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摘 要:合同执行过程中,面临各种风险挑战,能否按照合同约定或者客户需求完成产出,是众多风险挑战中不可回避的重要内容。本文从销售需求识别、原材料保障以及生产组织方式等方面进行分析,提出了相关改进建议。
关键词:销售需求;过程管控
引言:长期以来,非全流程的生产制造单位,往往会受到来自供应商和客户端的双重挤压,一方面物料供应不及时和存在间歇性,导致不易实现均衡化生产,另一方面,市场端销售需求的不斷变化,给生产组织工作带来了很大的不确定性。生产产出与销售需求的匹配度长期在一个较低的水平徘徊。为了解决这个问题,我们积极探索,从产、供、销多维度进行分析研究和进行改进。
一、把控销售需求准确性。
精准的销售需求,是生产计划工作的方向和目标。因此,高质量的销售需求识别显得格外重要。基于此,经过研究,我们采取“1+X”的销售需求识别方法,所谓1,就是每个月进行1次定期的基于客户端实际情况的销售需求识别,X,就是日常工作中,基于客户端的实际情况进行临时的需求调整,同时,优化销售需求识别的审批权限。
二、严格执行按需求到料。
在原材料管控方面,因为我司生产所需原材料全部依靠外部采购,原材料的按计划供应,是我们生产按计划运行的基础。基于此,生产部门与采购部门研究,实行更加灵活机动的原料采购策略。
第一,优化采购策略。
针对同规格产品多批次交货的情况,采用每批次“+10%”的采购策略,即当期需求增加10%订货。此举带来的好处,一来充分合理利用内部和供方产能,二来提升应对异常情况(质量问题,特别是报废)带来逾期风险的能力。
第二,强化过程管控。
采取“普通”+“重点”的管控方式,所谓普通,即通过表2 主原料采购计划进度跟踪表,对原材料进度进行管控,同时,对于营销提出的重点、急件产品,与供应商细化原材料工序计划,通过表3重点产品采购计划进度跟踪表进行管控。
第三,规范异常管控。
特别是提前到料和逾期到料风险的识别和管控,通过优化流程和固化表格来实现,具体主要通过表4和表5对原材料进度偏差进行有效管控,最大限度实现原材料的按计划供应。
三、保证生产按计划执行。
有了准确的销售需求和良好的原材料供应,生产组织的按计划落地,是满足销售需求的重要保障。一方面,生产管理部门基于销售需求和原材料供应,进行整体生产组织策划(见表6),对生产能力进行分析,形成产能区间,对标产能实际,有效平衡排产,实现产、供、销统一。
另一方面,同样强化对生产执行过程的控制,设计生产过程跟踪控制表(见表7),实现对生产计划的“天天读”式的跟踪管控,对异常情况进行及时处置,不让问题过夜。
明确生产过程跟踪控制表“1+1”的使用方法,即每天对生产计划进行落实到明细的跟踪确认,以每七天为1个周期对控制表进行更新修正。
通过2019年7个月的实践,按销售需求产出率得到有效管控和提升,见表8。
结论:
1、对于非全流程的制造企业而言,为满足风云变幻的市场需求,简单对标销售订单签订的交货期是远远不够的,合同执行过程中,需要结合实际情况,不断对销售需求进行识别、研判、修正,指导生产、采购工作有效开展。
2、满足销售需求,保证产品按销售需求产出,绝不是营销、生产或者采购某一个部门的事情,而是一个系统性的工程,大家就像是装配在一起的一个齿轮箱,其中哪个齿轮发生了故障,都会导致系统不能正常运转。
作者简介:
程卫(1984-),男,本科,助理工程师。
关键词:销售需求;过程管控
引言:长期以来,非全流程的生产制造单位,往往会受到来自供应商和客户端的双重挤压,一方面物料供应不及时和存在间歇性,导致不易实现均衡化生产,另一方面,市场端销售需求的不斷变化,给生产组织工作带来了很大的不确定性。生产产出与销售需求的匹配度长期在一个较低的水平徘徊。为了解决这个问题,我们积极探索,从产、供、销多维度进行分析研究和进行改进。
一、把控销售需求准确性。
精准的销售需求,是生产计划工作的方向和目标。因此,高质量的销售需求识别显得格外重要。基于此,经过研究,我们采取“1+X”的销售需求识别方法,所谓1,就是每个月进行1次定期的基于客户端实际情况的销售需求识别,X,就是日常工作中,基于客户端的实际情况进行临时的需求调整,同时,优化销售需求识别的审批权限。
二、严格执行按需求到料。
在原材料管控方面,因为我司生产所需原材料全部依靠外部采购,原材料的按计划供应,是我们生产按计划运行的基础。基于此,生产部门与采购部门研究,实行更加灵活机动的原料采购策略。
第一,优化采购策略。
针对同规格产品多批次交货的情况,采用每批次“+10%”的采购策略,即当期需求增加10%订货。此举带来的好处,一来充分合理利用内部和供方产能,二来提升应对异常情况(质量问题,特别是报废)带来逾期风险的能力。
第二,强化过程管控。
采取“普通”+“重点”的管控方式,所谓普通,即通过表2 主原料采购计划进度跟踪表,对原材料进度进行管控,同时,对于营销提出的重点、急件产品,与供应商细化原材料工序计划,通过表3重点产品采购计划进度跟踪表进行管控。
第三,规范异常管控。
特别是提前到料和逾期到料风险的识别和管控,通过优化流程和固化表格来实现,具体主要通过表4和表5对原材料进度偏差进行有效管控,最大限度实现原材料的按计划供应。
三、保证生产按计划执行。
有了准确的销售需求和良好的原材料供应,生产组织的按计划落地,是满足销售需求的重要保障。一方面,生产管理部门基于销售需求和原材料供应,进行整体生产组织策划(见表6),对生产能力进行分析,形成产能区间,对标产能实际,有效平衡排产,实现产、供、销统一。
另一方面,同样强化对生产执行过程的控制,设计生产过程跟踪控制表(见表7),实现对生产计划的“天天读”式的跟踪管控,对异常情况进行及时处置,不让问题过夜。
明确生产过程跟踪控制表“1+1”的使用方法,即每天对生产计划进行落实到明细的跟踪确认,以每七天为1个周期对控制表进行更新修正。
通过2019年7个月的实践,按销售需求产出率得到有效管控和提升,见表8。
结论:
1、对于非全流程的制造企业而言,为满足风云变幻的市场需求,简单对标销售订单签订的交货期是远远不够的,合同执行过程中,需要结合实际情况,不断对销售需求进行识别、研判、修正,指导生产、采购工作有效开展。
2、满足销售需求,保证产品按销售需求产出,绝不是营销、生产或者采购某一个部门的事情,而是一个系统性的工程,大家就像是装配在一起的一个齿轮箱,其中哪个齿轮发生了故障,都会导致系统不能正常运转。
作者简介:
程卫(1984-),男,本科,助理工程师。