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摘要：采矿工程离不开机械的配合使用，而有效开展设备的管理工作是推动作业高效稳定发展的前提，若出现机械故障，不仅会影响作业顺利进行，还会消耗大量的维修成本。但是当前设备管理工作中存在一些问题亟待解决，因此要加大机械管理力度，确保矿山作业的安全高效。
关键词：露天矿山;机械设备;管理
一、露天矿山机械设备管理问题
1、诊断技术落后。现代化的故障诊断技术已经发展为实时化和自动化操作，能通过控制系统掌握设备的工作流程，一旦出现异常作业情况能及时发出警报。但是很多单位对于先进技术的引用认识不足，在这方面的投入力度极小，并存在侥幸心理，这导致设备的使用存在巨大的隐患，出现故障时排查阶段所要耗费的时间较长，要经过理论知识缩小异常范围，再通过拆解替换等手段找到异常所在，造成作业进度的延缓，不利于提高工作效率。
2、维护方法守旧。传统的维修方法與现代化机械之间存在的差距是影响设备维护保养工作顺利开展的主要原因。以往的维护手段是针对旧设备生成的，过于守旧落后，难以满足智能化、先进化的机械运转要求，导致维护工作受到了严重的阻碍。另外，设备的润滑是维护方法中的一种，也是确保机械稳定运行的基础，但部分矿业公司将修理放在了首要位置却忽视了润滑保养的重要性，设备在时间限度内得不到良好的润滑，既会影响工作效率，还会加速磨损老化，减少机械的使用寿命。
3、安全设计匮乏。安全无论是在建筑施工还是矿山作业乃至各种工程中都应该被放在首要位置，安全设计即是对风险的提前预估和防护措施的筹备。部分员工缺少风险防护意识，既没有根据现场实际情况制定预防解决措施，也没有规范操作和监管流程，导致安全事故频频发生，因此如何有效降低风险，确保作业的顺利进行和员工的安全健康是矿业单位应该注意的问题。
4、管理制度缺失。一些矿山施工单位重视经济效益，却忽略了管理这一重要环节，机械设备在选购到使用中间的各个流程都需要渗透管理制度，但是仍存在设备采购质量不佳、储存不当缩短使用寿命、操作不正规或超负荷运转致使机械损坏等现象，这些问题都会在不同程度上影响作业进度。另外，没有良好的监管体系就会导致安全防护意识不足，一旦造成安全事故无法在第一时间采取应对措施。
二、露天矿山机械设备的有效管理措施
1、合理调配，正确选型。矿山机械设备投入生产建设，企业要重视施工安全，根据施工项目、施工难易程度和施工环境合理选择机械设备，使用中关注设备的运行情况，关注设备的维护和保养工作，保障人员和设备安全。矿山机械设备的选型，考虑设备的性能和结构，技术要求，操作注意事项，发挥机械设备的能效，科学合理的使用机械设备可以减少磨损，延长使用周期寿命，减少使用成本。生产建设环节，矿山企业考虑对不同项目的机械调配，确保机械设备不超负荷工作，协调好使用与保养的关系。
2、做好矿山机械设备的安全检测工作。开展深入和广泛的安全检测工作，工程停工期间，对施工设备进行仔细的排查，及时解决零部件松动和线路老化问题。重视特种设备的使用，需要施工人员树立安全意识，按照操作规范施工，做好安全检查工作。操作人员在矿山机械设备使用之前需要检查参数是否复位或者在合理区间，部件是否齐全，环境是否安全，是否佩戴好安全防护设备;在操作过程中，关注设备运行情况，发生异常要及时联系相关单位停止施工，第一时间离开工位，等候技术人员和安检人员处理;在设备使用后，确保电源关闭，关闭好驾驶舱。维护人员仔细检查机械设备，包括电路是否连接通畅、是否需要做好防锈和除锈工作，做好记录，检测人员做好登记和签收，维修后出现设备问题追责。操作和管理人员按照矿山机械设备的养护流程做好检查，避免出现设备运行事故和人员伤亡。
3、对相关人员进行系统培训。为提升安全操作和科学管理意识，建筑工程企业要加强思想和技术培训工作，对机械操作人员加强安全教育，人身安全不仅需要企业关注，更需要操作工自身树立安全意识，要求操作人员进入工位之前佩戴齐全安全设施，熟记操作流程，接受安全管理部门的定期考核。在技能培训上，带领操作人员观看操作视频，引导操作人员规范操作。培训中向操作员工发放安全生产知识手册，培养员工养成良好的操作习惯。安全管理人员树立责任意识，心系企业利益和工人安危，在安全及矿山机械设备检查中，要注意自身的言行，做到规范管理，发现重大安全隐患要第一时间上报相关部门，通报处理情况，以此为戒，开展全企业的整顿工作。
4、矿山机械设备维修保养措施
4.1完善矿山机械设备维修保养规章制度。做好机械设备的维护保养工作，企业的管理层、安全管理部门人员和操作员工代表共同完善机械设备的维护保养措施，确保矿山机械设备正常运行的前提下，合理的保养可以减少部件磨损，延长设备使用周期，减少设备故障隐患，还可以减少成本浪费，提升企业的经济效益。建筑工程企业要明确保养的制度和流程，由管理人员确保行动落实到位。
4.2合理确定维护保养周期。矿山建筑企业要合理开展机械设备保养工作，坚持“预防为主、养修并重”的原则，加强日常的养护管理。机械设备基础保养工作，由操作人员按照保养流程实施，如果保养工作较为复杂，难度较大，需要专业养护人员和操作人员共同完成。养护周期根据矿山机械设备的使用情况和使用环境而定，通常机械设备的保养周期有季度保养或者半年1次的保养，特种设备的保养频率更大，保养时间更长，有效的保养可以提升矿山机械设备的运行效率，减少经济损失。将机械设备的周期性维修保养数据备份到电脑中，便于后期的设备调试，及时查找设备问题。
三、矿山机械设备发展期前景
1、规模化。国民经济水平的提升带动了矿产行业的稳定发展，而资源需求量的增加也使开采机械设备逐渐趋于规模化。传统采矿作业利用到的设备都较为简陋，比如磕头钻、冲击钻、喷火钻等，工作效率低且安全性较差，而现代钻孔机械效率提升了至少1倍，节省了资源。矿物运输采用了大型交通工具，效率得到稳定提升
2、智能化。随着现代技术的发展，自动化逐渐进入了人们的视野，而采矿自动化系统的使用减少了传统大型设备在操作和移动过程的局限性，使用控制系统就可以轻松操作机械完成采矿工作，比如电铲和轮斗。除此之外，作业人员可以使用系统定位钻机，使工作更为精准可靠。
3、环保化。环境保护一直以来都是重点强调的内容，而露天采矿作业对环境的影响很大，因此机械设备的绿色环保化发展是必然趋势。首先，在设计作业方案时就要将环保概念考虑进去，避免环境危害因素的产生。其次，采矿工作中需要使用到的物质要尽量确保无毒、无害、无污染，作业流程中也要循环利用资源。
结束语
矿山机械设备的科学使用以及养护管理十分重要，不仅关系企业的财产安全和人员安全，还是企业树立良好形象的关键。机械设备的养护管理是综合性课题，需要操作人员、维修人员、企业领导层和社会的多方重视，完善机械设备维修保养规章制度，合理确定维护保养周期，提升矿山机械设备的使用效率。
参考文献
[1]卢华忠.浅析如何做好石油钻井机械设备的管理与维护[J].中国石油和化工.2017（21）：104.
[2]张成玉.浅析如何搞好矿山机械设备管理与维护保养[J].世界有色金属.2019（08）：306-308.
[3]周旭.如何搞好机械设备的管理与维修保养[J].山东工业技术.2018（22）：166-168.
关键词：露天矿山;机械设备;管理
一、露天矿山机械设备管理问题
1、诊断技术落后。现代化的故障诊断技术已经发展为实时化和自动化操作，能通过控制系统掌握设备的工作流程，一旦出现异常作业情况能及时发出警报。但是很多单位对于先进技术的引用认识不足，在这方面的投入力度极小，并存在侥幸心理，这导致设备的使用存在巨大的隐患，出现故障时排查阶段所要耗费的时间较长，要经过理论知识缩小异常范围，再通过拆解替换等手段找到异常所在，造成作业进度的延缓，不利于提高工作效率。
2、维护方法守旧。传统的维修方法與现代化机械之间存在的差距是影响设备维护保养工作顺利开展的主要原因。以往的维护手段是针对旧设备生成的，过于守旧落后，难以满足智能化、先进化的机械运转要求，导致维护工作受到了严重的阻碍。另外，设备的润滑是维护方法中的一种，也是确保机械稳定运行的基础，但部分矿业公司将修理放在了首要位置却忽视了润滑保养的重要性，设备在时间限度内得不到良好的润滑，既会影响工作效率，还会加速磨损老化，减少机械的使用寿命。
3、安全设计匮乏。安全无论是在建筑施工还是矿山作业乃至各种工程中都应该被放在首要位置，安全设计即是对风险的提前预估和防护措施的筹备。部分员工缺少风险防护意识，既没有根据现场实际情况制定预防解决措施，也没有规范操作和监管流程，导致安全事故频频发生，因此如何有效降低风险，确保作业的顺利进行和员工的安全健康是矿业单位应该注意的问题。
4、管理制度缺失。一些矿山施工单位重视经济效益，却忽略了管理这一重要环节，机械设备在选购到使用中间的各个流程都需要渗透管理制度，但是仍存在设备采购质量不佳、储存不当缩短使用寿命、操作不正规或超负荷运转致使机械损坏等现象，这些问题都会在不同程度上影响作业进度。另外，没有良好的监管体系就会导致安全防护意识不足，一旦造成安全事故无法在第一时间采取应对措施。
二、露天矿山机械设备的有效管理措施
1、合理调配，正确选型。矿山机械设备投入生产建设，企业要重视施工安全，根据施工项目、施工难易程度和施工环境合理选择机械设备，使用中关注设备的运行情况，关注设备的维护和保养工作，保障人员和设备安全。矿山机械设备的选型，考虑设备的性能和结构，技术要求，操作注意事项，发挥机械设备的能效，科学合理的使用机械设备可以减少磨损，延长使用周期寿命，减少使用成本。生产建设环节，矿山企业考虑对不同项目的机械调配，确保机械设备不超负荷工作，协调好使用与保养的关系。
2、做好矿山机械设备的安全检测工作。开展深入和广泛的安全检测工作，工程停工期间，对施工设备进行仔细的排查，及时解决零部件松动和线路老化问题。重视特种设备的使用，需要施工人员树立安全意识，按照操作规范施工，做好安全检查工作。操作人员在矿山机械设备使用之前需要检查参数是否复位或者在合理区间，部件是否齐全，环境是否安全，是否佩戴好安全防护设备;在操作过程中，关注设备运行情况，发生异常要及时联系相关单位停止施工，第一时间离开工位，等候技术人员和安检人员处理;在设备使用后，确保电源关闭，关闭好驾驶舱。维护人员仔细检查机械设备，包括电路是否连接通畅、是否需要做好防锈和除锈工作，做好记录，检测人员做好登记和签收，维修后出现设备问题追责。操作和管理人员按照矿山机械设备的养护流程做好检查，避免出现设备运行事故和人员伤亡。
3、对相关人员进行系统培训。为提升安全操作和科学管理意识，建筑工程企业要加强思想和技术培训工作，对机械操作人员加强安全教育，人身安全不仅需要企业关注，更需要操作工自身树立安全意识，要求操作人员进入工位之前佩戴齐全安全设施，熟记操作流程，接受安全管理部门的定期考核。在技能培训上，带领操作人员观看操作视频，引导操作人员规范操作。培训中向操作员工发放安全生产知识手册，培养员工养成良好的操作习惯。安全管理人员树立责任意识，心系企业利益和工人安危，在安全及矿山机械设备检查中，要注意自身的言行，做到规范管理，发现重大安全隐患要第一时间上报相关部门，通报处理情况，以此为戒，开展全企业的整顿工作。
4、矿山机械设备维修保养措施
4.1完善矿山机械设备维修保养规章制度。做好机械设备的维护保养工作，企业的管理层、安全管理部门人员和操作员工代表共同完善机械设备的维护保养措施，确保矿山机械设备正常运行的前提下，合理的保养可以减少部件磨损，延长设备使用周期，减少设备故障隐患，还可以减少成本浪费，提升企业的经济效益。建筑工程企业要明确保养的制度和流程，由管理人员确保行动落实到位。
4.2合理确定维护保养周期。矿山建筑企业要合理开展机械设备保养工作，坚持“预防为主、养修并重”的原则，加强日常的养护管理。机械设备基础保养工作，由操作人员按照保养流程实施，如果保养工作较为复杂，难度较大，需要专业养护人员和操作人员共同完成。养护周期根据矿山机械设备的使用情况和使用环境而定，通常机械设备的保养周期有季度保养或者半年1次的保养，特种设备的保养频率更大，保养时间更长，有效的保养可以提升矿山机械设备的运行效率，减少经济损失。将机械设备的周期性维修保养数据备份到电脑中，便于后期的设备调试，及时查找设备问题。
三、矿山机械设备发展期前景
1、规模化。国民经济水平的提升带动了矿产行业的稳定发展，而资源需求量的增加也使开采机械设备逐渐趋于规模化。传统采矿作业利用到的设备都较为简陋，比如磕头钻、冲击钻、喷火钻等，工作效率低且安全性较差，而现代钻孔机械效率提升了至少1倍，节省了资源。矿物运输采用了大型交通工具，效率得到稳定提升
2、智能化。随着现代技术的发展，自动化逐渐进入了人们的视野，而采矿自动化系统的使用减少了传统大型设备在操作和移动过程的局限性，使用控制系统就可以轻松操作机械完成采矿工作，比如电铲和轮斗。除此之外，作业人员可以使用系统定位钻机，使工作更为精准可靠。
3、环保化。环境保护一直以来都是重点强调的内容，而露天采矿作业对环境的影响很大，因此机械设备的绿色环保化发展是必然趋势。首先，在设计作业方案时就要将环保概念考虑进去，避免环境危害因素的产生。其次，采矿工作中需要使用到的物质要尽量确保无毒、无害、无污染，作业流程中也要循环利用资源。
结束语
矿山机械设备的科学使用以及养护管理十分重要，不仅关系企业的财产安全和人员安全，还是企业树立良好形象的关键。机械设备的养护管理是综合性课题，需要操作人员、维修人员、企业领导层和社会的多方重视，完善机械设备维修保养规章制度，合理确定维护保养周期，提升矿山机械设备的使用效率。
参考文献
[1]卢华忠.浅析如何做好石油钻井机械设备的管理与维护[J].中国石油和化工.2017（21）：104.
[2]张成玉.浅析如何搞好矿山机械设备管理与维护保养[J].世界有色金属.2019（08）：306-308.
[3]周旭.如何搞好机械设备的管理与维修保养[J].山东工业技术.2018（22）：166-168.