论文部分内容阅读
摘要：随着社会的发展与进步，数控加工工艺也在不断前进。为了更好地提升数控加工的质量与应用效果，做好数控加工中的工艺与夹具设计就显得非常重要。基于此，本文就数控加工中的工艺与夹具设计中所需要注意的问题进行分析，并积极探索更好地工艺与设计提升措施，希望可以为数控加工质量的提升提供借鉴。
关键词：数控加工；工艺提升；夹具设计；对应策略
一、数控加工原则
数控加工需要遵循一定的原则。首先，在确定数控加工方案的过程中，应当依据加工条件，对机床功能进行综合，确保加工方案的易操作性、合理性、经济性及科学性，其次，关于加工方面，应当先对零件内表面进行加工，内表面加工工作结束之后，再对外表面开展加工工作。第三，为了提升加工零件的质量，应当按照由远及近的原则，开展零件加工工作，对走刀路线进行合理设计，将走刀线路控制在最短范围内，在保证加工质量的基础上，将加工程序缩减到最少。除此之外，在加工方案的实际确定过程中，这些都不是固定不变的，可以根据实际情况，来灵活进行处理。
二、数控加工中工艺设计需要注意的问题
（1）给进路线图设计。在数控机床的加工过程中，给进路线图的编制具有至关重要的作用，其为数控编程提供了重要依据，在自动化操作加工中，占据着关键位置。在刀具运动路线的控制方面，应当严格按照规定符号来进行，保证刀具能够按照规定运动路线来行进，确保零件加工工作的顺利完成，对刀具运动的预判工作不断进行强化，避免碰撞、偏转等情况的发生。（2）加工方案设计。在数控机床加工中，工件的质量、生产精度及效益等方面，受加工方案设计的直接影响。在对工件进行加工时，应当将加工条件、机床功能以及自身的实际情况结合到一起，注重选择最佳的设计方案，使工件加工的可靠性、合理性及经济性得到保障，确保设计目标的实现。应当遵循多种原则，来开展工件加工工作，在对内孔工件进行加工时，为了使加工的精度得到保证，同时将机械振动产生的负面影响降低，应当运用先内后外的加工手法。为了将刀具移动幅度减少，应当运用由近及远原则来开展工作，此外，还应当遵循工序最少、走刀路线最短、灵活性等原则。（3）对刀點的选择。刀点的选择具有非常重要的作用，对工件加工的程序和精度具有直接影响。刀点的位置分布比较灵活，可以在工件上，亦可以在工件外。在确定刀点位置时，为了使刀点的准确性得到保证，应当将零件坐标定位、机床坐标等因素，结合到一起来开展，这样能够有效降低坐标点计算误差，为加工检验工作提供方便。在加工大批量工件时，为了避免干扰和碰撞情况发生，可以将程序进行相应简化。（4）走刀路线的选择。走到路线的选择，与数控加工质量与效率有着直接影响。为了使加工的经济性和效率得到保证，应当严格按照工序集中、走刀路线最短的原则，来开展相关工作。为了使工件的精加工得到保证，应当对各方面因素进行综合考虑，确保选择到最佳的走到方案。应当按照先粗后精、质量精度高于效益的原则，来开展走刀线路的选择工作。为了实现效率的提高，应当先开展普通机床粗加工，然后再进行数控机床精加工。在实际的加工过程中，根据工件要求、数控机床情况及加工检验等综合方面要素，来选择具体的切削用量。
三、数控加工中夹具设计需要注意的问题
（1）夹具的确定。应当根据工作效率指标，来选择数控机床中的夹具，只有选择到合适的夹具，才能将辅助操作时间进行减少，才能使加工过程中的夹紧和准确定位得到保障。关于夹具夹紧装置方便，应当保持适当的力量，避免对定位造成影响，力争简化结构，从而使操作更加便捷。关于夹紧力的确定方面，应当根据切削力的大小来确定。（2）夹具的定位。夹具定位的准确度，在数控机床加工过程中发挥着至关重要作用。在数控编程阶段中，其原点应当选择为工件坐标系，在夹具上正确安装工件定位、夹紧。在对对刀点进行确定时，应当将该位置的坐标系和机床坐标系结合到一起来进行，只有这样才能实现加工程序的顺利运转。可以运用六点定位原则，对工件位置进行准确定位，这样有利于生产效率和精度的提高。除此之外，在确定装夹工件的数量时，应当对加工效率的相关要求进行综合考虑，确保实现装夹数量的最大提升，从而减少停机频率，使换刀次数和时间得到缩减，有利于加工效率和效益的提升。（3）夹具的刚性。在对夹具进行设计时，应当根据相关的加工方案，对夹具的刚性进行明确要求与规定，这样才能使夹具的刚性与相关的夹具需求相符合。当粗加工和精加工须运用同一套夹具时，应当使夹具的高刚性得到充分保证，当加工工序比较集中时，为了满足数控加工的相关要求与规定，应当以最高刚性的要求为基本准则，来开展夹具的设计工作，从而避免由于夹具刚性而引发的各类问题。（4）夹具的更换。在数控机床的加工过程中，注重更换相关的夹具，当工件的系列和尺寸相同，并且具有相似的加工结构时，可以将通用性角度作为出发点，来开展夹具的设计工作，这样在降低夹具更换频率的同时，也减少了夹具更换次数，使夹具利用效率和效益得到明显提升，有利于生产成本的降低。在对夹具进行更换的过程中，为了使夹具定位的精确度，得到充分保证，在夹具和定位件外圆部分之间，不允许出现任何间隙，同时将过盈量控制在合适范围内，为夹具更换提供方便。
四、结语
时代的进步和发展对于数控加工的精度和自动化要求越来越高，不断提升工艺与夹具设计水平，能够有效提升数控加工产品质量，对于优化其工艺流程操作，提供工作效率都具有重要的意义。相关人员还要在此方面予以不断探索，解决工艺与夹具设计中存在的诸多问题，让数控加工产品工作的高效高质。
（作者单位：吉林工业职业技术学院）
参考文献
[1]赵秀芹. 数控加工中工艺与夹具设计若干问题的思考[J]. 山东工业技术，2017，（07）：64.
[2]吴啸天. 典型薄壁零件的数控车削加工工艺分析与夹具设计[J]. 木工机床，2017，（01）：27-30.
[3]田涛. 数控加工中的工艺与夹具设计中应注意的若干问题[J]. 现代制造技术与装备，2016，（07）：162-163.
[4]朱敏. 数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨[J]. 科技风，2016，（04）：41-42.
关键词：数控加工；工艺提升；夹具设计；对应策略
一、数控加工原则
数控加工需要遵循一定的原则。首先，在确定数控加工方案的过程中，应当依据加工条件，对机床功能进行综合，确保加工方案的易操作性、合理性、经济性及科学性，其次，关于加工方面，应当先对零件内表面进行加工，内表面加工工作结束之后，再对外表面开展加工工作。第三，为了提升加工零件的质量，应当按照由远及近的原则，开展零件加工工作，对走刀路线进行合理设计，将走刀线路控制在最短范围内，在保证加工质量的基础上，将加工程序缩减到最少。除此之外，在加工方案的实际确定过程中，这些都不是固定不变的，可以根据实际情况，来灵活进行处理。
二、数控加工中工艺设计需要注意的问题
（1）给进路线图设计。在数控机床的加工过程中，给进路线图的编制具有至关重要的作用，其为数控编程提供了重要依据，在自动化操作加工中，占据着关键位置。在刀具运动路线的控制方面，应当严格按照规定符号来进行，保证刀具能够按照规定运动路线来行进，确保零件加工工作的顺利完成，对刀具运动的预判工作不断进行强化，避免碰撞、偏转等情况的发生。（2）加工方案设计。在数控机床加工中，工件的质量、生产精度及效益等方面，受加工方案设计的直接影响。在对工件进行加工时，应当将加工条件、机床功能以及自身的实际情况结合到一起，注重选择最佳的设计方案，使工件加工的可靠性、合理性及经济性得到保障，确保设计目标的实现。应当遵循多种原则，来开展工件加工工作，在对内孔工件进行加工时，为了使加工的精度得到保证，同时将机械振动产生的负面影响降低，应当运用先内后外的加工手法。为了将刀具移动幅度减少，应当运用由近及远原则来开展工作，此外，还应当遵循工序最少、走刀路线最短、灵活性等原则。（3）对刀點的选择。刀点的选择具有非常重要的作用，对工件加工的程序和精度具有直接影响。刀点的位置分布比较灵活，可以在工件上，亦可以在工件外。在确定刀点位置时，为了使刀点的准确性得到保证，应当将零件坐标定位、机床坐标等因素，结合到一起来开展，这样能够有效降低坐标点计算误差，为加工检验工作提供方便。在加工大批量工件时，为了避免干扰和碰撞情况发生，可以将程序进行相应简化。（4）走刀路线的选择。走到路线的选择，与数控加工质量与效率有着直接影响。为了使加工的经济性和效率得到保证，应当严格按照工序集中、走刀路线最短的原则，来开展相关工作。为了使工件的精加工得到保证，应当对各方面因素进行综合考虑，确保选择到最佳的走到方案。应当按照先粗后精、质量精度高于效益的原则，来开展走刀线路的选择工作。为了实现效率的提高，应当先开展普通机床粗加工，然后再进行数控机床精加工。在实际的加工过程中，根据工件要求、数控机床情况及加工检验等综合方面要素，来选择具体的切削用量。
三、数控加工中夹具设计需要注意的问题
（1）夹具的确定。应当根据工作效率指标，来选择数控机床中的夹具，只有选择到合适的夹具，才能将辅助操作时间进行减少，才能使加工过程中的夹紧和准确定位得到保障。关于夹具夹紧装置方便，应当保持适当的力量，避免对定位造成影响，力争简化结构，从而使操作更加便捷。关于夹紧力的确定方面，应当根据切削力的大小来确定。（2）夹具的定位。夹具定位的准确度，在数控机床加工过程中发挥着至关重要作用。在数控编程阶段中，其原点应当选择为工件坐标系，在夹具上正确安装工件定位、夹紧。在对对刀点进行确定时，应当将该位置的坐标系和机床坐标系结合到一起来进行，只有这样才能实现加工程序的顺利运转。可以运用六点定位原则，对工件位置进行准确定位，这样有利于生产效率和精度的提高。除此之外，在确定装夹工件的数量时，应当对加工效率的相关要求进行综合考虑，确保实现装夹数量的最大提升，从而减少停机频率，使换刀次数和时间得到缩减，有利于加工效率和效益的提升。（3）夹具的刚性。在对夹具进行设计时，应当根据相关的加工方案，对夹具的刚性进行明确要求与规定，这样才能使夹具的刚性与相关的夹具需求相符合。当粗加工和精加工须运用同一套夹具时，应当使夹具的高刚性得到充分保证，当加工工序比较集中时，为了满足数控加工的相关要求与规定，应当以最高刚性的要求为基本准则，来开展夹具的设计工作，从而避免由于夹具刚性而引发的各类问题。（4）夹具的更换。在数控机床的加工过程中，注重更换相关的夹具，当工件的系列和尺寸相同，并且具有相似的加工结构时，可以将通用性角度作为出发点，来开展夹具的设计工作，这样在降低夹具更换频率的同时，也减少了夹具更换次数，使夹具利用效率和效益得到明显提升，有利于生产成本的降低。在对夹具进行更换的过程中，为了使夹具定位的精确度，得到充分保证，在夹具和定位件外圆部分之间，不允许出现任何间隙，同时将过盈量控制在合适范围内，为夹具更换提供方便。
四、结语
时代的进步和发展对于数控加工的精度和自动化要求越来越高，不断提升工艺与夹具设计水平，能够有效提升数控加工产品质量，对于优化其工艺流程操作，提供工作效率都具有重要的意义。相关人员还要在此方面予以不断探索，解决工艺与夹具设计中存在的诸多问题，让数控加工产品工作的高效高质。
（作者单位：吉林工业职业技术学院）
参考文献
[1]赵秀芹. 数控加工中工艺与夹具设计若干问题的思考[J]. 山东工业技术，2017，（07）：64.
[2]吴啸天. 典型薄壁零件的数控车削加工工艺分析与夹具设计[J]. 木工机床，2017，（01）：27-30.
[3]田涛. 数控加工中的工艺与夹具设计中应注意的若干问题[J]. 现代制造技术与装备，2016，（07）：162-163.
[4]朱敏. 数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨[J]. 科技风，2016，（04）：41-42.