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摘要：在我国的农业生产中，水稻种植是主要构成部分，其不仅是我国农业经济的基础，而且关系人们的生活质量和温饱问题。近几年来我国科技的发展，使得水稻种植的机械化程度不断提高，水稻插秧机作为最常用的设备，也得到了极大的改进。在实际使用的过程中，水稻插秧机仍然存在一些问题，影响其应用效率和质量。文章对水稻插秧机的常见故障及解决措施进行分析。
關键词：水稻插秧机;故障;送秧轴
引言：水稻机械化生产能够极大地提高生产率，解放大批劳动力，节本增效效果显著，提高农民水稻生产的经济效益。水稻机械化插秧是水稻机械化生产中的重要环节，水稻机械化插秧质量的好坏直接关系到水稻机械化生产整体水平的发展。所以，必须高度重视水稻机械化插秧的质量，下面探讨一下在生产中如何发现水稻机插秧常见故障、正确分析并及时排除。
1.水稻插秧机的规范使用
水稻插秧机必须由经过培训的驾驶员操作，且在使用新机型之前，必须认真阅读插秧机的使用注意事项和操作方法，以加强对插秧机的了解并掌握合理调整常识，保证各项操作的熟练性和规范性。水稻插秧机在正式开始工作前必须进行试插秧作业，应在检查水稻试插秧后的行距、株距、秧苗状态符合农艺要求后方可进行正式作业。正式作业时必须按照规范要求完成发动机的启动，正确的操作顺序如下：（1）检查仪表显示的柴油和机油量是否足够（2）开启油路开关（3）查看离合器及变速挡杆是否置于初始位置（4）开始减压并启动发动机。插秧机行驶过程应尽量保持匀速直线行驶，避免行驶速度的突然变化导致插秧均匀度变化。驾驶员应注意秧苗数量和机械状态的变化，避免出现机械空跑或其他机械故障引起的插秧质量不良。若插秧机在公路上转移，应注意观察周边情况是否安全，行驶时必须将栽植臂升起，根据路面情况采用合适挡位，避免路面不良或超速超载造成的插秧机损坏[1]。
2.乘坐式水稻插秧机常见故障分析与排除
（1）取秧量忽多忽少。一是取秧量调整螺栓松动，应重新调整取秧量并紧固调整螺栓;二是摆杆下孔与连杆轴磨损，应更换摆杆及连杆轴。
（2）插深调节失灵。一是升降杆或升降螺母产生滑扣、固定销孔磨大，应更换升降杆、螺母或销轴;二是矩形管固定销轴座折断，应焊接固定销轴座。
（3）各行秧苗不匀。一是各行秧针调节不一致，应重新调整;二是纵向送秧张紧度不一致，应重新调整一致，使每次纵向送秧行程均为11～12mm;三是苗床土含水量不一致，可适当调换秧苗。
（4）各行插秧深度不一致。一是各个链箱不在同一水平面上，应将各个链箱校正到同一水平面上;二是各栽植臂的推秧凸轮、拨叉、拨叉轴等磨损不一致，应更换磨损零件。
（5）某组栽植臂不工作。一是链箱传动轴折断，应更换传动轴;二是链条脱销或折断，应接上链条。
（6）分离针碰秧门。一是取秧量调整过大，应调小取秧量;二是秧门错位，应将秧门复位并固定;三是栽植臂安装不当，应将栽植臂调至正确位置;四是摆杆轴旷动或下孔磨损、分离针上翘，应更换摆杆或摆杆轴及轴承，校正或更换分离针。
（7）秧箱跳槽。一是滑块或滑槽磨损，应先更换螺钉和滚轮，再检查、更换磨损严重的滑块滑槽;二是秧门两端固定螺栓松动，拧紧秧门固定螺钉;三是抬把过高，应用起子撬起抬把前端装上新缓冲块;四是送秧滚轮锈蚀、送秧滚轮螺钉变形，应更换或校正。
（8）秧箱不工作。一是指销或螺旋轴磨损，应打开工作传动箱盖，更换指销或螺旋轴;二是滑套固定螺栓漏装，应重新装上漏装的滑套固定螺栓。
（9）送秧抬把后端过高。主要是橡胶缓冲块漏装或损坏，应用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。
（10）送秧齿轮不转。一是棘轮槽口磨损，应予更换;二是送秧棘轮钢丝销脱落、棘爪或扭簧脱落、送秧齿轮轴向窜动，应将脱落件装复。
（11）送秧轴工作转角小。主要是桃形轮与送秧凸轮严重磨损，应打开工作传动箱盖，更换新件[2]。
（12）送秧轴不工作。一是桃形轮与送秧凸轮卡住，桃形轮与送秧凸轮磨损，应卸下桃形轮和送秧凸轮，用锉刀将工作面锉成平滑的弧面，严重磨损的应更换;二是送秧凸轮钢丝销折断或漏装、桃形轮定位键损坏或漏装，应更换或装复钢丝销、定位键。
（13）送秧轴间歇工作。主要是桃形轮回位弹簧或送秧凸轮回位弹簧弹力弱，使桃形轮或送秧凸轮不能回位;应打开工作传动箱盖，卸下两个回位弹簧，更换新的回位弹簧。
（14）定位离合器手柄卡滞。原因可能是分离凸轮磨损后，与调节螺母卡滞;应卸下分离凸轮，用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。
（15）定位离合器分离不彻底。一是调节螺母调整不当，应将调节螺母调至正确位置;二是分离销与调节螺母滑扣，应进行更换;三是离合牙嵌上的定位凸沿磨损，可将分离牙嵌啮合面磨去约0.5，严重磨损的应更换;四是拉簧折断，应更换拉簧。
（16）主离合器分离不彻底。一是摩擦片与胶带轮粘结，应卸下胶带轮总成，使黏结部分脱开，用砂纸将摩擦片打磨干净;二是离合拨销严重磨损，应更换离合拨销;三是定位螺钉松动，致使离合器拨销脱落，应拧紧定位螺钉。
3.步进式水稻插秧机的常见故障及解决措施
（1）浮苗、插苗困难。一般在正式插秧之前，需要先对插秧的深度进行调节，在调节时还要考虑插秧地本身的土质问题，这样才能保证插秧的深度和有效性。可是在插秧的过程中，深度调节经常会存在问题，存在深度不足的情况;或者是当地的土质过硬，使得插秧的效率和有效性降低，需要通过辅助的方式进行插秧;另外，苗箱水分不足也会导致插秧困难。
（2）插植叉带秧苗。指的是插植针在运行的过程中带出了一些秧苗，该问题的主要原因是插植针与秧针的间隙过大，或者插植针出现了变形，使得其作业出现故障;插秧地的土质过硬或灌溉不足也会导致该问题;苗箱水分不足。在插秧之前，需要对插植针的位置进行调整;或者给农田进行提前灌溉，并保证苗箱内水分的充足。
（3）存在倒苗。农田中的水分与苗箱内的水分不当以及插苗问题，是引发倒苗问题的主要原因，比如稻田中的水过深、秧针出现了变形和磨损以及苗箱的水分不足。所以在插秧之前，需要先对稻田内的水位进行控制，防止水位过深，并同时适当降低插秧的速度，对秧针进行有效地调整和校正，保证苗箱内水分充足[3]。
（4）插秧植株过多。指的是在插秧时一个秧穴内有多株秧苗，造成该问题的原因主要是播种量过大和秧针的取样株数过大。在插秧时，需要调整好秧针的取秧株数，同时要对苗箱进行晾晒。
（5）漏穴。指的是在插秧时，某些秧穴内没有秧苗，造成该问题的主要原因包括了取苗口处杂物过多、播种密度不均匀以及秧苗起拱或塌落。需要对取苗口处进行定期的清理，并对压苗器进行有效的固定，在插秧结束后，还需要对缺苗的位置进行及时补苗。
4.结束语
我国水稻种植的过程中，水稻插秧机在使用时存在一些常见故障。其中，步进式水稻插秧机和乘坐式水稻插秧机是水稻种植中最为常用的设备，其在使用的过程中，故障类型和表现各不相同，同样的都会给水稻种植带来很大的不便。在我国的水稻种植生产过程中，要求相关部门和技术人员必须加强对水稻插秧机的研究和改进，加强对故障的研究，提高水稻插秧机的使用质量。
5.参考文献
[1]徐子涛，陈一帆，杨寿祥.水稻插秧机常见故障及相应处理方法[J].农机质量与监督，2018（6）：31.
[2]水稻插秧机常见故障分析与排除[J].农业机械，2018（4）：129-130.
關键词：水稻插秧机;故障;送秧轴
引言：水稻机械化生产能够极大地提高生产率，解放大批劳动力，节本增效效果显著，提高农民水稻生产的经济效益。水稻机械化插秧是水稻机械化生产中的重要环节，水稻机械化插秧质量的好坏直接关系到水稻机械化生产整体水平的发展。所以，必须高度重视水稻机械化插秧的质量，下面探讨一下在生产中如何发现水稻机插秧常见故障、正确分析并及时排除。
1.水稻插秧机的规范使用
水稻插秧机必须由经过培训的驾驶员操作，且在使用新机型之前，必须认真阅读插秧机的使用注意事项和操作方法，以加强对插秧机的了解并掌握合理调整常识，保证各项操作的熟练性和规范性。水稻插秧机在正式开始工作前必须进行试插秧作业，应在检查水稻试插秧后的行距、株距、秧苗状态符合农艺要求后方可进行正式作业。正式作业时必须按照规范要求完成发动机的启动，正确的操作顺序如下：（1）检查仪表显示的柴油和机油量是否足够（2）开启油路开关（3）查看离合器及变速挡杆是否置于初始位置（4）开始减压并启动发动机。插秧机行驶过程应尽量保持匀速直线行驶，避免行驶速度的突然变化导致插秧均匀度变化。驾驶员应注意秧苗数量和机械状态的变化，避免出现机械空跑或其他机械故障引起的插秧质量不良。若插秧机在公路上转移，应注意观察周边情况是否安全，行驶时必须将栽植臂升起，根据路面情况采用合适挡位，避免路面不良或超速超载造成的插秧机损坏[1]。
2.乘坐式水稻插秧机常见故障分析与排除
（1）取秧量忽多忽少。一是取秧量调整螺栓松动，应重新调整取秧量并紧固调整螺栓;二是摆杆下孔与连杆轴磨损，应更换摆杆及连杆轴。
（2）插深调节失灵。一是升降杆或升降螺母产生滑扣、固定销孔磨大，应更换升降杆、螺母或销轴;二是矩形管固定销轴座折断，应焊接固定销轴座。
（3）各行秧苗不匀。一是各行秧针调节不一致，应重新调整;二是纵向送秧张紧度不一致，应重新调整一致，使每次纵向送秧行程均为11～12mm;三是苗床土含水量不一致，可适当调换秧苗。
（4）各行插秧深度不一致。一是各个链箱不在同一水平面上，应将各个链箱校正到同一水平面上;二是各栽植臂的推秧凸轮、拨叉、拨叉轴等磨损不一致，应更换磨损零件。
（5）某组栽植臂不工作。一是链箱传动轴折断，应更换传动轴;二是链条脱销或折断，应接上链条。
（6）分离针碰秧门。一是取秧量调整过大，应调小取秧量;二是秧门错位，应将秧门复位并固定;三是栽植臂安装不当，应将栽植臂调至正确位置;四是摆杆轴旷动或下孔磨损、分离针上翘，应更换摆杆或摆杆轴及轴承，校正或更换分离针。
（7）秧箱跳槽。一是滑块或滑槽磨损，应先更换螺钉和滚轮，再检查、更换磨损严重的滑块滑槽;二是秧门两端固定螺栓松动，拧紧秧门固定螺钉;三是抬把过高，应用起子撬起抬把前端装上新缓冲块;四是送秧滚轮锈蚀、送秧滚轮螺钉变形，应更换或校正。
（8）秧箱不工作。一是指销或螺旋轴磨损，应打开工作传动箱盖，更换指销或螺旋轴;二是滑套固定螺栓漏装，应重新装上漏装的滑套固定螺栓。
（9）送秧抬把后端过高。主要是橡胶缓冲块漏装或损坏，应用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。
（10）送秧齿轮不转。一是棘轮槽口磨损，应予更换;二是送秧棘轮钢丝销脱落、棘爪或扭簧脱落、送秧齿轮轴向窜动，应将脱落件装复。
（11）送秧轴工作转角小。主要是桃形轮与送秧凸轮严重磨损，应打开工作传动箱盖，更换新件[2]。
（12）送秧轴不工作。一是桃形轮与送秧凸轮卡住，桃形轮与送秧凸轮磨损，应卸下桃形轮和送秧凸轮，用锉刀将工作面锉成平滑的弧面，严重磨损的应更换;二是送秧凸轮钢丝销折断或漏装、桃形轮定位键损坏或漏装，应更换或装复钢丝销、定位键。
（13）送秧轴间歇工作。主要是桃形轮回位弹簧或送秧凸轮回位弹簧弹力弱，使桃形轮或送秧凸轮不能回位;应打开工作传动箱盖，卸下两个回位弹簧，更换新的回位弹簧。
（14）定位离合器手柄卡滞。原因可能是分离凸轮磨损后，与调节螺母卡滞;应卸下分离凸轮，用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。
（15）定位离合器分离不彻底。一是调节螺母调整不当，应将调节螺母调至正确位置;二是分离销与调节螺母滑扣，应进行更换;三是离合牙嵌上的定位凸沿磨损，可将分离牙嵌啮合面磨去约0.5，严重磨损的应更换;四是拉簧折断，应更换拉簧。
（16）主离合器分离不彻底。一是摩擦片与胶带轮粘结，应卸下胶带轮总成，使黏结部分脱开，用砂纸将摩擦片打磨干净;二是离合拨销严重磨损，应更换离合拨销;三是定位螺钉松动，致使离合器拨销脱落，应拧紧定位螺钉。
3.步进式水稻插秧机的常见故障及解决措施
（1）浮苗、插苗困难。一般在正式插秧之前，需要先对插秧的深度进行调节，在调节时还要考虑插秧地本身的土质问题，这样才能保证插秧的深度和有效性。可是在插秧的过程中，深度调节经常会存在问题，存在深度不足的情况;或者是当地的土质过硬，使得插秧的效率和有效性降低，需要通过辅助的方式进行插秧;另外，苗箱水分不足也会导致插秧困难。
（2）插植叉带秧苗。指的是插植针在运行的过程中带出了一些秧苗，该问题的主要原因是插植针与秧针的间隙过大，或者插植针出现了变形，使得其作业出现故障;插秧地的土质过硬或灌溉不足也会导致该问题;苗箱水分不足。在插秧之前，需要对插植针的位置进行调整;或者给农田进行提前灌溉，并保证苗箱内水分的充足。
（3）存在倒苗。农田中的水分与苗箱内的水分不当以及插苗问题，是引发倒苗问题的主要原因，比如稻田中的水过深、秧针出现了变形和磨损以及苗箱的水分不足。所以在插秧之前，需要先对稻田内的水位进行控制，防止水位过深，并同时适当降低插秧的速度，对秧针进行有效地调整和校正，保证苗箱内水分充足[3]。
（4）插秧植株过多。指的是在插秧时一个秧穴内有多株秧苗，造成该问题的原因主要是播种量过大和秧针的取样株数过大。在插秧时，需要调整好秧针的取秧株数，同时要对苗箱进行晾晒。
（5）漏穴。指的是在插秧时，某些秧穴内没有秧苗，造成该问题的主要原因包括了取苗口处杂物过多、播种密度不均匀以及秧苗起拱或塌落。需要对取苗口处进行定期的清理，并对压苗器进行有效的固定，在插秧结束后，还需要对缺苗的位置进行及时补苗。
4.结束语
我国水稻种植的过程中，水稻插秧机在使用时存在一些常见故障。其中，步进式水稻插秧机和乘坐式水稻插秧机是水稻种植中最为常用的设备，其在使用的过程中，故障类型和表现各不相同，同样的都会给水稻种植带来很大的不便。在我国的水稻种植生产过程中，要求相关部门和技术人员必须加强对水稻插秧机的研究和改进，加强对故障的研究，提高水稻插秧机的使用质量。
5.参考文献
[1]徐子涛，陈一帆，杨寿祥.水稻插秧机常见故障及相应处理方法[J].农机质量与监督，2018（6）：31.
[2]水稻插秧机常见故障分析与排除[J].农业机械，2018（4）：129-130.