性。又如，在农业机械自动化产品设计中，引入人工智能中的神经网络技术、机械人技术，可提升机械自动化产品性能，实现对农村品病虫害情况、损伤情况的自动化识别与检测，并进行农产品科学分类与包装，增强农产品附加值，推动农业优化发展。
3.3绿色化发展
在资源短缺，生态污染严重的背景下，全面实施绿色化发展成为社会建设与实地发展主流趋势。对此，在机械自动化产品设计、制造、应用工程中，需渗透绿色发展理念，应用绿色技术与新型材料，以提升产品绿色化水平，为绿色化建设提供优质服务。
4 结论
综上所述，在经濟和社会会快速发展背景下，机械设备行业蓬勃发展，其自动化不但为人们生活带来很大的便捷，还对工厂生产带来发展动力，在市场中有足够竞争力。设备是否有效安装，是自动化设备正常运行的保证，做好设备的安装工作可以有效提升设备工作效率和使用寿命，因此加强安装技术的运用，促使机械设备产业正常发展。
参考文献：
[1]白文韬.机械自动化技术发展前景探析[J].决策探索（中），2018（11）：52.
[2]姜苏苏，钱海军.机械设计制造及自动化的未来发展[J].电子技术与软件工程，2018（20）：104.
[3]李奎杉.机械工程自动化设备安装技术的探讨[J].南方农机，2018，49（02）：51.