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摘要：炼油厂是加工原油，提炼石油类化工产品的重要设施，炼油厂在使用一定时间后，需要对厂内生产设备进行全面检修工作。而炼油厂检修时期又是考验炼油厂油品储运系统的安全保障和生产管理水平的重要时期。在大检修期不仅需要保证人员调度的合理性，还需要加强油品储运工作中的安全管理，同时还要保证检修工作的最终质量。本文就是对炼油厂油品储运系统检修安全方面的问题做出的探讨，并且从中总结保障大检修期油品储运系统安全性的管理措施。
关键词：炼油厂；油品储运系统；检修安全
引言：
炼油厂大检修期对油品储运系统的检修，考验着炼油厂的安全保障水平，同时也需要对生产管理工作进行合理调配。因此如何保证炼油厂大检修期的检修质量，确保检修安全，是石油化工企业需要关注的重要问题，在炼油厂油品储运系统的检修工作中还存在着大量安全隐患，提高检修工作水平，加强检修工作的安全管理，有助于提高油品储运系统检修的安全性。
一、影响炼油厂油品储运系统检修安全的原因
炼油厂的油品储运系统中使用了大量的储油罐，这些储油罐通常根据投入使用的年份加以区分，其中有一部分储油罐比较老旧，最早的为20世纪70年代的产品。储油罐的年份不同，也让检修工作变得复杂，下面就来介绍以下油品储运系统检修时容易存在安全隐患的地方。
（一）油品储运系统中容易引发火灾的危险因素
在油品储运系统的使用和检修，有时会出现火灾爆炸事故，经过调查统计表示，引起火灾爆炸事故的主要原因有三种：第一种是因为储油罐在长期使用中，罐体内壁的防腐涂层出现老化破损，进而让罐体金属表面被腐蚀生成硫化亚铁，这样大量空气会进入油罐管体，残留在罐内硫化亚铁与氧气发生反应，引起自燃，最终导致爆炸。第二种是含油的污水进入下水道，再因为高温、静电等环境因素引发火灾。第三种是由于机泵轴承磨损生锈，导致轴承咬死产生高热，最终引发火灾。
（二）油品储运系统中容易造成设备损坏的因素
在储油罐的使用中，随着使用时间的增长，储油罐和输油管线会出现腐蚀，罐体和管线的壁厚会随着腐蚀程度的加剧而变薄。当罐体和管线被腐蚀到一定程度时，就会产生腐蚀穿孔问题的发生，不仅会造成油品泄露，造成企业损失，还会威胁到炼油厂的安全。
（三）油品储运系统中造成窜油事故的因素
在进行油品储运系统的检修工作时，还会出现窜油事故。其主要原因有两种，一种原因是由于检修人员没有对罐体进行油压检测，因为操作流程的遗漏，造成了开罐时油压过高，最终出现窜油事故。另一种是因为储油罐上的阀门因为年久失修，导致阀门内漏而产生的。
二、保障炼油厂油品储运系统检修安全的改进措施
（一）制定科学完善的检修计划
在对油品储运系统进行检修前，首先应该制定科学完善的检修计划，要明确检修人员的岗位职责，设立相关负责人，进而保证每个环节都有相应的人员负责，保证检修流程不会出现遗漏。在对每个储油罐和输油管线的检修时，都需要保证做好安全防范工作，不可未经检测和减压就随意开启罐体。
（二）对检修设备进行充分的调查
在进行储油罐的检修时，首先检修人员应该调取历史记录，查看储油罐的年份以及使用状态，保证充分掌握储油罐的历史信息，了解是否存在结构上的改动。同时还要对储油罐罐体外部进行初步观察，通过测量仪器检测储油罐内部成分、油压等信息，在储油罐信息掌握充分的基础上，才可以进行后续的操作。
（三）加强对施工团队检修工作的监督管理
炼油厂的油品储运系统规模较大，所以在大检修期的检修工作量也较大，一些炼油厂会将部分检修工作交付给外来的施工单位进行。但是在选择施工单位的阶段，炼油厂应该严格查验施工单位的施工资质和施工团队技术水平等方面的资料，保证施工单位有能力完成检修工作。不能为了节省检修成本而盲目使用施工经验不足的施工团队，经验不足的施工团队不仅无法保证检修质量，還可能因为检修人员专业技术不足而产生检修事故。例如对没有内浮顶罐的检修时，因为没有相关检修经验，又缺乏前期调查、咨询，擅自动火引燃了软密封材料中的油气，最终造成重大伤亡。
企业应该对外聘的施工单位的检修工作加以严格的监督，调配专门的管理人员负责。管理人员需要对厂内油品储运设备信息充分掌握，同时具备相应的检修专业知识，在遇到不能确定的检修问题时，应该及时的查验相关记录或组织其他技术人员进行详细检测，并制定合理的检修方案，保证提前做好大几率事故的预防工作，进而保证检修安全。
结束语：
综上所述，在炼油厂油品储运系统的检修工作中，往往引起事故的原因都是因为前期准备工作不充分造成的。在进行检修前，应该保证相关信息的完整掌握，对可能出现的突发事故提前做好防范措施，同时应该提高检修人员的专业技术水平，加强对检修工作的监督，从而提高油品储运系统检修工作的安全性，确保检修质量，最终为保证炼油厂的正常生产做出应有贡献。
参考文献
[1]张建新. 浅谈油罐检修用火安全风险管理——中石化高桥公司案例[J]. 上海质量，2015（01）：73-75.
[2]孙雪莲. 油品储运设备和管线的隐患防护措施研究[J]. 科技资讯，2008（28）：49.
（作者单位：中国石油化工股份有限公司济南分公司）
关键词：炼油厂；油品储运系统；检修安全
引言：
炼油厂大检修期对油品储运系统的检修，考验着炼油厂的安全保障水平，同时也需要对生产管理工作进行合理调配。因此如何保证炼油厂大检修期的检修质量，确保检修安全，是石油化工企业需要关注的重要问题，在炼油厂油品储运系统的检修工作中还存在着大量安全隐患，提高检修工作水平，加强检修工作的安全管理，有助于提高油品储运系统检修的安全性。
一、影响炼油厂油品储运系统检修安全的原因
炼油厂的油品储运系统中使用了大量的储油罐，这些储油罐通常根据投入使用的年份加以区分，其中有一部分储油罐比较老旧，最早的为20世纪70年代的产品。储油罐的年份不同，也让检修工作变得复杂，下面就来介绍以下油品储运系统检修时容易存在安全隐患的地方。
（一）油品储运系统中容易引发火灾的危险因素
在油品储运系统的使用和检修，有时会出现火灾爆炸事故，经过调查统计表示，引起火灾爆炸事故的主要原因有三种：第一种是因为储油罐在长期使用中，罐体内壁的防腐涂层出现老化破损，进而让罐体金属表面被腐蚀生成硫化亚铁，这样大量空气会进入油罐管体，残留在罐内硫化亚铁与氧气发生反应，引起自燃，最终导致爆炸。第二种是含油的污水进入下水道，再因为高温、静电等环境因素引发火灾。第三种是由于机泵轴承磨损生锈，导致轴承咬死产生高热，最终引发火灾。
（二）油品储运系统中容易造成设备损坏的因素
在储油罐的使用中，随着使用时间的增长，储油罐和输油管线会出现腐蚀，罐体和管线的壁厚会随着腐蚀程度的加剧而变薄。当罐体和管线被腐蚀到一定程度时，就会产生腐蚀穿孔问题的发生，不仅会造成油品泄露，造成企业损失，还会威胁到炼油厂的安全。
（三）油品储运系统中造成窜油事故的因素
在进行油品储运系统的检修工作时，还会出现窜油事故。其主要原因有两种，一种原因是由于检修人员没有对罐体进行油压检测，因为操作流程的遗漏，造成了开罐时油压过高，最终出现窜油事故。另一种是因为储油罐上的阀门因为年久失修，导致阀门内漏而产生的。
二、保障炼油厂油品储运系统检修安全的改进措施
（一）制定科学完善的检修计划
在对油品储运系统进行检修前，首先应该制定科学完善的检修计划，要明确检修人员的岗位职责，设立相关负责人，进而保证每个环节都有相应的人员负责，保证检修流程不会出现遗漏。在对每个储油罐和输油管线的检修时，都需要保证做好安全防范工作，不可未经检测和减压就随意开启罐体。
（二）对检修设备进行充分的调查
在进行储油罐的检修时，首先检修人员应该调取历史记录，查看储油罐的年份以及使用状态，保证充分掌握储油罐的历史信息，了解是否存在结构上的改动。同时还要对储油罐罐体外部进行初步观察，通过测量仪器检测储油罐内部成分、油压等信息，在储油罐信息掌握充分的基础上，才可以进行后续的操作。
（三）加强对施工团队检修工作的监督管理
炼油厂的油品储运系统规模较大，所以在大检修期的检修工作量也较大，一些炼油厂会将部分检修工作交付给外来的施工单位进行。但是在选择施工单位的阶段，炼油厂应该严格查验施工单位的施工资质和施工团队技术水平等方面的资料，保证施工单位有能力完成检修工作。不能为了节省检修成本而盲目使用施工经验不足的施工团队，经验不足的施工团队不仅无法保证检修质量，還可能因为检修人员专业技术不足而产生检修事故。例如对没有内浮顶罐的检修时，因为没有相关检修经验，又缺乏前期调查、咨询，擅自动火引燃了软密封材料中的油气，最终造成重大伤亡。
企业应该对外聘的施工单位的检修工作加以严格的监督，调配专门的管理人员负责。管理人员需要对厂内油品储运设备信息充分掌握，同时具备相应的检修专业知识，在遇到不能确定的检修问题时，应该及时的查验相关记录或组织其他技术人员进行详细检测，并制定合理的检修方案，保证提前做好大几率事故的预防工作，进而保证检修安全。
结束语：
综上所述，在炼油厂油品储运系统的检修工作中，往往引起事故的原因都是因为前期准备工作不充分造成的。在进行检修前，应该保证相关信息的完整掌握，对可能出现的突发事故提前做好防范措施，同时应该提高检修人员的专业技术水平，加强对检修工作的监督，从而提高油品储运系统检修工作的安全性，确保检修质量，最终为保证炼油厂的正常生产做出应有贡献。
参考文献
[1]张建新. 浅谈油罐检修用火安全风险管理——中石化高桥公司案例[J]. 上海质量，2015（01）：73-75.
[2]孙雪莲. 油品储运设备和管线的隐患防护措施研究[J]. 科技资讯，2008（28）：49.
（作者单位：中国石油化工股份有限公司济南分公司）