【摘 要】
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根据减速器下箱体结构特点设计了该零件的铸造工艺,利用ViewCast软件对设计方案进行了数值模拟,模拟结果显示,在上表面较厚部位、量油孔及齿轮槽肋处易产生缩松、缩孔等缺陷;
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根据减速器下箱体结构特点设计了该零件的铸造工艺,利用ViewCast软件对设计方案进行了数值模拟,模拟结果显示,在上表面较厚部位、量油孔及齿轮槽肋处易产生缩松、缩孔等缺陷;在相应部位设置冷铁仍有缺陷;继续对工艺进行改进,增大相应部位的冷铁厚度,增设冷铁,上表面上的缺陷完全消除。
According to the structural characteristics of the gearbox, the casting process of the part was designed. The design scheme was simulated by ViewCast software. The simulation results show that the thick oil hole and the gear slot at the upper surface are prone to shrinkage , Shrinkage holes and other defects; in the corresponding parts of the cold iron is still set defects; continue to improve the process to increase the corresponding parts of the cold iron thickness, the addition of cold iron, the upper surface defects completely eliminated.
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