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摘要：在工程机械加工领域，机械焊接是其核心技术，良好的焊接工艺不但能够提高工程机械质量，同时还能有效控制生产成本，有利于生产环境的进一步优化和完善。由于传统人工焊接模式的影响，国内在自动化焊接工艺研发中起步较晚，而且应用范围较窄，与国际先进工艺之间还有不小的距离。在国家建设不断加速的背景下，工程机械的需求空间会进一步加大，这就需要在自动化焊接技术方面有所提高，促进工程机械生产能效的进一步提升。本文重点结合工程机械焊接自动化科技及当下自动化技术在工程机械焊接中的实际使用情况进行具体探究，以期为国内工程机械焊接企业提升自身的生产和运营水平提供现实指导。
关键词：工程机械；焊接；自动化技术；应用
1概述工程机械焊接自动化技术
传统的工程机械焊接科技中往往需要引燃电弧同时管控电弧长，接着借助手动的操作实现对加工部位的顺利焊接，同时熄灭点燃的电弧。工程机械焊接自动化技术一般代指不受任何外力的影响下，机械设备可以依照之前确定的工作流程进行相关的自动化焊接操作，焊接流程变得越来越明晰和具体。另外，在焊接和确定机制设备期间，通常要借助焊枪气动调节、焊枪夹紧等机构协调实现。单一的自动化技术涉及的相关理论和技术范围较广，和系统工程、计算机原理及应用等理论的关联度极高。而将自动化技术运用到工程机械焊接工作中后，发现工程机械工作效率大大提升，也推动了工程机械领域的智能化信息发展。同时值得强调的是，现在工程机械焊接领域内引进的相关管理思想和方式已经无法有效适应时代发展，也会对自动化技术的实际使用成效造成一定影响，变现最为突出的是发展模式呈现出了一定的区域特征，这也会影响工程机械领域的全面发展。
数字化科技和机械焊接自动化科技水平的不断提升也促进了其在全球市场中的广泛使用，越来越多的企业和公司开始重视对数字化操控科技等相关科技的研发投入。实际作业期间，相关的技术和工作理念也被广泛认可，如国内大型的南水北调、西气东输等工程项目中的成功应用就得到了很好论证。尽管现在的焊接领域存在对智能化焊接机器人和焊接智能机器等的使用，可是结合国内整个行业发展现状看，其智能化和自动化程度仍有较大的进步和发展空间。经济全球化成为时代发展不可阻挡的历史潮流，因此要求机械生产企业树立强烈的危机意识和紧迫感，不断提升自身的自动化和现代智能化生产能力，尤其是要重视对加工工艺的品质提升，激发员工的创新活力，以适应不断变化着的市场需求，在全球市场竞争中创造出自己的核心竞争力。
2工程机械焊接自动化技术的优势
与传统焊接技术相比，工程机械自动化焊接效率更高，操作更加精准。工程机械本身规模庞大，内部结构较为复杂，传统焊接工艺难以实现“高精尖”的公益需求。而且传统焊接具有劳动密集型特点，大量投入劳动力资源会造成企业经营成本增加，而自动化焊接则能够有效节约人力资源，从而降低企业成本投入。从这一点来看，自动化焊接的优势较为明显，在市场中更具有竞争力，同时也是提高企业生产能效的一条捷径，具体来说，工程机械焊接自动化技术的优势表现在以下三个方面：
2.1工作环境局限性较小
工程机械焊接操作具有一定的危险性，可能会对操作者造成一定伤害，如弧焊。而且由于人工操作会受到生理局限性，在一些极端环境、特殊环境中无法进行操作，这就造成不少焊接施工难度增加，焊接质量难以保障。采用自动化焊接工艺，则不会受到上述因素的影响，能够在特殊环境下连续工作，无论的安全性和技术性都会明显提高。
2.2精准度高
随着工程建设质量要求的不断提高，工程机械逐步向智能化、大型化趋势发展，这就需要在制造焊接过程中突出精准性和规范性。通过自动化焊接技术的应用，能够使工程机械焊接精准度有所提高，从而满足对工程机械高质量性能的要求。
2.3 有利于控制焊接成本
以自动化技术替代手工焊接作业，有利于减少对劳动力总量的依赖。虽然自动化焊接短期内可能会投入大量建设资金，但是从长远发展视角来看，对于工程机械生产效率的提高有着显著作用，能够减少企业长期成本的投入额度，有利于企业进一步扩大经营规模，减少成本开支。
3工程机械焊接自动化技术的应用趋势
虽然国内工程机械自动化焊接技术较之以往有了长足发展，但是与国外先進工艺相比仍有一定距离，从技术工艺发展实践来看，未来工程机械焊接自动化技术的应用趋势具备以下特点：
3.1 机械焊接过程的智能化控制
工程机械的自动化焊接工艺核心要素在于全流程智能控制，在计算机技术、数字化技术、传感技术不断发展的背景下，这些先进的技术元素已经在自动化焊接领域得到广泛应用，智能化控制特点更加突出，能够适应不同作业环境和高精度焊接要求。从当前国内机械工程自动化应用情况来看，除工艺需要升级外，操作人员素质也需要进一步提高，尤其是专家级的焊接人才尤其短缺，这就需要在机械工程生产中加强智能化控制技术的应用，如建立完善的专家系统、部署神经网络等。
3.2 网络化系统集成
为了增加工程机械焊机操作的安全性，用过自动化焊接技术有利于提高作业人员的安全性，一些手工操作环节将被自动化焊接所取代，操作人员通过远程控制就能够完成焊接作业，同时系统还具备自我诊断和自我修复功能。自动化焊接系统具有一定的开放性，操作人员结合数据库的工艺指标和既有数据，能够确定更科学的工艺参数。
3.3 工程机械焊接自动化技术柔性化
结合工程机械自动化焊接技术的应用，操作者可以结合光、机、电等相关技术融合与焊接工艺中，从而使焊接操作更具柔性化特点，精准度也会得以提升。通过微电子操作对焊接工艺进行升级，促进焊接设备性能更加完善，从而提升工程机械自动化能效。
3.4 数字化集成化焊接控制
在焊接工艺中融合数控技术，不但能够提高焊接精准度，同时也有利于产品性能的提升，机械运转的稳定性较高，使用集成焊接技术并引入信息技术，能够实现焊接系统控制的集成化运转，操作过程中的信息会汇总在一起，从而使操作者对焊接质量和流程有更准确的判断，数字化集成系统的运行，有利于提升工程机械焊接效率。
3.5 焊接自动化及机器人操作
工程机械的自动化焊机及机器人操作，能够代替人工从事难度更大、环境更复杂、危险性更高的工作，从而使焊接人员劳动安全系数进一步增加，通过自动化技术提高工程机械质量。随着人力资源成本的不断增加，机器人作业前景更加乐观，通过机器人作业有利于替代人工劳动，增加作业环境的适应性和专业性，从而是工程机械行业获得更可观的运营收益。
4结束语
不难看出，目前工程机械焊接工作越来越重视对自动化技术的使用，它将有效推动工程机械焊接工作的精确度、科学性和安全性。使用过程中，具体体现为机械焊接工作中的智能化操控、网络化系统合成等内容，有利于不断提升工程机械焊接的现代智能操作能力，进一步改善机械制品品质，推动焊接领域的进一步变革。
参考文献
[1] 林三宝，黎明，吴林；计算机在焊接中的应用现状及发展前景[J]；焊接；2017年01期.
[2] 李京；杨建东；田春林；焊接自动化技术研究[J]；机械工程师；2014年12期.
（作者单位：博思特能源装备（天津）股份有限公司）
关键词：工程机械；焊接；自动化技术；应用
1概述工程机械焊接自动化技术
传统的工程机械焊接科技中往往需要引燃电弧同时管控电弧长，接着借助手动的操作实现对加工部位的顺利焊接，同时熄灭点燃的电弧。工程机械焊接自动化技术一般代指不受任何外力的影响下，机械设备可以依照之前确定的工作流程进行相关的自动化焊接操作，焊接流程变得越来越明晰和具体。另外，在焊接和确定机制设备期间，通常要借助焊枪气动调节、焊枪夹紧等机构协调实现。单一的自动化技术涉及的相关理论和技术范围较广，和系统工程、计算机原理及应用等理论的关联度极高。而将自动化技术运用到工程机械焊接工作中后，发现工程机械工作效率大大提升，也推动了工程机械领域的智能化信息发展。同时值得强调的是，现在工程机械焊接领域内引进的相关管理思想和方式已经无法有效适应时代发展，也会对自动化技术的实际使用成效造成一定影响，变现最为突出的是发展模式呈现出了一定的区域特征，这也会影响工程机械领域的全面发展。
数字化科技和机械焊接自动化科技水平的不断提升也促进了其在全球市场中的广泛使用，越来越多的企业和公司开始重视对数字化操控科技等相关科技的研发投入。实际作业期间，相关的技术和工作理念也被广泛认可，如国内大型的南水北调、西气东输等工程项目中的成功应用就得到了很好论证。尽管现在的焊接领域存在对智能化焊接机器人和焊接智能机器等的使用，可是结合国内整个行业发展现状看，其智能化和自动化程度仍有较大的进步和发展空间。经济全球化成为时代发展不可阻挡的历史潮流，因此要求机械生产企业树立强烈的危机意识和紧迫感，不断提升自身的自动化和现代智能化生产能力，尤其是要重视对加工工艺的品质提升，激发员工的创新活力，以适应不断变化着的市场需求，在全球市场竞争中创造出自己的核心竞争力。
2工程机械焊接自动化技术的优势
与传统焊接技术相比，工程机械自动化焊接效率更高，操作更加精准。工程机械本身规模庞大，内部结构较为复杂，传统焊接工艺难以实现“高精尖”的公益需求。而且传统焊接具有劳动密集型特点，大量投入劳动力资源会造成企业经营成本增加，而自动化焊接则能够有效节约人力资源，从而降低企业成本投入。从这一点来看，自动化焊接的优势较为明显，在市场中更具有竞争力，同时也是提高企业生产能效的一条捷径，具体来说，工程机械焊接自动化技术的优势表现在以下三个方面：
2.1工作环境局限性较小
工程机械焊接操作具有一定的危险性，可能会对操作者造成一定伤害，如弧焊。而且由于人工操作会受到生理局限性，在一些极端环境、特殊环境中无法进行操作，这就造成不少焊接施工难度增加，焊接质量难以保障。采用自动化焊接工艺，则不会受到上述因素的影响，能够在特殊环境下连续工作，无论的安全性和技术性都会明显提高。
2.2精准度高
随着工程建设质量要求的不断提高，工程机械逐步向智能化、大型化趋势发展，这就需要在制造焊接过程中突出精准性和规范性。通过自动化焊接技术的应用，能够使工程机械焊接精准度有所提高，从而满足对工程机械高质量性能的要求。
2.3 有利于控制焊接成本
以自动化技术替代手工焊接作业，有利于减少对劳动力总量的依赖。虽然自动化焊接短期内可能会投入大量建设资金，但是从长远发展视角来看，对于工程机械生产效率的提高有着显著作用，能够减少企业长期成本的投入额度，有利于企业进一步扩大经营规模，减少成本开支。
3工程机械焊接自动化技术的应用趋势
虽然国内工程机械自动化焊接技术较之以往有了长足发展，但是与国外先進工艺相比仍有一定距离，从技术工艺发展实践来看，未来工程机械焊接自动化技术的应用趋势具备以下特点：
3.1 机械焊接过程的智能化控制
工程机械的自动化焊接工艺核心要素在于全流程智能控制，在计算机技术、数字化技术、传感技术不断发展的背景下，这些先进的技术元素已经在自动化焊接领域得到广泛应用，智能化控制特点更加突出，能够适应不同作业环境和高精度焊接要求。从当前国内机械工程自动化应用情况来看，除工艺需要升级外，操作人员素质也需要进一步提高，尤其是专家级的焊接人才尤其短缺，这就需要在机械工程生产中加强智能化控制技术的应用，如建立完善的专家系统、部署神经网络等。
3.2 网络化系统集成
为了增加工程机械焊机操作的安全性，用过自动化焊接技术有利于提高作业人员的安全性，一些手工操作环节将被自动化焊接所取代，操作人员通过远程控制就能够完成焊接作业，同时系统还具备自我诊断和自我修复功能。自动化焊接系统具有一定的开放性，操作人员结合数据库的工艺指标和既有数据，能够确定更科学的工艺参数。
3.3 工程机械焊接自动化技术柔性化
结合工程机械自动化焊接技术的应用，操作者可以结合光、机、电等相关技术融合与焊接工艺中，从而使焊接操作更具柔性化特点，精准度也会得以提升。通过微电子操作对焊接工艺进行升级，促进焊接设备性能更加完善，从而提升工程机械自动化能效。
3.4 数字化集成化焊接控制
在焊接工艺中融合数控技术，不但能够提高焊接精准度，同时也有利于产品性能的提升，机械运转的稳定性较高，使用集成焊接技术并引入信息技术，能够实现焊接系统控制的集成化运转，操作过程中的信息会汇总在一起，从而使操作者对焊接质量和流程有更准确的判断，数字化集成系统的运行，有利于提升工程机械焊接效率。
3.5 焊接自动化及机器人操作
工程机械的自动化焊机及机器人操作，能够代替人工从事难度更大、环境更复杂、危险性更高的工作，从而使焊接人员劳动安全系数进一步增加，通过自动化技术提高工程机械质量。随着人力资源成本的不断增加，机器人作业前景更加乐观，通过机器人作业有利于替代人工劳动，增加作业环境的适应性和专业性，从而是工程机械行业获得更可观的运营收益。
4结束语
不难看出，目前工程机械焊接工作越来越重视对自动化技术的使用，它将有效推动工程机械焊接工作的精确度、科学性和安全性。使用过程中，具体体现为机械焊接工作中的智能化操控、网络化系统合成等内容，有利于不断提升工程机械焊接的现代智能操作能力，进一步改善机械制品品质，推动焊接领域的进一步变革。
参考文献
[1] 林三宝，黎明，吴林；计算机在焊接中的应用现状及发展前景[J]；焊接；2017年01期.
[2] 李京；杨建东；田春林；焊接自动化技术研究[J]；机械工程师；2014年12期.
（作者单位：博思特能源装备（天津）股份有限公司）