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[摘要]HZS60混凝土拌和站，因不能适应现有工程的水泥混凝土供应需要，对其附加剂称量系统进行改造前分析、准备及改造后论证、鉴定，改造后满足了施工需要。
[关键词]HZS60；混凝土拌和站；称量系统；改造
改造的技术经济分析
设备改造实质上是设备的局部技术更新，是提高企业装备现代化的一个重要手段。一般情况下（除非是彻底性的技术突破）它只是在设备的某些方面进行改进，因此在实行技术改造时，机械的绝大部分结构可以保持不变。这样在技术上针对性强，在生产上适应性好，可以使有限的资金得到最有效的利用，以较小的投资获得较高的经济效益。
公司为适应生产规模不断扩大的需要，从中建二局洛阳建机厂购进一批混凝土搅拌设备，主要机型为：HZS25、HZS40、以HZS60居多，皆为PC+8098单片机实时控制系统。截止到2002年初，所购设备的使用寿命均已达到5-6年。由于长期处于恶劣的施工环境中，加之大的工作量，它们的机械技术状况已严重劣化。
为确保大型机械设备固定资产的保值增值和公司重点在建工程的连续，在充分考察混凝土拌和站主流技术市场的基础上，公司决定对以HZS60居多的混凝土拌和站进行技术改造。
这次对HZS60混凝土拌和站的改造：主要是对外加剂称量系统的改造。因为它的稳定与否，抗干扰性能的高低直接影响着预拌混凝土的质量。
技术改造的组织实施
我们在使用过程中，发现拌和站计量系统中，液态外加剂计量误差较大，因此对其改造，现将改造过程简介如下：
1计量系统介绍
1.1计量系统技术参数
1.1.1水泥计量
型式 杠杆电子称
称量范围 0--800kg
计量精度 ±1%
1.1.2骨料计量
型式 杠杆电子称
称量范围 0--2500kg
计量精度 ±2%
1.1.3外加剂计量（液态与水称累加计量）
型式 杠杆电子称
称量范围 0--30kg
计量精度 ±3%
1.1.4水计量
型式 杠杆电子称
称量范围 0--350kg
计量精度 ±1%
1.2改造前该拌和站电子称液态外加剂称量过程
改造前该拌和站各物料称量过程，按下自动启动按钮，骨料、外加剂水、粉煤灰水泥三套计量系统同时开始计量，分别介绍如下：
1.2.1骨料计量
根据配合比设置，分别计量A kg骨料1，B kg骨料2，C kg骨料3，D kg骨料4，累积后通过电子秤显示为（A+B+C+D）kg，计量完毕依据电脑指令，经提升斗进入拌和机。
1.2.2外加剂水的计量
根据设置，分别计量E kg外加剂1，F kg外加剂2， G kg水，累积后通过电子秤显示为（E+F+G）kg，计量完毕依据电脑指令，卸入拌和机。
1.2.3粉煤灰水泥计量
根据设置，分别计量H kg粉煤灰，I kg水泥，累积后通过电子秤显示为（H+I）kg，计量完毕依据电脑指令，卸入拌和机。
1.3外加剂系统
本站外加剂系统分液态和粉状两部分，可同时提供两种液态和两种粉状外加剂，并实现自动计量和给料，液态外加剂利用不锈钢液泵直接把外加剂送入水计量系统与水累计计量。
粉状外加剂由小型螺旋输送机，从储存罐中，把料送入单独的称量斗自动计量，通过砂石计量卸入砂石提升斗与砂石料同时进入搅拌机。
2改造过程
2.1问题的提出
2.1.1存在的主要问题
在工程施工中，该站混凝土拌制采用液态外加剂，在混凝土拌制过程中，将其送入水计量系统中与水累计计量，这样，由于水称计量范围大，而且每方混凝土拌和所需水量远远大于所需液态外加剂数量，往往是每方用水140多kg，而液态外加剂仅为7—10kg，由于液态外加剂使用量小，与水称累计计量，使总控平台不能单独显示外加剂掺量的计量数据，而且在平时操作中，称稍有误差，都能使液态外加剂掺量增加或减少很多，造成外加剂误差较大，给混凝土拌和质量带来影响。为此我们提出了对该站外加剂计量系统进行改造的问题。
2.1.2改造方案的制定
要解决液态外加剂计量误差较大的问题，我们认为，首先要解决液态外加剂与水累计计量问题，把其计量从与水累计计量系统中分离出来，这是目前最佳方案。这样，我们利用现有的粉状外加剂计量系统，对其进行改造，使其成为独立的液态外加剂计量系统，这样就确定了改造方案。
2.1.3改造前的准备工作
（1）备DN40、DN65型气动闸阀各一只，BKX-2型称重电子感应传感器一只，K25D-8[M]型电控换向阀一只，DN10亚太管（风管）20米，DN90钢管2米左右，δ=1铁皮1平方米左右，生料带等其它材料少许，常用工具一套。
（2）用铁皮做一个D450、H480圆桶，并在筒底部预留D60-D70圆孔备用。此桶为所计量的液态外加剂储液桶。
（3）在上机架上部靠近水泥计量斗一端底板纵向中心线上距该端栏杆400mm处，开一Φ80mm圆孔，并在孔的下部焊接一DN90长100mm钢管，在其上安装DN65型气动闸阀一只，气动闸阀控制的下管口焊接一DN90的液态外加剂管道，直接通往搅拌仓。
（4）取一粉状外加剂称量料斗（440×255×475），在其下底安装一DN40型气动闸阀一只，作为改装后液态外加剂的称量料斗。
（5）用10号槽钢焊接一700×740横梁支架，并将其焊接在上机架上部靠近水泥计量斗一端底板纵向中心线上，支架右端距上机架靠水泥称量斗一端栏杆60mm。
2.2改造过程
（1）将铁皮制作的储液桶焊接在10号槽钢横梁下部中央，使其底部的圆孔与上机架底板上的圆孔对齐。
（2）在横梁支架上安装一BKX-2称重传感器，同时将2.1.3（4）改装后的粉状外加剂称量料斗悬挂在横梁支架上，料斗下方插入2.2（1）焊接的储液桶上方，且與传感器连接，使其成为受计量系统控制的液态外加剂称量料斗。
（3）在DN65型气动闸阀附近的机架上，安装一K25D-8[M]型电控换向阀，并将其与水称电控换向阀并联。
（4）将粉状外加剂螺旋输送机电机接线，改接于液态外加剂不锈钢液泵的接线柱上，仍使用原粉状外加剂计量自动控制系统。用DN32长8米的塑料软管制作液态外加剂的输出管路，一端与液泵的输出端相接，一端与DN32长800mm不锈钢钢管相连置于改装后的液态外加剂计量称斗的上方。
（5）分别利用DN10亚太管（做气管），将新做的液态外加剂称斗底部的DN40型气动闸阀与粉状外加剂电控换向阀相连，储液桶底部的DN65型气动闸阀与安装在附近的K25D-8[M]型电控换向阀相连。
（6）检查各部连接是否正确可靠，支撑是否牢固。
（7）检查各部连接情况后，确认无误，进入下一步调试工作。
2.3改造后的情况
改造后电子称的称量过程如下：按下自动启动按钮，骨料、外加剂、水、粉煤灰水泥三套计量系统同时开始计量，分别介绍如下：
2.3.1骨料计量
根据配合比设置，分别计量A kg骨料1，B kg骨料2，C kg骨料3，D kg骨料4，累积后通过电子秤显示为（A+B+C+D）kg，计量完毕依据电脑指令，经提升斗进入拌和机。
2.3.2外加剂的计量
根据设置，分别计量E kg外加剂1，F kg外加剂2，累积后通过电子秤显示为（E+F）kg，计量完毕依据电脑指令，卸入拌和机。
2.3.3水的计量
根据设置，计量G kg水，通过电子秤显示为G kg，计量完毕依据电脑指令，卸入拌和机。
2.3.4粉煤灰水泥计量
根据设置，分别计量H kg粉煤灰，I kg水泥，累积后通过电子秤显示为（H+I）kg，计量完毕依据电脑指令，卸入拌和机。
3 结束语
HZS60型混凝土拌和站的计量系统经改造后，使该站原设计的微电脑程序电子称全部得到充分利用，利用原粉状外加剂称改装为液态外加剂计量称，使液态外加剂计量称成为一个独立的计量称，而不再与水计量称累计计量，提高了液态外加剂的计量精度。改造后的液态外加剂的计量过程为，随着原粉状外加剂控制程序的启动，液态外加剂开始计量、卸料至储液桶内，当水计量完毕，水仓电控换向阀工作时，储液桶的电控换向阀也随之动作，推动气动闸阀打开储液桶的闸门，使液态外加剂与水同时进入搅拌机内。整个改造过程，由于只对管路和控制部分做了改造，所以改造过程简单、易行，成本低，效果明显。
[关键词]HZS60；混凝土拌和站；称量系统；改造
改造的技术经济分析
设备改造实质上是设备的局部技术更新，是提高企业装备现代化的一个重要手段。一般情况下（除非是彻底性的技术突破）它只是在设备的某些方面进行改进，因此在实行技术改造时，机械的绝大部分结构可以保持不变。这样在技术上针对性强，在生产上适应性好，可以使有限的资金得到最有效的利用，以较小的投资获得较高的经济效益。
公司为适应生产规模不断扩大的需要，从中建二局洛阳建机厂购进一批混凝土搅拌设备，主要机型为：HZS25、HZS40、以HZS60居多，皆为PC+8098单片机实时控制系统。截止到2002年初，所购设备的使用寿命均已达到5-6年。由于长期处于恶劣的施工环境中，加之大的工作量，它们的机械技术状况已严重劣化。
为确保大型机械设备固定资产的保值增值和公司重点在建工程的连续，在充分考察混凝土拌和站主流技术市场的基础上，公司决定对以HZS60居多的混凝土拌和站进行技术改造。
这次对HZS60混凝土拌和站的改造：主要是对外加剂称量系统的改造。因为它的稳定与否，抗干扰性能的高低直接影响着预拌混凝土的质量。
技术改造的组织实施
我们在使用过程中，发现拌和站计量系统中，液态外加剂计量误差较大，因此对其改造，现将改造过程简介如下：
1计量系统介绍
1.1计量系统技术参数
1.1.1水泥计量
型式 杠杆电子称
称量范围 0--800kg
计量精度 ±1%
1.1.2骨料计量
型式 杠杆电子称
称量范围 0--2500kg
计量精度 ±2%
1.1.3外加剂计量（液态与水称累加计量）
型式 杠杆电子称
称量范围 0--30kg
计量精度 ±3%
1.1.4水计量
型式 杠杆电子称
称量范围 0--350kg
计量精度 ±1%
1.2改造前该拌和站电子称液态外加剂称量过程
改造前该拌和站各物料称量过程，按下自动启动按钮，骨料、外加剂水、粉煤灰水泥三套计量系统同时开始计量，分别介绍如下：
1.2.1骨料计量
根据配合比设置，分别计量A kg骨料1，B kg骨料2，C kg骨料3，D kg骨料4，累积后通过电子秤显示为（A+B+C+D）kg，计量完毕依据电脑指令，经提升斗进入拌和机。
1.2.2外加剂水的计量
根据设置，分别计量E kg外加剂1，F kg外加剂2， G kg水，累积后通过电子秤显示为（E+F+G）kg，计量完毕依据电脑指令，卸入拌和机。
1.2.3粉煤灰水泥计量
根据设置，分别计量H kg粉煤灰，I kg水泥，累积后通过电子秤显示为（H+I）kg，计量完毕依据电脑指令，卸入拌和机。
1.3外加剂系统
本站外加剂系统分液态和粉状两部分，可同时提供两种液态和两种粉状外加剂，并实现自动计量和给料，液态外加剂利用不锈钢液泵直接把外加剂送入水计量系统与水累计计量。
粉状外加剂由小型螺旋输送机，从储存罐中，把料送入单独的称量斗自动计量，通过砂石计量卸入砂石提升斗与砂石料同时进入搅拌机。
2改造过程
2.1问题的提出
2.1.1存在的主要问题
在工程施工中，该站混凝土拌制采用液态外加剂，在混凝土拌制过程中，将其送入水计量系统中与水累计计量，这样，由于水称计量范围大，而且每方混凝土拌和所需水量远远大于所需液态外加剂数量，往往是每方用水140多kg，而液态外加剂仅为7—10kg，由于液态外加剂使用量小，与水称累计计量，使总控平台不能单独显示外加剂掺量的计量数据，而且在平时操作中，称稍有误差，都能使液态外加剂掺量增加或减少很多，造成外加剂误差较大，给混凝土拌和质量带来影响。为此我们提出了对该站外加剂计量系统进行改造的问题。
2.1.2改造方案的制定
要解决液态外加剂计量误差较大的问题，我们认为，首先要解决液态外加剂与水累计计量问题，把其计量从与水累计计量系统中分离出来，这是目前最佳方案。这样，我们利用现有的粉状外加剂计量系统，对其进行改造，使其成为独立的液态外加剂计量系统，这样就确定了改造方案。
2.1.3改造前的准备工作
（1）备DN40、DN65型气动闸阀各一只，BKX-2型称重电子感应传感器一只，K25D-8[M]型电控换向阀一只，DN10亚太管（风管）20米，DN90钢管2米左右，δ=1铁皮1平方米左右，生料带等其它材料少许，常用工具一套。
（2）用铁皮做一个D450、H480圆桶，并在筒底部预留D60-D70圆孔备用。此桶为所计量的液态外加剂储液桶。
（3）在上机架上部靠近水泥计量斗一端底板纵向中心线上距该端栏杆400mm处，开一Φ80mm圆孔，并在孔的下部焊接一DN90长100mm钢管，在其上安装DN65型气动闸阀一只，气动闸阀控制的下管口焊接一DN90的液态外加剂管道，直接通往搅拌仓。
（4）取一粉状外加剂称量料斗（440×255×475），在其下底安装一DN40型气动闸阀一只，作为改装后液态外加剂的称量料斗。
（5）用10号槽钢焊接一700×740横梁支架，并将其焊接在上机架上部靠近水泥计量斗一端底板纵向中心线上，支架右端距上机架靠水泥称量斗一端栏杆60mm。
2.2改造过程
（1）将铁皮制作的储液桶焊接在10号槽钢横梁下部中央，使其底部的圆孔与上机架底板上的圆孔对齐。
（2）在横梁支架上安装一BKX-2称重传感器，同时将2.1.3（4）改装后的粉状外加剂称量料斗悬挂在横梁支架上，料斗下方插入2.2（1）焊接的储液桶上方，且與传感器连接，使其成为受计量系统控制的液态外加剂称量料斗。
（3）在DN65型气动闸阀附近的机架上，安装一K25D-8[M]型电控换向阀，并将其与水称电控换向阀并联。
（4）将粉状外加剂螺旋输送机电机接线，改接于液态外加剂不锈钢液泵的接线柱上，仍使用原粉状外加剂计量自动控制系统。用DN32长8米的塑料软管制作液态外加剂的输出管路，一端与液泵的输出端相接，一端与DN32长800mm不锈钢钢管相连置于改装后的液态外加剂计量称斗的上方。
（5）分别利用DN10亚太管（做气管），将新做的液态外加剂称斗底部的DN40型气动闸阀与粉状外加剂电控换向阀相连，储液桶底部的DN65型气动闸阀与安装在附近的K25D-8[M]型电控换向阀相连。
（6）检查各部连接是否正确可靠，支撑是否牢固。
（7）检查各部连接情况后，确认无误，进入下一步调试工作。
2.3改造后的情况
改造后电子称的称量过程如下：按下自动启动按钮，骨料、外加剂、水、粉煤灰水泥三套计量系统同时开始计量，分别介绍如下：
2.3.1骨料计量
根据配合比设置，分别计量A kg骨料1，B kg骨料2，C kg骨料3，D kg骨料4，累积后通过电子秤显示为（A+B+C+D）kg，计量完毕依据电脑指令，经提升斗进入拌和机。
2.3.2外加剂的计量
根据设置，分别计量E kg外加剂1，F kg外加剂2，累积后通过电子秤显示为（E+F）kg，计量完毕依据电脑指令，卸入拌和机。
2.3.3水的计量
根据设置，计量G kg水，通过电子秤显示为G kg，计量完毕依据电脑指令，卸入拌和机。
2.3.4粉煤灰水泥计量
根据设置，分别计量H kg粉煤灰，I kg水泥，累积后通过电子秤显示为（H+I）kg，计量完毕依据电脑指令，卸入拌和机。
3 结束语
HZS60型混凝土拌和站的计量系统经改造后，使该站原设计的微电脑程序电子称全部得到充分利用，利用原粉状外加剂称改装为液态外加剂计量称，使液态外加剂计量称成为一个独立的计量称，而不再与水计量称累计计量，提高了液态外加剂的计量精度。改造后的液态外加剂的计量过程为，随着原粉状外加剂控制程序的启动，液态外加剂开始计量、卸料至储液桶内，当水计量完毕，水仓电控换向阀工作时，储液桶的电控换向阀也随之动作，推动气动闸阀打开储液桶的闸门，使液态外加剂与水同时进入搅拌机内。整个改造过程，由于只对管路和控制部分做了改造，所以改造过程简单、易行，成本低，效果明显。