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摘要： 数控机床机械加工技术在现阶段制造发展中起到了良好作用，现阶段社会工业生产的快速发展，工业加工技术也在不断发展的过程中。数控机床机械技术的加工在工业生产中起到重要作用。目前我国正朝着制造强国的方向转型，加工生产、加工效率的提升是实现制造生产的重要手段。文章通过分析提高数控机床加工效率的意义，阐述现阶段机械加工中影响加工效率的因素，分析提高机械加工效率的方式。
Abstract： CNC machine tool machining technology has played a good role in the current manufacturing development， and is the rapid development of social industrial production， which is also in the process of continuous development. The machining of CNC machine tool plays an important role in industrial production. At present， China is transforming in the direction of manufacturing power， and the improvement of processing production and processing efficiency is an important means to realize manufacturing production. This paper analyzes the significance of improving CNC machining efficiency， expounds the factors affecting machining efficiency， and analyzes the way of improving machining efficiency.
關键词： 数控机床;机械;技术;加工效率
Key words： CNC machine tools;machinery;technology;processing efficiency
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）18-0178-02
0 引言
数控机床是基于现代计算机技术发展起来的一种新型加工技术，在现代技术不断发展的背景下我国工业经济也得到了快速发展，数控机床技术是现代化机械制造中的先进技术，在生产制造效率方面有显著成就，因此受到了人们的重视。和普通机床相比，数控机床包括硬件、软件两个部分，通过数控机床机械水平的提升，也就可以提高数控机床的功能、性能，从而起到密切的联系。在这种情况下如何提高数控机床的加工效率非常重要。
1 新时期数控机床机械的加工特征
在传统数控机床、计算机技术的发展下数控机床在新时期的生产制造中取得了显著成就，数控技术主要包括硬件、软件，这里简单分析数控机床机械加工的特征：首先，生产自动化水平不断提高。数控机床的运行是借助现代科技手段，通过主控制器对数据系统发出指令进行相关动作，实现动作的优化控制，和传统的机床相比使用更好的伺服传动系统、无机变速主轴零部件取代了传统机床的给进模式，逐渐实现生产自动化，在不断发展的过程中人们将自动化技术不断整合创新，从而实现了生产的自动化。其次，逐渐实现无人操作生产，在现代技术的推动下，数控机床的功能集成、工艺复合的实现，系统下发指令子系统也可以驱动设备生产，逐渐实现无人操作，而且该特征也成为数控机床最显著的特征之一。无人操作的情况下也可以实现对产品的深加工、精准处理，数控机床的附加值被不断提升，新的结构设备也被运用到生产中，以及取得新的生产效益。其三，科技含量不断上升。数控机床在现阶段使用越来越多的先进技术，提高了自身的运行水平，整体生产效率提升的同时设备的运行也越来越稳定，设备生产精度也显著提高。
2 数控机床加工效率提高的必要性
以计算机为基础发展起来的新型编程技术在现阶段取得理想成就，数控技术就是整个系统的核心与重点，加上本身的综合性很强，融合了计算机技术、自动化技术、机械制造技术等各方面。随着机械加工技术在当前经济发展中重要性不断凸显，数控机床的加工技术备受重视，进而获取更大市场，在当前取得了更大的发展空间。但是在这个过程中需要认识到，数控技术的实现首先是由程序编程载体实现，数控程序的实现是自动化系统下发指令，而指令是由编程实现的，编程由人工编写编制，使用不同的零件就要使用不同的编程程序;其次输入装置也非常重要，输入装置的作用是将程序编程、数控代码输入到系统内，而系统内部不同的存储介质由不同输入装置实现。最后驱动装置也非常重要，驱动装置主要是接受新的指令，进行新的设备加工。在这些装置中还需要检测装置、辅助装备进行控制[1]。
目前各个行业的发展创新步伐加快，各行各业竞争力越来越大，在相同条件下如果可以提高生产效率，在整个行业中就会更有优势，尤其是针对机械加工行业内的生产效率提升将满足我国进出口贸易需要，促进我国的制造发展比肩国际水平，对整个制造行业都会产生巨大影响。数控机床区别于普通机床的重点在于自动化水平比较高，这也体现在数控机床的加工更稳定，操作性更强，精简了内部作业人员节省了人工劳动强度，降低成本，而且在加工的过程中也会减少传统作业中繁琐的作业工序，提高工作效率满足企业生产发展需要。 3 影响数控机床效率提高的因素
3.1 缺乏提高效率的管理的机制 从当前的实际情况来看数控机床技术能够取得良好的发展，对现代制造发展起到一定作用，但是在发展过程中仍旧存在问题无可避免。提高加工技术效率非常重要，如果缺乏完善的规章制度，很难提高加工效率，实现对加工的指导。在具体过程中针对设备的质量、机床损耗现象等都应该有明确的规章制度来完善。可以看出如果有合理的规章制度，能够在数控机床的生产发展中予以指导，完善现阶段的发展，为数控机床的运行提供理论指导起到合理作用，甚至对加工精准度、设备维护、质量管理提出更高要求。
3.2 程序编写 数控机床加工的重要基础就是计算机程序的编写，程序编写的精准、合理决定了机床的工作效率。程序编写质量优良就可以提高数控机床的工作效率，具体体现在几个方面，首先优化的程序能够最大程度开发机床的功能，同时与最新的理论相结合发挥机床的最大价值;其次优化的程序可以节省人力操作的强度，降低人工 参与概率从而提高工作效率;优化的程序还可以精准控制行刀，避免行刀出现问题降低概率。可以看出机床程序的编写也是影响数控机床加工效率的重要原因。
3.3 刀具线路 刀具运行线路也是机械数控加工技术比较重要的一个环节，确定操刀位置决定了机床运行的精准度，决定了整个机床的加工效率。大规模生产的时候都是批量数控机床的生产，应根据生产需要合理配置操作线路，确定行刀轨迹、换刀点，尽可能缩短换刀的时间才可以进一步降低机械设备在生产过程中存在的损耗，能够体现出数控机床的生产价值，刀具线路精准生产效率也会明显提高，精准的生产也可以节约生产成本。
3.4 缺乏对数控机床的维护管理 机械本数控技术加工在我国已经得到普及，在人为和环境因素的影响下设备不可避免存在折旧的情况。企业在生产的时候需要对设备合理分配，不能一味追求生产速度，要提高机械数控加工技术，改善设备的状态，做好定期维护和检修，保证机械数据产品的加工[2]。
数控设备在我国制造生产中的使用已经有较长时间，在机床运行过程中需要保证操作规范合理，采取合理手段进行维护和保养。即便如此设备在运行过程中存在仍旧存在损耗，导致精度下降影响质量。为控制产品加工质量需要采取管理措施对设备进行定时检修管理，明确设备的加工精度和任务量，如果有大批量成批加工生产的零部件，应区分精加工和粗加工。粗加工对产品的精度要求较低，追求高速和高的取出效率;但是精加工与粗加工相反，對精度要求非常高。而加工的时候粗加工对设备的精度损害最严重，因此需要将使用年限长且精度差的设备来为粗加工定制专门的加工设备，而新引入设备、精度优良的设备用来进行精加工，实现对内部的设备资源合理分配，明确分工的同时将机床对其的加工质量降低到最小，保护昂贵设备的同时也延长了设备的使用寿命。
4 提高效率的对策分析
4.1 针对人员管理提供的策略 在人员管理方面，首先应提高操作人员的专业技术水平。在数控机床的加工中操作人员的专业水平直接决定了工作效率。作为数控机床操作人员，专业能力也素质决定了机床的加工效率。因此提高操作人员专业水平非常有必要。其次，规范机床流程。和普通机床相比数控机床的操作流程更复杂，操作工业也更多样化。为保证加工可以顺利开展，需要提前制定好科学、规范的操作流程。在作业的过程中制定规范的操作流程，要求作业人员在工作期间内严格按照规范来合理操作。再次，需要改进现阶段的管理模式，数控机床要稳定运行，需要采取科学合理的管理模式充分发挥数控机床的功能和优势，为生产活动提供保证。因此在工作期间内有必要改进管理模式，改良整个环节，根据生产加工活动的具体需求与工具、工艺制定不同的管理模式，保证设备能够运用在不同的加工生产活动中，得到有效地利用。
4.2 针对技术方面的策略 首先数控机床需要借助互联网技术和机床相结合，对供电系统有较高的要求。如果系统运行的过程中电网供电不稳定，内部欠压，保护装置无法正常运行发挥作用。从技术和经济层面来看可以在电网系统中设置交流稳压器，这是解决问题的重要途径。其次机床运行期间内操作人员因合理选择数控机床设备，尤其是针对数控系统方面，选型是否合理确定了机床作业是否可以顺利开展。因此工作人员在选择型号的时候务必对不同的生产需要、工作场合多方面考虑。最后，需要落实机床的维护管理工作[3]。数控机床的维护和管理是保证机床正常运行的重要前提，这也是可以延长寿命的关键。工作人员应科学合理认识机床的维护工作，定期对设备进行维护和管理，通过机床润滑等方式实现保养和维护。同时应认识到机床运行环境的特殊性，针对不同型号的机床选择不同的维护保养方式，使用不同的润滑油，落实机床保养工作提高数控机床的加工效率。
4.3 针对硬软件的管理 硬件系统工作效率的提升主要是在设备更新方面予以重视，首先保证供电稳定。数控机床的作业需要计算机和网络支持，需要良好的电网环境。确保电网环境稳定的情况下，重视对设备的更新换代，长期使用设备应及时更换，制定选购方案，合理采购，避免因为硬件而影响加工效率。软件主要是开发和编程。首先应及时对机械设备进行改进和创新，加强软件的创新更新，从而提高工作效率。
5 结束语
综上，随着加工技术的发展提高数控机床机械技术的加工意义重大，在现代化发展过程中需要针对如何提高加工效率进行积极分析，针对影响因素合理分析，采取对应措施提高，完善对其的管理。
参考文献：
[1]梁毅峰.提高数控机床机械加工效率的有效措施[J].现代制造技术与装备，2020（02）：111-112.
[2]杨亮亮.浅谈提高数控机床机械加工效率的有效措施[J].新教育时代电子杂志（教师版），2019（039）：119.
[3]董涛.数控机床加工效率的影响因素分析及改进探讨[J].信息周刊，2019（6）：0055.
Abstract： CNC machine tool machining technology has played a good role in the current manufacturing development， and is the rapid development of social industrial production， which is also in the process of continuous development. The machining of CNC machine tool plays an important role in industrial production. At present， China is transforming in the direction of manufacturing power， and the improvement of processing production and processing efficiency is an important means to realize manufacturing production. This paper analyzes the significance of improving CNC machining efficiency， expounds the factors affecting machining efficiency， and analyzes the way of improving machining efficiency.
關键词： 数控机床;机械;技术;加工效率
Key words： CNC machine tools;machinery;technology;processing efficiency
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）18-0178-02
0 引言
数控机床是基于现代计算机技术发展起来的一种新型加工技术，在现代技术不断发展的背景下我国工业经济也得到了快速发展，数控机床技术是现代化机械制造中的先进技术，在生产制造效率方面有显著成就，因此受到了人们的重视。和普通机床相比，数控机床包括硬件、软件两个部分，通过数控机床机械水平的提升，也就可以提高数控机床的功能、性能，从而起到密切的联系。在这种情况下如何提高数控机床的加工效率非常重要。
1 新时期数控机床机械的加工特征
在传统数控机床、计算机技术的发展下数控机床在新时期的生产制造中取得了显著成就，数控技术主要包括硬件、软件，这里简单分析数控机床机械加工的特征：首先，生产自动化水平不断提高。数控机床的运行是借助现代科技手段，通过主控制器对数据系统发出指令进行相关动作，实现动作的优化控制，和传统的机床相比使用更好的伺服传动系统、无机变速主轴零部件取代了传统机床的给进模式，逐渐实现生产自动化，在不断发展的过程中人们将自动化技术不断整合创新，从而实现了生产的自动化。其次，逐渐实现无人操作生产，在现代技术的推动下，数控机床的功能集成、工艺复合的实现，系统下发指令子系统也可以驱动设备生产，逐渐实现无人操作，而且该特征也成为数控机床最显著的特征之一。无人操作的情况下也可以实现对产品的深加工、精准处理，数控机床的附加值被不断提升，新的结构设备也被运用到生产中，以及取得新的生产效益。其三，科技含量不断上升。数控机床在现阶段使用越来越多的先进技术，提高了自身的运行水平，整体生产效率提升的同时设备的运行也越来越稳定，设备生产精度也显著提高。
2 数控机床加工效率提高的必要性
以计算机为基础发展起来的新型编程技术在现阶段取得理想成就，数控技术就是整个系统的核心与重点，加上本身的综合性很强，融合了计算机技术、自动化技术、机械制造技术等各方面。随着机械加工技术在当前经济发展中重要性不断凸显，数控机床的加工技术备受重视，进而获取更大市场，在当前取得了更大的发展空间。但是在这个过程中需要认识到，数控技术的实现首先是由程序编程载体实现，数控程序的实现是自动化系统下发指令，而指令是由编程实现的，编程由人工编写编制，使用不同的零件就要使用不同的编程程序;其次输入装置也非常重要，输入装置的作用是将程序编程、数控代码输入到系统内，而系统内部不同的存储介质由不同输入装置实现。最后驱动装置也非常重要，驱动装置主要是接受新的指令，进行新的设备加工。在这些装置中还需要检测装置、辅助装备进行控制[1]。
目前各个行业的发展创新步伐加快，各行各业竞争力越来越大，在相同条件下如果可以提高生产效率，在整个行业中就会更有优势，尤其是针对机械加工行业内的生产效率提升将满足我国进出口贸易需要，促进我国的制造发展比肩国际水平，对整个制造行业都会产生巨大影响。数控机床区别于普通机床的重点在于自动化水平比较高，这也体现在数控机床的加工更稳定，操作性更强，精简了内部作业人员节省了人工劳动强度，降低成本，而且在加工的过程中也会减少传统作业中繁琐的作业工序，提高工作效率满足企业生产发展需要。 3 影响数控机床效率提高的因素
3.1 缺乏提高效率的管理的机制 从当前的实际情况来看数控机床技术能够取得良好的发展，对现代制造发展起到一定作用，但是在发展过程中仍旧存在问题无可避免。提高加工技术效率非常重要，如果缺乏完善的规章制度，很难提高加工效率，实现对加工的指导。在具体过程中针对设备的质量、机床损耗现象等都应该有明确的规章制度来完善。可以看出如果有合理的规章制度，能够在数控机床的生产发展中予以指导，完善现阶段的发展，为数控机床的运行提供理论指导起到合理作用，甚至对加工精准度、设备维护、质量管理提出更高要求。
3.2 程序编写 数控机床加工的重要基础就是计算机程序的编写，程序编写的精准、合理决定了机床的工作效率。程序编写质量优良就可以提高数控机床的工作效率，具体体现在几个方面，首先优化的程序能够最大程度开发机床的功能，同时与最新的理论相结合发挥机床的最大价值;其次优化的程序可以节省人力操作的强度，降低人工 参与概率从而提高工作效率;优化的程序还可以精准控制行刀，避免行刀出现问题降低概率。可以看出机床程序的编写也是影响数控机床加工效率的重要原因。
3.3 刀具线路 刀具运行线路也是机械数控加工技术比较重要的一个环节，确定操刀位置决定了机床运行的精准度，决定了整个机床的加工效率。大规模生产的时候都是批量数控机床的生产，应根据生产需要合理配置操作线路，确定行刀轨迹、换刀点，尽可能缩短换刀的时间才可以进一步降低机械设备在生产过程中存在的损耗，能够体现出数控机床的生产价值，刀具线路精准生产效率也会明显提高，精准的生产也可以节约生产成本。
3.4 缺乏对数控机床的维护管理 机械本数控技术加工在我国已经得到普及，在人为和环境因素的影响下设备不可避免存在折旧的情况。企业在生产的时候需要对设备合理分配，不能一味追求生产速度，要提高机械数控加工技术，改善设备的状态，做好定期维护和检修，保证机械数据产品的加工[2]。
数控设备在我国制造生产中的使用已经有较长时间，在机床运行过程中需要保证操作规范合理，采取合理手段进行维护和保养。即便如此设备在运行过程中存在仍旧存在损耗，导致精度下降影响质量。为控制产品加工质量需要采取管理措施对设备进行定时检修管理，明确设备的加工精度和任务量，如果有大批量成批加工生产的零部件，应区分精加工和粗加工。粗加工对产品的精度要求较低，追求高速和高的取出效率;但是精加工与粗加工相反，對精度要求非常高。而加工的时候粗加工对设备的精度损害最严重，因此需要将使用年限长且精度差的设备来为粗加工定制专门的加工设备，而新引入设备、精度优良的设备用来进行精加工，实现对内部的设备资源合理分配，明确分工的同时将机床对其的加工质量降低到最小，保护昂贵设备的同时也延长了设备的使用寿命。
4 提高效率的对策分析
4.1 针对人员管理提供的策略 在人员管理方面，首先应提高操作人员的专业技术水平。在数控机床的加工中操作人员的专业水平直接决定了工作效率。作为数控机床操作人员，专业能力也素质决定了机床的加工效率。因此提高操作人员专业水平非常有必要。其次，规范机床流程。和普通机床相比数控机床的操作流程更复杂，操作工业也更多样化。为保证加工可以顺利开展，需要提前制定好科学、规范的操作流程。在作业的过程中制定规范的操作流程，要求作业人员在工作期间内严格按照规范来合理操作。再次，需要改进现阶段的管理模式，数控机床要稳定运行，需要采取科学合理的管理模式充分发挥数控机床的功能和优势，为生产活动提供保证。因此在工作期间内有必要改进管理模式，改良整个环节，根据生产加工活动的具体需求与工具、工艺制定不同的管理模式，保证设备能够运用在不同的加工生产活动中，得到有效地利用。
4.2 针对技术方面的策略 首先数控机床需要借助互联网技术和机床相结合，对供电系统有较高的要求。如果系统运行的过程中电网供电不稳定，内部欠压，保护装置无法正常运行发挥作用。从技术和经济层面来看可以在电网系统中设置交流稳压器，这是解决问题的重要途径。其次机床运行期间内操作人员因合理选择数控机床设备，尤其是针对数控系统方面，选型是否合理确定了机床作业是否可以顺利开展。因此工作人员在选择型号的时候务必对不同的生产需要、工作场合多方面考虑。最后，需要落实机床的维护管理工作[3]。数控机床的维护和管理是保证机床正常运行的重要前提，这也是可以延长寿命的关键。工作人员应科学合理认识机床的维护工作，定期对设备进行维护和管理，通过机床润滑等方式实现保养和维护。同时应认识到机床运行环境的特殊性，针对不同型号的机床选择不同的维护保养方式，使用不同的润滑油，落实机床保养工作提高数控机床的加工效率。
4.3 针对硬软件的管理 硬件系统工作效率的提升主要是在设备更新方面予以重视，首先保证供电稳定。数控机床的作业需要计算机和网络支持，需要良好的电网环境。确保电网环境稳定的情况下，重视对设备的更新换代，长期使用设备应及时更换，制定选购方案，合理采购，避免因为硬件而影响加工效率。软件主要是开发和编程。首先应及时对机械设备进行改进和创新，加强软件的创新更新，从而提高工作效率。
5 结束语
综上，随着加工技术的发展提高数控机床机械技术的加工意义重大，在现代化发展过程中需要针对如何提高加工效率进行积极分析，针对影响因素合理分析，采取对应措施提高，完善对其的管理。
参考文献：
[1]梁毅峰.提高数控机床机械加工效率的有效措施[J].现代制造技术与装备，2020（02）：111-112.
[2]杨亮亮.浅谈提高数控机床机械加工效率的有效措施[J].新教育时代电子杂志（教师版），2019（039）：119.
[3]董涛.数控机床加工效率的影响因素分析及改进探讨[J].信息周刊，2019（6）：0055.