以马铃薯淀粉为原料,环氧丙烷为醚化剂,H2O2为氧化剂,采用先羟丙基醚化后氧化工艺制备了氧化羟丙基淀粉。首先研究了环氧丙烷用量、氢氧化钠用量、反应时间、反应温度对羟丙基醚化反应的影响,应用单因素和正交试验确定了羟丙基醚化反应的最佳工艺条件。在此基础上,对羟丙基淀粉进行氧化改性,研究氧化剂用量对产品羧基含量的影响。探讨了羟丙基和氧化改性对淀粉在颗粒结构、白度、糊化温度、峰值黏度、透明度、冻融稳定性的影响。结果表明:（1）影响羟丙基含量的因素依次为:环氧丙烷用量、反应温度、NaOH用量、反应时间,制备羟丙基淀粉的最优条件为:环氧丙烷18%、反应时间22 h、氢氧化钠1%、反应温度45℃,淀粉的羟丙基含量为5.77%;（2）随着H₂O₂用量的增加,氧化羟丙基淀粉的羧基含量升高;（3）羟丙基改性降低了淀粉的糊化温度,提高了冻融稳定性;氧化改性降低了淀粉的黏度,增加了淀粉的透明度。氧化羟丙基淀粉具有黏度低、透明度好、抗老化性能强等优点。