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摘 要：尿素对于农业生产具有十分重要的增产作用，我们这样一个人口众多的农业大国，粮食的增产增收更是具有十分重要的意义，因此，尿素的研究也在很长的一段时期内受到人们的关注，“十五”规划中，我们国家把“水溶液全循环尿素装置节能增产改造工艺软件包开发研究”专题列入了重大科技攻关项目，经过近些年的研究和努力，水溶液全循环法在尿素工艺技术中的发展与应用也越来越广泛。
关键词：水溶液循环法 尿素工艺技术 发展改进
水溶液循环尿素工艺技术经过多年的发展，已经变成一个具备有高效热能回收功效的新的工艺技术，目前由于其一系列节能环保功效正好符合社会可持续发展以及绿色发展的要求，这一技术在尿素的生产中得到了广泛的发展与应用，大大提高了尿素的产量。未来，这一技术将会更加成熟，其应用与发展范围也会越来越广泛。文章针对水溶液循环法以及水溶液循环法在尿素工艺技术中的发展与应用进行回顾，进而对水溶液循环尿素工艺技术的未来发展前景进行展望。
一、水溶液循环法概述
1.水溶液循环法的发展概况
水溶液循环法在我国历经数十年的发展，目前已得到广泛应用并在原有基础上实现了新的突破。具体表现在传统的水溶液循环法经过发展及创新已经成为一项低污染、低能耗、安全高、且热能回收功效十分显著的工艺生产技术。并且随着科学技术的进步，这一技术在未来还将迎来更加广阔的发展与应用空间。
2.水溶液循环法的基本工作流程
我们首先对水溶液循环技术进行简单的介绍，具体来说，水溶液循环法就是指在原有的预分离——预蒸馏流程改造传统的水溶液循环尿素生产装置的基础上，不再使用高压循环圈，只是在中压循环系统内开发甲胺冷凝热能回收的一种新型技术。通过这种工艺技术的应用以及对原有工艺生产技术的改进，可以实现尿素产量的提升，安全性能高，并且对环境的保护相比于原来的工艺生产技术来说更加有利。水溶液循环尿素生产工艺技术的基本工作流程如下：总的来说，水溶液循环工艺技术由高压合成、循环回收、蒸发、解吸水解等几个工序共同组成。首先把作为原料的液氨通過液氨泵进行加压，待加压到一定得压强后把液氨再输送到预热器中，与此同时，甲胺液也经过甲胺泵加压被输送到中压吸收塔，然后我们将加压加热后的液氨、加压后的甲胺以及CO2 压缩机的CO2 全部一起输送到合成塔中，在合成塔中通过一定的化学原理完成各种高温高压合成反应，最终完成第一道生产工序将合成物输送出来；将输送出来的高压合成物再次经过中压分解吸收和低压分解吸收，使得尿素的浓度和温度达到预定的要求，完成循环回收工序；接着将尿素输送到蒸发系统中进入到蒸发工序中，完成加热、浓缩、蒸发；最后通过解吸水解将尿素分解。经过一系列复杂的程序最终完成水溶液循环工艺生产技术。在对这个生产环节的不断改进中，实现了节能减排、节省成本等经济目标。
二、水溶液循环法在尿素工艺技术中的发展与应用
1.我国尿素工艺生产技术的起步与发展
我国尿素工艺生产技术源于20世纪50年代的上海，在这个时期开始了对尿素生产工艺技术的理论与实验研究，后经过一年的发展，循环尿素生产工艺技术诞生在南京，这些生产工艺技术的研究与实验数据等为我国水溶液循环尿素生产工艺技术的进步奠定了基础，在这之后，我国开始陆续引进国外先进的尿素生产装置用于尿素的生产与研究。随着科学技术的发展与进步，很多中小型尿素生产厂家开始自行尝试进行技术改造，水溶液循环尿素生产工艺技术有了质的突破，很多尿素生产厂家纷纷建立，开始运用这一传统的生产技术进行生产与研究，所有这些发展，都为水溶液尿素生产工艺技术后续的完善提供了良好的发展空间。
2.传统的水溶液循环法在尿素工艺技术中的发展
传统的水溶液循环尿素生产技术在我国历经多年的发展，其中的不足已在不同程度上得到改进，具体表现在预分离技术向预蒸馏技术的方向进行了改进，生产力水平得到提高，能耗也得以降低了许多。与此同时，蒸馏工艺也逐渐吸引了人们的眼球，人们对蒸馏工艺的研究也相继展开。总之，水溶液循环尿素生产技术在我国可以说是处在不断的发展与进步之中。
三、水溶液循环法在尿素工艺技术中应用前景展望
水溶液循环尿素生产工艺技术在我国历经50年的发展已经有了非常大的进步，目前我们已经掌握了很多成熟的工艺生产技术，但是结合水溶液循环技术在全世界范围内的发展，我们依然有很多方面需要改进，以下是对水溶液尿素生产工艺技术的前景展望：
1.对合成塔的更新与利用
由于我国目前采用的不等温型的合成塔，塔顶与塔底的温度不尽相同甚至相差很多，不利于尿素的转化合成，因此，我们可以考虑在这一技术上进行更新，采用美国尿素加工工艺技术中的等温合成塔，进而提高尿素的转化合成率，以便更好的提高尿素的产量。
2.热能回收利用技术
目前，我国在水溶液循环尿素生产工艺技术中的热能回收技术已经比较成熟，能够实现较高的热能回收功效，但和一些发达国家相比仍然有很大的差距，因此，我们可以借鉴国外的先进热能回收方法，吸取他们的核心技术为我们所利用，最终提高热能回收效率。
四、结语
从水溶液循环尿素生产工艺技术的独特优势上我们可以判断，未来，这一技术的发展前景将会十分广泛，会被应用到更多领域中实现节能与增产的目标，促进工业生产新的进步和飞跃。
参考文献
[1]钱镜清.水溶液全循环工艺尿素装置操作指南[M].成都：四川元丰化工技术咨询有限公司，2005.
关键词：水溶液循环法 尿素工艺技术 发展改进
水溶液循环尿素工艺技术经过多年的发展，已经变成一个具备有高效热能回收功效的新的工艺技术，目前由于其一系列节能环保功效正好符合社会可持续发展以及绿色发展的要求，这一技术在尿素的生产中得到了广泛的发展与应用，大大提高了尿素的产量。未来，这一技术将会更加成熟，其应用与发展范围也会越来越广泛。文章针对水溶液循环法以及水溶液循环法在尿素工艺技术中的发展与应用进行回顾，进而对水溶液循环尿素工艺技术的未来发展前景进行展望。
一、水溶液循环法概述
1.水溶液循环法的发展概况
水溶液循环法在我国历经数十年的发展，目前已得到广泛应用并在原有基础上实现了新的突破。具体表现在传统的水溶液循环法经过发展及创新已经成为一项低污染、低能耗、安全高、且热能回收功效十分显著的工艺生产技术。并且随着科学技术的进步，这一技术在未来还将迎来更加广阔的发展与应用空间。
2.水溶液循环法的基本工作流程
我们首先对水溶液循环技术进行简单的介绍，具体来说，水溶液循环法就是指在原有的预分离——预蒸馏流程改造传统的水溶液循环尿素生产装置的基础上，不再使用高压循环圈，只是在中压循环系统内开发甲胺冷凝热能回收的一种新型技术。通过这种工艺技术的应用以及对原有工艺生产技术的改进，可以实现尿素产量的提升，安全性能高，并且对环境的保护相比于原来的工艺生产技术来说更加有利。水溶液循环尿素生产工艺技术的基本工作流程如下：总的来说，水溶液循环工艺技术由高压合成、循环回收、蒸发、解吸水解等几个工序共同组成。首先把作为原料的液氨通過液氨泵进行加压，待加压到一定得压强后把液氨再输送到预热器中，与此同时，甲胺液也经过甲胺泵加压被输送到中压吸收塔，然后我们将加压加热后的液氨、加压后的甲胺以及CO2 压缩机的CO2 全部一起输送到合成塔中，在合成塔中通过一定的化学原理完成各种高温高压合成反应，最终完成第一道生产工序将合成物输送出来；将输送出来的高压合成物再次经过中压分解吸收和低压分解吸收，使得尿素的浓度和温度达到预定的要求，完成循环回收工序；接着将尿素输送到蒸发系统中进入到蒸发工序中，完成加热、浓缩、蒸发；最后通过解吸水解将尿素分解。经过一系列复杂的程序最终完成水溶液循环工艺生产技术。在对这个生产环节的不断改进中，实现了节能减排、节省成本等经济目标。
二、水溶液循环法在尿素工艺技术中的发展与应用
1.我国尿素工艺生产技术的起步与发展
我国尿素工艺生产技术源于20世纪50年代的上海，在这个时期开始了对尿素生产工艺技术的理论与实验研究，后经过一年的发展，循环尿素生产工艺技术诞生在南京，这些生产工艺技术的研究与实验数据等为我国水溶液循环尿素生产工艺技术的进步奠定了基础，在这之后，我国开始陆续引进国外先进的尿素生产装置用于尿素的生产与研究。随着科学技术的发展与进步，很多中小型尿素生产厂家开始自行尝试进行技术改造，水溶液循环尿素生产工艺技术有了质的突破，很多尿素生产厂家纷纷建立，开始运用这一传统的生产技术进行生产与研究，所有这些发展，都为水溶液尿素生产工艺技术后续的完善提供了良好的发展空间。
2.传统的水溶液循环法在尿素工艺技术中的发展
传统的水溶液循环尿素生产技术在我国历经多年的发展，其中的不足已在不同程度上得到改进，具体表现在预分离技术向预蒸馏技术的方向进行了改进，生产力水平得到提高，能耗也得以降低了许多。与此同时，蒸馏工艺也逐渐吸引了人们的眼球，人们对蒸馏工艺的研究也相继展开。总之，水溶液循环尿素生产技术在我国可以说是处在不断的发展与进步之中。
三、水溶液循环法在尿素工艺技术中应用前景展望
水溶液循环尿素生产工艺技术在我国历经50年的发展已经有了非常大的进步，目前我们已经掌握了很多成熟的工艺生产技术，但是结合水溶液循环技术在全世界范围内的发展，我们依然有很多方面需要改进，以下是对水溶液尿素生产工艺技术的前景展望：
1.对合成塔的更新与利用
由于我国目前采用的不等温型的合成塔，塔顶与塔底的温度不尽相同甚至相差很多，不利于尿素的转化合成，因此，我们可以考虑在这一技术上进行更新，采用美国尿素加工工艺技术中的等温合成塔，进而提高尿素的转化合成率，以便更好的提高尿素的产量。
2.热能回收利用技术
目前，我国在水溶液循环尿素生产工艺技术中的热能回收技术已经比较成熟，能够实现较高的热能回收功效，但和一些发达国家相比仍然有很大的差距，因此，我们可以借鉴国外的先进热能回收方法，吸取他们的核心技术为我们所利用，最终提高热能回收效率。
四、结语
从水溶液循环尿素生产工艺技术的独特优势上我们可以判断，未来，这一技术的发展前景将会十分广泛，会被应用到更多领域中实现节能与增产的目标，促进工业生产新的进步和飞跃。
参考文献
[1]钱镜清.水溶液全循环工艺尿素装置操作指南[M].成都：四川元丰化工技术咨询有限公司，2005.