综采工作面回撤通道设计分析与应用

来源 :山西焦煤科技 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wyt_2010
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为了加快辛置煤矿2-210综采工作面安全、高效回撤工作,缓解采掘衔接接替紧张局面,基于该工作面末采期间末采长度、末采支护距离、顶板岩性、工艺工序等因素,理论估算出回撤通道的宽度、高度及末采距离,结合顶板结构特征进行巷道支护、末采工艺优化设计,落山侧顶板采用锚网索主动支护方式,取消了回撤三角区单体柱使用,确定了合理的末采循环次数、进度及工程量,实现设备的快速安全回撤。
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早在二十年前,我国煤炭和电力行业就制定了煤的哈氏可磨性指数分级标准(MB/T 852)和磨损指数分级标准(DL/T 465),但水泥行业对于分布广、应用面大的石灰石,至今缺乏易磨性分级.本文通过对比分析,提出建立石灰石易磨性分级标准的建议,并按其方法统计了各省区试样的级别分布情况.
本文介绍了陕西某公司利用既有粉磨系统改造为超细粉煤灰生产线的设计思路、技改内容、技术特点、改造效果和调试经验.在淘汰落后产能企业充分利用既有粉磨系统及其配套设施的情况下完成了超细粉煤灰粉磨系统的技术改造,项目竣工后通过72 h达产达标考核,超细粉煤灰成品R45μm细度小于0.5%,平均产量27.2 t/h,综合电耗为36.68 kWh/t.实现了企业的转型升级和粉磨系统的优质高产、节能降耗和降本增效的目的 .
采用自主研发轮带、托轮、液压挡轮在线修磨设备,通过对比修磨前后回转窑相关参数以及运行情况,证明在线对轮带、托轮、液压挡轮修磨可有效降低回转窑运行阻力、降低犬齿圈振动、减少耐火材料异常消耗、改善各旋转部位接触面接触情况,进而提升回转窑运行质量,希望能对同行起到借鉴作用.
介绍了西南某厂KVM型外循环立磨水泥半终粉磨系统的应用情况,采用“外循环立磨+球磨机”作为主机装备,应用结果表明:半终粉磨系统运行稳定,立磨直接选出的成品比例高,节能效果明显,系统技术指标先进,水泥产品需水量低,外加剂相容性好,为降低水泥粉磨电耗,提升水泥品质提供了一种新的选择.
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通过综合分析预热器结构参数、熟料冷却机结构和烧成系统实际运行参数,确定系统优化方案,通过调整预热器进出口面积、优化撒料箱结构,降低预热器系统阻力和C1出口温度;通过优化熟料冷却机高温段篦床结构、重新分室、优化冷却配风,稳定和提高二、三次风温度.系统优化后,C1出口负压下降848 Pa,熟料标准煤耗下降4.7 kg/t,实现了节能降耗的目的 .
1 存在问题rn利用设备全生命周期管理系统监控高温风机运动部件的运行情况,达到提前预知设备故障,减少设备运行风险,防止问题扩大化,具有很大的意义,本文利用先进的频谱仪分析高温风机轴承瑕疵,精准故障点,快速排除故障,值得同行参考rn2 原因分析rn设备传动传动装置及测点分布示意图见图1,相关参数见表1.
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保持窑中心线在一条直线上是回转窑稳定运转的前提条件.在实际运转中,受多种因素的影响,回转窑的中心线会发生弯曲,企业技术人员在调整时,往往会忽视基础沉降的影响因素.本文结合两个企业的回转窑窑芯调整实例,论述了基础沉降对水泥回转窑中心线的影响及其处理方法.
阿尔及利亚ZAHANA 4500 t/d熟料生产线采用天然气为燃料,使用新型矢量调节燃烧器,本文详细介绍了该新型燃烧器的主要结构和性能特点,并介绍了该燃烧器在生产中的应用及调节方法.
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