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摘要：随着人们对生态环境重视程度的提升，节能环保工作已成为当下工业发展最为关注的问题。在工厂生产过程中，会排放大量的废气、粉尘等等，若处理不当，这些废气将会排放到空气之中，引发更为严重的空气问题。基于此，工业电气研发了袋式除尘设备，其目的就是更好的过滤空气中尘埃、灰烬等物，使工业废气排放与相关要求相符合。本文将袋式除尘设备的自动化控制进行分析，使其运营排放维持最佳的状态，不但能有效除尘，还可以在此过程中实现节约能源的目的。
关键词：袋式除尘设备;电气自动化;工业
在工业生产的过程中中，环境污染一直备受瞩目，特别是工业中产生的“三废”问题，不但影响环境，使空气遭受污染，还会对人类健康产生危害。袋式除尘设备的应用，可以有效处理工业的粉尘，实现无害的排放效果。为进一步提升袋式除尘设备的危害，就要对其设备进行升级改造，将电气自动化技术运用到其中，实现更好的除尘与净化效果，实现对环境的保护作用。
一、袋式除尘设备发展概述
我国第一台袋式除尘设备是在20世纪60年代研发而成的，并在20世纪90年代完成袋收尘器的中小型脉冲清灰及机械回转反吹除尘为主导的功能。在其后的过程中，袋式除尘设备向着反吹风除尘功能迈进。
袋式除尘设备是通过过滤袋自身固有及附着在滤袋表面的粉尘层进行过滤作业，通过节流烟气中的颗粒粉尘，对过滤后洁凈烟气进行排放，从而完善清楚灰尘的方式。多数袋式除尘设备的过滤类型为内滤式及外滤式，而其清灰的方式分为：反吹风、脉冲、机械振打灯方式。还可以对机械设备的气布比进行划分，如：高气布比的袋式除尘设备的气布比在1-2.0m3/m2/min以上，低气布比的袋式除尘设备的气布比在0.8m3/m2/min以下。可以说，当前袋式除尘设备在滤料及配件发展上已经取得了不小的成绩，特别是脉冲袋式除尘设备已经成为除尘设备首先的配置方案，其处理风量为150万m3/h，性能处于国际先进化的产品的标准也在逐步完善，未来袋式除尘设备的效率将会向着更高的方向迈进，突破高含浓度1400g/M3的气体，对其自控自己数进行更深层次的挖掘，完成执行、检测、报警、调节等功能，对除尘设备功能进行深化的设置[1]。
二、袋式除尘设备点其自动化控制的应用
电气自动控制技术的应用主要集中在以下三个环节：
第一，过滤环节：主要控制系统将废弃中的粉尘过滤出去;
第二，排灰环节：将过滤环节过滤出来的粉尘从除尘器中排除;
第三，清灰环节：对除尘器表面的灰尘进行清理，避免影响除尘器的正常运行。电气自动控制技术在上述环节中的应用均有明显作用，可以确保脉冲阀、空压机控制的及时性和有效性，提升布袋过滤效果[2]。
（一）清灰环节
清灰是除尘器系统工作运行的重要环节，而电气自动技术的应用，在压差清灰的同时，还能够做到定时清灰，除尘器的工作效率显著提升。在清灰前，需要暂停除尘，关闭清灰系统舱室。应用可编程逻辑控制器（PLC）并结合人机交互界面（HMI），根据预设的程序，对脉冲阀进行控制。该过程中，通过压缩空气，向喷吹阀施加一定的压力。在此之前，应打开密封膜片，经喷吹口喷出，便于实施作业。然后由除尘布袋吸附粉尘，并将其降落在储灰斗中。在除尘操作的过程中，需要对于脉冲阀动作的响应时间与间隔进行有效控制，并保障其准确性，喷吹工作时间控制在120MS左右，喷吹间隔时间应控制在10s左右，两个除尘布袋相互独立，避免发生干扰。完成清灰操作后，除尘系统能够由清灰工作状态转换为全过滤状态[3]。
（二）卸灰环节
卸灰是指经由除尘器系统所清除的灰尘，需暂存于除尘器内部。当灰尘积累量达到一定指标时，将灰尘卸除极为重要。将电气自动控制技术应用到除尘器系统中，能够有效提高卸灰效率，提高其自动化水平。卸灰的原理及流程如下：当灰尘积累量达到一定程度时，自动化系统可立即感知到目前的工作状态，并向PLC控制系统发送卸灰信号。PLC系统接收信号后，按照既定工艺流程依次打开刮板电机，5秒后调动卸灰电机，卸灰电机启动10秒后振打电机每间隔一分钟启动2秒，以便于灰尘顺利的清理至除尘器外部。当灰尘清除完毕后先关闭卸灰电机，30秒后关闭刮板电机，此时，除尘器内的残余灰尘，均可被卸除。为提高卸灰的合理性，工作人员可通过对电机功率的调节，控制卸灰的时间间隔。通常情况下，将两次卸灰时间控制在30min左右较为适宜。工作人员可视除尘器的工作场合及除尘量，适当延长或缩短两次卸灰的间隔时间，提高除尘效率[4]。
（三）控制储气罐
控制储气罐，是控制空压机的关键步骤。而压力的控制，则是储气罐控制的关键。根据储气罐的运行原理，当空气压力较设定压力低时，动储头可随之与静储头连接，使继电器开始作业。反之，当空气压力高于设计压力值时，动储头则会与静储头断开，继电器电路随之被切断，空压机停止作业。采用上述方法控制空压机，能够有效提高机械状态改变的便利性，提高除尘器系统的除尘效率。实践表明，采用两级控制的方式控制空压机，由一级控制系统控制主回路，由二级控制系统控制电源供给，即能够提高空压机的运行效率，同时还可使电路故障得以解决，对除尘器系统运行安全性的提升较为有利[5]。
三、袋式除尘设备技术的关键
基于不同工况情况条件下，需要对其滤料内容进行优化，对袋式除尘设备的总压力、压差、清灰空气机的内容进行连续的记录，才能强劲清灰设备，控制设备的阻力。在设置除尘设备时，要完善相关的自动控制程序，确保除尘设备连续稳定的运转，还要确保对于大型除尘设备进行信息技术的编程控制及组网，对其设备的压差、温度、流量等参数进行实时的监控以及历史数据查询，一旦发现运动部件的故障可对其进行有效的检测，可以每隔2000小时，对其粉尘通过的部件进行气密性的检测，检查相关滤袋、粉尘的清除状况，对其问题进行调整，完善除尘设备的电气自动化设置。有关工作人员应不断学习新的知识才能满足技术生产需求，特别是在运用自动化控制系统后，企业将大大降低人工，只有拥有专业知识、掌握丰富的技术操控人员才能留在企业继续对系统进行运维与管理工作。所以，工作人员应及时提升自身对技术的掌握情况，提高专业素质，用不断学习的态度才能满足企业的发展所需，完成企业向自动化控制发展的转变。
结语：
综上所述，除尘设备当前的大力发展与应用，主要是对工业三废的内容进行有效处理，避免其直接排放于空气而造成污染。通过电气自动控制技术应用于除尘环保设备，在除尘器的工作运行过程中，能够降低人为控制负担，并降低人为干扰因素的影响，能够获得更好的工业粉尘处理效果。
参考文献：
[1]李建飞，席帅，邓浩，杨莉莉，杨昆忠.浅析袋式除尘器滤料相关应用[J].江西化工，2019（06）：23
[2]姚群. 袋式除尘系统能耗剖析与节能设计[C]. 《环境工程》编委会、工业建筑杂志社有限公司.《环境工程》编辑部，2019：534
[3]王惠恩，张珉，王明明.袋式除尘设备的电气自动化控制研究[J].自动化应用，2019（08）：42
[4]何月圆.袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施[J].科技风，2019（22）：141
[5]毛一玮，周炳海.关键链法在除尘设备项目中的应用[J].机械制造，2019，57（01）：94
关键词：袋式除尘设备;电气自动化;工业
在工业生产的过程中中，环境污染一直备受瞩目，特别是工业中产生的“三废”问题，不但影响环境，使空气遭受污染，还会对人类健康产生危害。袋式除尘设备的应用，可以有效处理工业的粉尘，实现无害的排放效果。为进一步提升袋式除尘设备的危害，就要对其设备进行升级改造，将电气自动化技术运用到其中，实现更好的除尘与净化效果，实现对环境的保护作用。
一、袋式除尘设备发展概述
我国第一台袋式除尘设备是在20世纪60年代研发而成的，并在20世纪90年代完成袋收尘器的中小型脉冲清灰及机械回转反吹除尘为主导的功能。在其后的过程中，袋式除尘设备向着反吹风除尘功能迈进。
袋式除尘设备是通过过滤袋自身固有及附着在滤袋表面的粉尘层进行过滤作业，通过节流烟气中的颗粒粉尘，对过滤后洁凈烟气进行排放，从而完善清楚灰尘的方式。多数袋式除尘设备的过滤类型为内滤式及外滤式，而其清灰的方式分为：反吹风、脉冲、机械振打灯方式。还可以对机械设备的气布比进行划分，如：高气布比的袋式除尘设备的气布比在1-2.0m3/m2/min以上，低气布比的袋式除尘设备的气布比在0.8m3/m2/min以下。可以说，当前袋式除尘设备在滤料及配件发展上已经取得了不小的成绩，特别是脉冲袋式除尘设备已经成为除尘设备首先的配置方案，其处理风量为150万m3/h，性能处于国际先进化的产品的标准也在逐步完善，未来袋式除尘设备的效率将会向着更高的方向迈进，突破高含浓度1400g/M3的气体，对其自控自己数进行更深层次的挖掘，完成执行、检测、报警、调节等功能，对除尘设备功能进行深化的设置[1]。
二、袋式除尘设备点其自动化控制的应用
电气自动控制技术的应用主要集中在以下三个环节：
第一，过滤环节：主要控制系统将废弃中的粉尘过滤出去;
第二，排灰环节：将过滤环节过滤出来的粉尘从除尘器中排除;
第三，清灰环节：对除尘器表面的灰尘进行清理，避免影响除尘器的正常运行。电气自动控制技术在上述环节中的应用均有明显作用，可以确保脉冲阀、空压机控制的及时性和有效性，提升布袋过滤效果[2]。
（一）清灰环节
清灰是除尘器系统工作运行的重要环节，而电气自动技术的应用，在压差清灰的同时，还能够做到定时清灰，除尘器的工作效率显著提升。在清灰前，需要暂停除尘，关闭清灰系统舱室。应用可编程逻辑控制器（PLC）并结合人机交互界面（HMI），根据预设的程序，对脉冲阀进行控制。该过程中，通过压缩空气，向喷吹阀施加一定的压力。在此之前，应打开密封膜片，经喷吹口喷出，便于实施作业。然后由除尘布袋吸附粉尘，并将其降落在储灰斗中。在除尘操作的过程中，需要对于脉冲阀动作的响应时间与间隔进行有效控制，并保障其准确性，喷吹工作时间控制在120MS左右，喷吹间隔时间应控制在10s左右，两个除尘布袋相互独立，避免发生干扰。完成清灰操作后，除尘系统能够由清灰工作状态转换为全过滤状态[3]。
（二）卸灰环节
卸灰是指经由除尘器系统所清除的灰尘，需暂存于除尘器内部。当灰尘积累量达到一定指标时，将灰尘卸除极为重要。将电气自动控制技术应用到除尘器系统中，能够有效提高卸灰效率，提高其自动化水平。卸灰的原理及流程如下：当灰尘积累量达到一定程度时，自动化系统可立即感知到目前的工作状态，并向PLC控制系统发送卸灰信号。PLC系统接收信号后，按照既定工艺流程依次打开刮板电机，5秒后调动卸灰电机，卸灰电机启动10秒后振打电机每间隔一分钟启动2秒，以便于灰尘顺利的清理至除尘器外部。当灰尘清除完毕后先关闭卸灰电机，30秒后关闭刮板电机，此时，除尘器内的残余灰尘，均可被卸除。为提高卸灰的合理性，工作人员可通过对电机功率的调节，控制卸灰的时间间隔。通常情况下，将两次卸灰时间控制在30min左右较为适宜。工作人员可视除尘器的工作场合及除尘量，适当延长或缩短两次卸灰的间隔时间，提高除尘效率[4]。
（三）控制储气罐
控制储气罐，是控制空压机的关键步骤。而压力的控制，则是储气罐控制的关键。根据储气罐的运行原理，当空气压力较设定压力低时，动储头可随之与静储头连接，使继电器开始作业。反之，当空气压力高于设计压力值时，动储头则会与静储头断开，继电器电路随之被切断，空压机停止作业。采用上述方法控制空压机，能够有效提高机械状态改变的便利性，提高除尘器系统的除尘效率。实践表明，采用两级控制的方式控制空压机，由一级控制系统控制主回路，由二级控制系统控制电源供给，即能够提高空压机的运行效率，同时还可使电路故障得以解决，对除尘器系统运行安全性的提升较为有利[5]。
三、袋式除尘设备技术的关键
基于不同工况情况条件下，需要对其滤料内容进行优化，对袋式除尘设备的总压力、压差、清灰空气机的内容进行连续的记录，才能强劲清灰设备，控制设备的阻力。在设置除尘设备时，要完善相关的自动控制程序，确保除尘设备连续稳定的运转，还要确保对于大型除尘设备进行信息技术的编程控制及组网，对其设备的压差、温度、流量等参数进行实时的监控以及历史数据查询，一旦发现运动部件的故障可对其进行有效的检测，可以每隔2000小时，对其粉尘通过的部件进行气密性的检测，检查相关滤袋、粉尘的清除状况，对其问题进行调整，完善除尘设备的电气自动化设置。有关工作人员应不断学习新的知识才能满足技术生产需求，特别是在运用自动化控制系统后，企业将大大降低人工，只有拥有专业知识、掌握丰富的技术操控人员才能留在企业继续对系统进行运维与管理工作。所以，工作人员应及时提升自身对技术的掌握情况，提高专业素质，用不断学习的态度才能满足企业的发展所需，完成企业向自动化控制发展的转变。
结语：
综上所述，除尘设备当前的大力发展与应用，主要是对工业三废的内容进行有效处理，避免其直接排放于空气而造成污染。通过电气自动控制技术应用于除尘环保设备，在除尘器的工作运行过程中，能够降低人为控制负担，并降低人为干扰因素的影响，能够获得更好的工业粉尘处理效果。
参考文献：
[1]李建飞，席帅，邓浩，杨莉莉，杨昆忠.浅析袋式除尘器滤料相关应用[J].江西化工，2019（06）：23
[2]姚群. 袋式除尘系统能耗剖析与节能设计[C]. 《环境工程》编委会、工业建筑杂志社有限公司.《环境工程》编辑部，2019：534
[3]王惠恩，张珉，王明明.袋式除尘设备的电气自动化控制研究[J].自动化应用，2019（08）：42
[4]何月圆.袋式除尘器运行阻力过高因素分析及采取措施[J].科技风，2019（22）：141
[5]毛一玮，周炳海.关键链法在除尘设备项目中的应用[J].机械制造，2019，57（01）：94