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【摘 要】 工作包在国外工程上应用比较广泛，它是一种比较实用的工作文件，高度综合了施工的质量复检、调试计划的编制和记录。本文对中冶西澳项目工作包的应用进行介绍并探讨了工作包在国内项目上应用的可能性。
【关键词】 工作包;工作包应用;推广
一、项目简介
西澳Sino Iron项目为香港中信泰富公司投资的磁铁矿项目，由中冶集团EPC总承包进行除发电厂、海水淡化厂、码头以外的工程设计、采购、施工和调试。工程包括粗破碎站、选矿区、精矿泵站和尾矿泵站、输送线路、压滤车间和尾矿坝。各个区域变电所电源取自发电厂，经降压后为设备供电。由于澳大利亚政府对矿区供配电系统的送电安全性以及矿区用电安全管理严格，要求送电和调试过程均需有可追溯性。工作包的使用保证了过程的可追溯性。
二、工作包应用概述
工作包（work pack）是现场测试工作文件。中冶西澳项目的调试各个阶段都编制了工作包。其中变电所的工作包分三个调试阶段，安装验证、预调试和送电。工艺线则分为6个阶段，分别按照电气、机械、控制和工艺四个专业编制。
工作包在本项目上的应用主要在调试阶段，它兼顾了对安装阶段质量的复检和认定，侧重对调试阶段安全的管理。它是调试阶段综合管理性文件之一。
三、项目系统划分
a）整个项目划分为7个区域，分别用数字1到7表示，表示为：
1.破碎区，从破碎机到堆料进料皮带机和堆料场;
2.选矿区，从堆料场到尾矿和精矿管道;
3.脱水车间，精矿脱水，过滤浓密，回水;
4.港口，港口输送皮带机和装船设施;
5.发电厂;
6.海水淡化厂，包括进水和废水管道;
7.基础设施，公辅、饮用水，至港口的输电线路，低压&高压气体及检测，道路、营地等。
其中中冶西澳主要承建第1、2、3、4区和部分7区的设计、采购和施工。
b）车间设备划分：
这个调试计划中，将车间设备进行如下划分：
设备：机械设备项，例如皮带机传动电机，称重仪;
子系统：执行单独工艺任务的一组设备，例如破碎机，压滤机，堆料机;
系统：执行一条工艺“线”的一组子系统，例如破碎站，磨选线;
区域：组成单独工艺的一组系统，例如1=破碎区，2=选矿区，3=脱水区;
工厂：构成完整车间的一组工艺区，例如Sino Iron 采矿厂。
c）调试阶段划分
根据现场的情况，将调试分为6个阶段，每个阶段的工作范围为：
第1阶段：安装验证
a.安装检、试验计划（ITP）是该阶段的QA/QC文件;
b.安装阶段检、试验报告（ITR）包括签字的ITP，竣工图纸和QA/QC检查表。
第2阶段：预调试
a.首次注油或油脂记录表;
b.高压设备试验记录;
c.机械减速齿轮箱联轴器断开;
d.现场电机电缆从MCC柜侧断开;
e.发送电通知（NOE）。
第3阶段：送能（气、水、电）
a.高压送电;（保护装置投入）
b.变压器送电考核;
c.MCC急停投入;
d.电机空转测试。（不带PLC）
第4阶段：冷调试
a.控制系统投入;
b.顺控程序运行（带设备）。
第5阶段：热调试
a.带有限的材料完成自动顺控程序调试;
b.逐步加载;
c.工艺控制和调节;
d.材料处理能力验证。
第6阶段：性能考核
a.固定时间内最大材料处理能力验证;
b.固定时间内设备可靠性验证。
全部六个调试阶段，设置了2个保持点。从第2阶段进入第3阶段为保持点，即准备第1、2阶段资料供业主审批，发送NOE（送电通知）。从第5阶段进入到第6阶段也有一个保持点，准备移交。
四、工作包的应用
A）基于系统编号的工作包编号
我们采用10位代码为每个工作包独立编号。这样编号有利于电子文档的搜寻和进度汇报。
例如：EWP10101-2
EWP：电气工作包; 1-区域 01-系统编号01即粗破碎区; 01-子系统编号;-2 第2阶段。
第1位是专业代码，电气为E，机械为M，控制系统为C，工艺为P。
工作包分6个阶段四个专业，比如控制系统为第4阶段则工作包为CWPXXXX-4，第4阶段。控制系统工作包只在第4阶段和第5阶段存在，工艺系统工作包只在第5阶段存在。前3个阶段均有电气和机械工作包。
B）工作包的格式
对于一个系统，主要采用两种工作包，一种是子系统工作包即EWP（电气工作包）和MWP（机械工作包），或CWP（控制工作包）和PWP（工艺工作包）;另外一種是AWP（审批工作包）。审批工作包是对一个系统的总签。一个系统包括若干个子系统，同一编号的子系统根据阶段的不同，专业的不同，会有若干个工作包。比如EWP21101（子系统电气工作包），MWP21101（子系统机械工作包）。控制系统和工艺系统可根据控制和工艺需要，拆分原来的子系统，组合自己的子系统。
工作包要对已经作的工作和将要开展的工作进行打包。已经做的工作如何体现，即在各阶段记录资料中（MDR）以及现场的实体部分。第1和第2阶段的工作包即对这些资料文件号及内容进行索引，让审核者按照这些索引指定的文件进行核查，以便最终批准工作包，表示对第1和第2阶段质量的核查认可。所以说这两个阶段第工作包本身没有实质性内容，它是对已做工作的汇总和概述。 即将开展的第3阶段到第6阶段的子系统工作包作为现场调试的纲领性文件。内含送电后机电调试方案、控制系统方案和工艺系统方案以及安全文件（工作许可，工作风险分析和隔离清单等）。
每个工作包的内容取决于设备调试要求，但至少应包括：
*标注调试范围的P&ID图;
*机械设备、电气设备和仪表清单;
*送能后的试验计划;
*控制系统调试步骤;
*冷调步骤;
*热调步骤;
*性能测试步骤。
C）尾项清单（Punch list）
尾项清单是缺陷记录和纠正状态跟踪的控制文件。第3-6阶段工作包必须包括尾项清单。每个尾项清单都有三个终生相伴的特征：
●项目编号（特定尾项清单的唯一标识）;
●分类编号（A、B、C），A和B类涉及到设备的安全性和功能性，必须解决才能进入到下一阶段;
●调试阶段标注。
调试期间，任何未解决的施工尾项清单将传递至调试尾项清单。所有尾项清单必须予以状态跟蹤并闭环直至系统和设备的最终交接。
五、工作包在国内项目上的推广应用探讨
A）工作包的应用优势
1、文件管理的系统性
调试的六个阶段中有两个保持点，一个是从第二阶段进入到第三阶段，另外一个是从第五阶段进入到第六阶段。每当跨入一个保持点，就要对跨越之前阶段的资料予以整理、汇总和索引，使得资料的管理更加体现了系统性。第一和第二阶段的资料除了按照质量管理程序进行组卷，从第二阶段进入到第三阶段设置保持点，能从调试安全角度对资料进行更为技术性的梳理，避免了遗漏和技术错误。第3到第6阶段的调试、安全和管理资料单独按子系统成册，既方便现场的调试使用又能在人员变更时将全部的工作依据资料进行交接。
2、调试阶段严密的安全管理
工作包本身是跨越保持点的审批资料。它包含对前阶段资料的汇总和下一阶段工作计划。在第三阶段的工作包中还包含一系列的送电安全保证资料，JHA（工作风险分析），送电开关程序、PTW（工作许可）和隔离清单。这些文件是调试阶段安全的基本保证文件，调试者拿着这些文件到现场调试，监督人员只检查这些工作包内的安全资料，监督安全措施的落实情况，保证了调试阶段严密的安全管理。
3、尾项清单的引入
根据尾项的性质，在现场引入尾项清单，尾项分A、B、C类并附在工作包内。影响安全性和功能性的A、B类必须在进入下一阶段段处理完毕。施工阶段遗留的尾项必须带到调试阶段，调试阶段的尾项必须在移交前全部闭环。尾项清单的引入，使得尾项的管理正式化，进一步加强了调试安全保障。
B）工作包流程和质量管理流程的异同点
1、相同的纲领性文件
工作包流程和质量管理流程都依据两个非常重要的文件：检、试验计划（ITP）和系统划分（国内为单位工程划分）。
2、应用阶段的不同
国内的质量管理只在施工阶段开展，而工作包则涵盖了机电安装和调试的全过程。
3、侧重点不同
国内的质量管理只侧重于质量，这种质量管理和安全管理基本没有关联（质量事故除外）。而工作包的管理侧重于调试阶段的安全，并将施工阶段潜在的安全问题在调试开始之前由调试工程师进一步予以把关，尽可能予以消除。并考虑到调试阶段存在的安全风险，事先进行风险分析，制定预防措施。将施工阶段的质量、潜在安全问题和调试阶段的安全合并考虑。
C）国内推广的难点
1、管理模式不同
国内的质量和安全在项目管理上分别由项目总工和施工经理归口管理，业务上划分明确，没有重叠。调试阶段的安全依赖安全部门检查、调试单位依照专业知识予以防范。这种调试安全管理没有针对性和保障性。
工作包的管理模式，即将调试的安全由调试经理依据一系列的政府监督要求进行管理，安全部门依据矿山用电安全条例监控。此种管理，对调试管理人员的组织能力和管理能力是一个考验。另外如果在国内项目上推行此种模式，则安全投入会上升，就目前的企业状况和低价中标机制而言，是比较难的选择。
2、对调试安全的重视程度不够
国内工程的安全管理在调试阶段不具有针对性，重视程度也不够。防止设备损坏和人员受伤害基本取决于工程师的责任心和技术水平，没有形成机制的保证措施。中冶西澳项目一系列的安全保证文件中，如果说JHA（风险分析）是从保护公司利益的角度出发的话，则隔离程序完全为了个人的安全。隔离程序分个人隔离和设备隔离。无论哪种隔离以保护个人安全，避免意外送电和设备误动作为出发点。很显然这种隔离会妨碍整体计划的实施。国内项目往往满足进度要求，以降低安全保证进度，这也导致送电后事故频发。
六、结束语
工作包模式是一整套质量、安全和技术相关联的文件和计划。如果能推而广之予以应有，则利远大于弊。工作包模式的管理应该是工程管理达到一定水平的必然结果。
【关键词】 工作包;工作包应用;推广
一、项目简介
西澳Sino Iron项目为香港中信泰富公司投资的磁铁矿项目，由中冶集团EPC总承包进行除发电厂、海水淡化厂、码头以外的工程设计、采购、施工和调试。工程包括粗破碎站、选矿区、精矿泵站和尾矿泵站、输送线路、压滤车间和尾矿坝。各个区域变电所电源取自发电厂，经降压后为设备供电。由于澳大利亚政府对矿区供配电系统的送电安全性以及矿区用电安全管理严格，要求送电和调试过程均需有可追溯性。工作包的使用保证了过程的可追溯性。
二、工作包应用概述
工作包（work pack）是现场测试工作文件。中冶西澳项目的调试各个阶段都编制了工作包。其中变电所的工作包分三个调试阶段，安装验证、预调试和送电。工艺线则分为6个阶段，分别按照电气、机械、控制和工艺四个专业编制。
工作包在本项目上的应用主要在调试阶段，它兼顾了对安装阶段质量的复检和认定，侧重对调试阶段安全的管理。它是调试阶段综合管理性文件之一。
三、项目系统划分
a）整个项目划分为7个区域，分别用数字1到7表示，表示为：
1.破碎区，从破碎机到堆料进料皮带机和堆料场;
2.选矿区，从堆料场到尾矿和精矿管道;
3.脱水车间，精矿脱水，过滤浓密，回水;
4.港口，港口输送皮带机和装船设施;
5.发电厂;
6.海水淡化厂，包括进水和废水管道;
7.基础设施，公辅、饮用水，至港口的输电线路，低压&高压气体及检测，道路、营地等。
其中中冶西澳主要承建第1、2、3、4区和部分7区的设计、采购和施工。
b）车间设备划分：
这个调试计划中，将车间设备进行如下划分：
设备：机械设备项，例如皮带机传动电机，称重仪;
子系统：执行单独工艺任务的一组设备，例如破碎机，压滤机，堆料机;
系统：执行一条工艺“线”的一组子系统，例如破碎站，磨选线;
区域：组成单独工艺的一组系统，例如1=破碎区，2=选矿区，3=脱水区;
工厂：构成完整车间的一组工艺区，例如Sino Iron 采矿厂。
c）调试阶段划分
根据现场的情况，将调试分为6个阶段，每个阶段的工作范围为：
第1阶段：安装验证
a.安装检、试验计划（ITP）是该阶段的QA/QC文件;
b.安装阶段检、试验报告（ITR）包括签字的ITP，竣工图纸和QA/QC检查表。
第2阶段：预调试
a.首次注油或油脂记录表;
b.高压设备试验记录;
c.机械减速齿轮箱联轴器断开;
d.现场电机电缆从MCC柜侧断开;
e.发送电通知（NOE）。
第3阶段：送能（气、水、电）
a.高压送电;（保护装置投入）
b.变压器送电考核;
c.MCC急停投入;
d.电机空转测试。（不带PLC）
第4阶段：冷调试
a.控制系统投入;
b.顺控程序运行（带设备）。
第5阶段：热调试
a.带有限的材料完成自动顺控程序调试;
b.逐步加载;
c.工艺控制和调节;
d.材料处理能力验证。
第6阶段：性能考核
a.固定时间内最大材料处理能力验证;
b.固定时间内设备可靠性验证。
全部六个调试阶段，设置了2个保持点。从第2阶段进入第3阶段为保持点，即准备第1、2阶段资料供业主审批，发送NOE（送电通知）。从第5阶段进入到第6阶段也有一个保持点，准备移交。
四、工作包的应用
A）基于系统编号的工作包编号
我们采用10位代码为每个工作包独立编号。这样编号有利于电子文档的搜寻和进度汇报。
例如：EWP10101-2
EWP：电气工作包; 1-区域 01-系统编号01即粗破碎区; 01-子系统编号;-2 第2阶段。
第1位是专业代码，电气为E，机械为M，控制系统为C，工艺为P。
工作包分6个阶段四个专业，比如控制系统为第4阶段则工作包为CWPXXXX-4，第4阶段。控制系统工作包只在第4阶段和第5阶段存在，工艺系统工作包只在第5阶段存在。前3个阶段均有电气和机械工作包。
B）工作包的格式
对于一个系统，主要采用两种工作包，一种是子系统工作包即EWP（电气工作包）和MWP（机械工作包），或CWP（控制工作包）和PWP（工艺工作包）;另外一種是AWP（审批工作包）。审批工作包是对一个系统的总签。一个系统包括若干个子系统，同一编号的子系统根据阶段的不同，专业的不同，会有若干个工作包。比如EWP21101（子系统电气工作包），MWP21101（子系统机械工作包）。控制系统和工艺系统可根据控制和工艺需要，拆分原来的子系统，组合自己的子系统。
工作包要对已经作的工作和将要开展的工作进行打包。已经做的工作如何体现，即在各阶段记录资料中（MDR）以及现场的实体部分。第1和第2阶段的工作包即对这些资料文件号及内容进行索引，让审核者按照这些索引指定的文件进行核查，以便最终批准工作包，表示对第1和第2阶段质量的核查认可。所以说这两个阶段第工作包本身没有实质性内容，它是对已做工作的汇总和概述。 即将开展的第3阶段到第6阶段的子系统工作包作为现场调试的纲领性文件。内含送电后机电调试方案、控制系统方案和工艺系统方案以及安全文件（工作许可，工作风险分析和隔离清单等）。
每个工作包的内容取决于设备调试要求，但至少应包括：
*标注调试范围的P&ID图;
*机械设备、电气设备和仪表清单;
*送能后的试验计划;
*控制系统调试步骤;
*冷调步骤;
*热调步骤;
*性能测试步骤。
C）尾项清单（Punch list）
尾项清单是缺陷记录和纠正状态跟踪的控制文件。第3-6阶段工作包必须包括尾项清单。每个尾项清单都有三个终生相伴的特征：
●项目编号（特定尾项清单的唯一标识）;
●分类编号（A、B、C），A和B类涉及到设备的安全性和功能性，必须解决才能进入到下一阶段;
●调试阶段标注。
调试期间，任何未解决的施工尾项清单将传递至调试尾项清单。所有尾项清单必须予以状态跟蹤并闭环直至系统和设备的最终交接。
五、工作包在国内项目上的推广应用探讨
A）工作包的应用优势
1、文件管理的系统性
调试的六个阶段中有两个保持点，一个是从第二阶段进入到第三阶段，另外一个是从第五阶段进入到第六阶段。每当跨入一个保持点，就要对跨越之前阶段的资料予以整理、汇总和索引，使得资料的管理更加体现了系统性。第一和第二阶段的资料除了按照质量管理程序进行组卷，从第二阶段进入到第三阶段设置保持点，能从调试安全角度对资料进行更为技术性的梳理，避免了遗漏和技术错误。第3到第6阶段的调试、安全和管理资料单独按子系统成册，既方便现场的调试使用又能在人员变更时将全部的工作依据资料进行交接。
2、调试阶段严密的安全管理
工作包本身是跨越保持点的审批资料。它包含对前阶段资料的汇总和下一阶段工作计划。在第三阶段的工作包中还包含一系列的送电安全保证资料，JHA（工作风险分析），送电开关程序、PTW（工作许可）和隔离清单。这些文件是调试阶段安全的基本保证文件，调试者拿着这些文件到现场调试，监督人员只检查这些工作包内的安全资料，监督安全措施的落实情况，保证了调试阶段严密的安全管理。
3、尾项清单的引入
根据尾项的性质，在现场引入尾项清单，尾项分A、B、C类并附在工作包内。影响安全性和功能性的A、B类必须在进入下一阶段段处理完毕。施工阶段遗留的尾项必须带到调试阶段，调试阶段的尾项必须在移交前全部闭环。尾项清单的引入，使得尾项的管理正式化，进一步加强了调试安全保障。
B）工作包流程和质量管理流程的异同点
1、相同的纲领性文件
工作包流程和质量管理流程都依据两个非常重要的文件：检、试验计划（ITP）和系统划分（国内为单位工程划分）。
2、应用阶段的不同
国内的质量管理只在施工阶段开展，而工作包则涵盖了机电安装和调试的全过程。
3、侧重点不同
国内的质量管理只侧重于质量，这种质量管理和安全管理基本没有关联（质量事故除外）。而工作包的管理侧重于调试阶段的安全，并将施工阶段潜在的安全问题在调试开始之前由调试工程师进一步予以把关，尽可能予以消除。并考虑到调试阶段存在的安全风险，事先进行风险分析，制定预防措施。将施工阶段的质量、潜在安全问题和调试阶段的安全合并考虑。
C）国内推广的难点
1、管理模式不同
国内的质量和安全在项目管理上分别由项目总工和施工经理归口管理，业务上划分明确，没有重叠。调试阶段的安全依赖安全部门检查、调试单位依照专业知识予以防范。这种调试安全管理没有针对性和保障性。
工作包的管理模式，即将调试的安全由调试经理依据一系列的政府监督要求进行管理，安全部门依据矿山用电安全条例监控。此种管理，对调试管理人员的组织能力和管理能力是一个考验。另外如果在国内项目上推行此种模式，则安全投入会上升，就目前的企业状况和低价中标机制而言，是比较难的选择。
2、对调试安全的重视程度不够
国内工程的安全管理在调试阶段不具有针对性，重视程度也不够。防止设备损坏和人员受伤害基本取决于工程师的责任心和技术水平，没有形成机制的保证措施。中冶西澳项目一系列的安全保证文件中，如果说JHA（风险分析）是从保护公司利益的角度出发的话，则隔离程序完全为了个人的安全。隔离程序分个人隔离和设备隔离。无论哪种隔离以保护个人安全，避免意外送电和设备误动作为出发点。很显然这种隔离会妨碍整体计划的实施。国内项目往往满足进度要求，以降低安全保证进度，这也导致送电后事故频发。
六、结束语
工作包模式是一整套质量、安全和技术相关联的文件和计划。如果能推而广之予以应有，则利远大于弊。工作包模式的管理应该是工程管理达到一定水平的必然结果。